防爆型电气控制箱制造技术

本实用新型专利技术涉及防爆装置的技术领域，提供了一种防爆型电气控制箱，其包括具有一隔爆腔的壳体、控制电路板以及设置在隔爆腔内并用于安装控制电路板的支撑板；壳体的表面形成有向外突出并用于连接防爆接头和防爆堵头的若干个连接凸部，每个连接凸部上均开设有连通所述隔爆腔的电缆孔。与现有技术对比，本实用新型专利技术提供的防爆型电气控制箱，防爆型电气控制箱，包括具有隔爆腔的壳体、控制电路板以及支撑板，控制电路板固定在支撑板并由支撑板支撑，这样，控制电路板不容易脱落，整个设备具有较好的工作稳定性，另外，该防爆型电气控制箱能够在爆炸危险场所实施开关控制和调整参数等操作，使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防爆装置的
，尤其是涉及一种防爆型电气控制箱。
技术介绍
隔爆电气控制箱，是指存在有爆炸危险性气体、粉尘及易燃混合气体的工作场所采用的一类电气设备，是保证安全生产、防止爆炸和火灾发生的重要措施。目前，传统的隔爆电气控制箱，主要包括金属外壳和安装在该金属外壳内的控制电路板，控制电路板通过螺钉直接固定在金属外壳上，故控制电路板的稳定性差，工作一段时间后，连接部位容易松动，控制电路板脱落导致整个设备不能正常工作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种防爆型电气控制箱，旨在解决现有技术中，存在现有防爆型电气控制箱中控制电路板的连接部位容易松动，整个设备的工作稳定性较差的缺陷。本技术提供的一种防爆型电气控制箱，其包括具有一隔爆腔的壳体、控制电路板以及设置在所述隔爆腔内并用于安装控制电路板的支撑板；所述壳体的表面形成有向外突出并用于连接防爆接头和防爆堵头的若干个连接凸部，每个所述连接凸部上均开设有连通所述隔爆腔的电缆孔。进一步地，所述壳体包括相互连接的底箱和上盖，二者采用平面隔爆接合面结构，所述底箱和所述上盖围合形成所述隔爆腔，所述连接凸部位于所述底箱上。进一步地，所述底箱具有第一罩部和连接在所述第一罩部底端的第一凸缘部，所述第一凸缘部具有第一配合面，所述上盖具有第二罩部和连接在所述第二罩部顶端的第二凸缘部，所述第二凸缘部具有与所述第一配合面接合的第二配合面。进一步地，所述第一凸缘部与所述第二凸缘部通过紧固件固定连接，所述第一凸缘部上开设有供所述紧固件穿过的多个第一固定孔，所述第二凸缘部上开设有供所述紧固件穿过并与多个所述第一固定孔分别对应的多个第二固定孔。进一步地，所述第一罩部的内壁上形成有用于支撑所述支撑板的多个第一支撑柱，所述支撑板上开设有与多个所述第一支撑柱分别对应的多个第一安装孔。进一步地，所述防爆型电气控制箱还包括用于接地线的连接端子；所述第一凸缘部上形成有接地凸台，所述接地凸台具有供所述连接端子的一端置入的凹槽。进一步地，所述支撑板具有相对的第一侧和第二侧，所述第一侧上形成有用于支撑所述控制电路板的多个第二支撑柱。进一步地，所述第一侧上形成有一对彼此平行且间隔设置的电容固定板，所述电容固定板与所述支撑板垂直设置，所述支撑板的第一侧于两个所述电容固定板之间形成有用于安装电容的电容区。进一步地，所述支撑板还具有一电容固定孔，所述电容固定孔位于所述电容区并贯穿所述支撑板。进一步地，所述支撑板上的第一侧具有用于连接一安全栅的导轨连接件。与现有技术对比，本技术提供的防爆型电气控制箱，包括具有隔爆腔的壳体、控制电路板以及支撑板，控制电路板固定在支撑板并由支撑板支撑，这样，控制电路板不容易脱落，整个设备具有较好的工作稳定性，另外，该防爆型电气控制箱能够在爆炸危险场所实施开关控制和调整参数等操作，使用安全可靠。附图说明图1是本技术实施例提供的防爆型电气控制箱的立体示意图；图2为图1中I-I面的剖视示意图；图3为图1中II-II面的剖视示意图；图4是本技术实施例提供的底箱的立体示意图；图5是本技术实施例提供的底箱的俯视示意图；图6是本技术实施例提供的上盖的立体示意图；图7是本技术实施例提供的支撑板的主视示意图；图8是本技术实施例提供的支撑板的侧视示意图。主要元件符号说明100：防爆型电气控制箱1：壳体10：隔爆腔11：电缆孔12：底箱121：第一罩部122：第一凸缘部123：第一固定孔124：第一配合面125：第一支撑柱126：接地凸台13：上盖131：第二罩部132：第二凸缘部133：第二固定孔134：第二配合面2：控制电路板3：支撑板31：第一安装孔3a：第一侧3b：第二侧32：第二支撑柱33：电容固定板34：电容固定孔35：导轨连接件4：连接凸部5：紧固件6：连接端子具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。如图1至8所示，为本技术提供的一较佳实施例。本实施例提供的防爆型电气控制箱100，其包括具有一隔爆腔10的壳体1、控制电路板2以及设置在隔爆腔10内并用于安装控制电路板2的支撑板3；壳体1的表面形成有向外突出的若干个连接凸部4，每个连接凸部4上均开设有连通隔爆腔10的电缆孔11，连接凸部4可选择连接一防爆管接头(图未示)，以用于电缆的进线和出线，或者在不需要电缆引入时可选择连接一防爆堵头(图未示)。上述的防爆型电气控制箱100，防爆型电气控制箱100，包括具有隔爆腔10的壳体1、控制电路板2以及支撑板3，控制电路板2固定在支撑板3并由支撑板3支撑，这样，控制电路板2不容易脱落，整个设备具有较好的工作稳定性，另外，该防爆型电气控制箱100能够在爆炸危险场所实施开关控制和调整参数等操作，使用安全可靠。为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本技术的结构起限定作用。参见图1至3，本实施例提供的防爆型电气控制箱100，适用1区(是指在正常情况下,爆炸性气体混合物有可能出现的场所)、2区(是指在正常情况下,爆炸性气体混合物不能出现,仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所)爆炸性危险场所。防爆型电气控制箱100包括具壳体1、控制电路板2和支撑板3。壳体1具有隔爆腔10，支撑板3固定安装在该隔爆腔10内，控制电路板2固定在支撑板3并由支撑板3支撑。壳体1包括相互连接的底箱12和上盖13，二者采用平面隔爆接合面结构，底箱12和上盖13围合形成上述隔爆腔10。参见图1至5，底箱12具有第一罩部121和连接在第一罩部121底端外周的第一凸缘部122，第一罩部121大致呈方形，第一凸缘部122由第一罩部121底端向外水平伸出。具体地，第一凸缘部122上开设有供紧固件穿过的多个第一固定孔123，多个第一固定孔123沿第一罩部121的整个周向间隔布置，每个第一固定孔123均自上而下贯穿第一罩部121，第一凸缘部122具有第一配合面124，第一配合面124位于第一凸缘部122的底端。在第一罩部121上设置有向外伸出的连接凸部4，每个连接凸部4上均开设有一个电缆孔11，在本实施例中，连接凸部4的数量为但不局限于五个，五个连接凸部4均在但不局限于第一罩部121的同一侧，连接凸部4并排且间隔设置，连接凸部4的电缆孔11为螺纹孔，用于连接电缆构件或者连接防爆堵头。第一罩部121的内壁上形成有用于支撑支撑板3的第一支撑柱125，第一支撑柱125的数量为但不局限于四个。参见图1至3和6，上盖13具有第二罩部131和连接在第二罩部131顶端外周的第二凸缘部132，第二罩部131亦大致呈方形，第二凸缘部132由第二罩部131顶端向外水平伸出。具体地，第二凸缘部132具有与第一配合面124接合的第二配合面134，该第一配合面124与第二配合面134构成上述平面隔爆接合面结构。第二凸缘部132上开设有供紧固件5穿过的多个第二固定孔133，第二凸缘部132的多个第二固定孔133与第一凸缘部122的多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆型电气控制箱，其特征在于，包括具有一隔爆腔的壳体、控制电路板以及设置在所述隔爆腔内并用于安装控制电路板的支撑板；所述壳体的表面形成有向外突出并用于连接防爆接头和防爆堵头的若干个连接凸部，每个所述连接凸部上均开设有连通所述隔爆腔的电缆孔。

【技术特征摘要】
1.一种防爆型电气控制箱，其特征在于，包括具有一隔爆腔的壳体、控制电路板以及设置在所述隔爆腔内并用于安装控制电路板的支撑板；所述壳体的表面形成有向外突出并用于连接防爆接头和防爆堵头的若干个连接凸部，每个所述连接凸部上均开设有连通所述隔爆腔的电缆孔。2.根据权利要求1所述的防爆型电气控制箱，其特征在于，所述壳体包括相互连接的底箱和上盖，二者采用平面隔爆接合面结构，所述底箱和所述上盖围合形成所述隔爆腔，所述连接凸部位于所述底箱上。3.根据权利要求2所述的防爆型电气控制箱，其特征在于，所述底箱具有第一罩部和连接在所述第一罩部底端的第一凸缘部，所述第一凸缘部具有第一配合面；所述上盖具有第二罩部和连接在所述第二罩部顶端的第二凸缘部，所述第二凸缘部具有与所述第一配合面接合的第二配合面。4.根据权利要求3所述的防爆型电气控制箱，其特征在于，所述第一凸缘部与所述第二凸缘部通过紧固件固定连接，所述第一凸缘部上开设有供所述紧固件穿过的多个第一固定孔，所述第二凸缘部上开设有供所述紧固件穿过并与多个所述第一固定孔分别对应的多个第二固定孔。5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新朋，何玉山，
申请(专利权)人：深圳市来吉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44