一种高炉煤气除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高炉煤气除尘装置，所述除尘装置包括有依次连接的第一除尘器、第二除尘器，所述第一除尘器内设置有至少1层过滤层，所述过滤层与气流方向垂直，所述过滤层前设置有振打机构，所述第二除尘器内设置有至少1层吸附层，所述吸附层与气流方向垂直，所述高炉煤气除尘装置除尘效果好，效率高，同时可去除高炉煤气中的酸性组分，结构简单，安装维护方便，装置寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气除尘净化设备
，具体涉及一种高炉煤气除尘装置。
技术介绍
高炉煤气是高炉炼铁时产生的气体，是钢铁企业内部使用的主要能源，一般从高炉炉顶出来的煤气含有大量粉尘(粉尘由焦末、矿末组成)，不能直接使用，因为含尘煤气会堵塞煤气管道、燃烧装置的烧嘴等，同时高温燃烧情况下会软熔粘结在换热装置上，导致热效率降低，损坏设备等，所以，高炉煤气需要经过除尘后才能二次利用。传统的高炉煤气一般经过重力除尘器或旋风除尘器一次除尘后，进入布袋除尘器(干法)进行二次除尘，或采用洗涤式(湿法)二次除尘，再对符合相应标准的净煤气进行回收。但无论是干法除尘还是湿法除尘，其除尘设施体积都很庞大，需要较大的布置场地，且管道布置复杂，设备的投资、运行成本都很高。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种高炉煤气除尘装置，其除尘效果好，效率高，同时可去除高炉煤气中的酸性组分，结构简单，安装维护方便，装置寿命长。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是一种高炉煤气除尘装置，所述除尘装置包括有依次连接的第一除尘器、第二除尘器，所述第一除尘器内设置有至少1层过滤层，所述过滤层与气流方向垂直，所述过滤层前设置有振打机构，所述第二除尘器内设置有至少1层吸附层，所述吸附层与气流方向垂直。进一步的，所述第一除尘器的前后两端分别设置有第一进气口和第一出气口，所述第一除尘器中气流的方向为水平方向。进一步的，所述第二除尘器下端设置有第二进气口，所述第二除尘器上端设置有第二出气口。进一步的，所述第一除尘器内设置有至少3层过滤层，每层所述过滤层之间相互平行设置，每层所述过滤层前均设置有排灰口。更进一步的，所述排灰口位于所述第一除尘器的底部，并连接有排灰管，所述排灰管上设置有阀门。进一步的，所述过滤层为布网过滤层和/或玻璃纤维过滤层。进一步的，所述振打机构位于所述过滤层前方，并连接于所述第一除尘器的上方内壁上。进一步的，所述第二除尘器内设置有至少2层吸附层，所述吸附层为活性炭吸附层和/或含有碱性活性组分的吸附层。进一步的，所述第二除尘器的底部还设置有灰尘排出口，所述吸附层的下方设置有静电除尘装置，所述静电除尘装置位于所述第二除尘器的侧壁上。本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供了一种高炉煤气除尘装置，所述除尘装置包括有依次连接的第一除尘器、第二除尘器，所述第一除尘器内设置有至少1层过滤层，所述过滤层与气流方向垂直，所述过滤层前设置有振打机构，所述第二除尘器内设置有至少1层吸附层，所述吸附层与气流方向垂直。将第一除尘器与第二除尘器进行结合，第一除尘器中设置过滤层，将高炉煤气中的烟尘通过过滤方式去除掉绝大部分，去除的烟尘通过自身重力沉降到排灰口，排出除尘器外。现有技术中对于过滤网的清洁，通常采用反吹管，对过滤器上的灰尘进行喷吹清洁，采用反吹管的方式成本较高，结构复杂，维修不方便，且反吹管的设置对高炉煤气的气体流向具有一定的阻力，本申请技术方案中，在过滤层前设置有振打机构，当过滤层上的灰尘累积到一定程度，无法自由沉降至排灰口时，通过振打机构可以将过滤层上的灰尘脱离，避免过滤层堵塞而影响过滤效率，阻力小，同时提高了过滤层的使用寿命。本申请技术方案中，第二除尘器中设置有吸附层，主要针对于高炉煤气中酸性组分的去除，现有技术中对酸性组分去除一般采用湿法去除，湿法去除后气体中含有大量的水蒸气，需要再进行水蒸气的去除，所需设备较多较复杂，而本申请技术方案中采用干法去除酸性组分，不会夹带水蒸气，结构更简单，效果更好，同时，在第二除尘器中吸附层的下方还设置有静电除尘装置，去除剩余的少量烟尘后，进行酸性组分的去除，气体除尘和净化的效果更好。因此，本申请技术方案除尘效果好，效率高，同时可去除高炉煤气中的酸性组分，结构简单，安装维护方便，装置寿命长。附图说明图1是本申请所述高炉煤气除尘装置的结构图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示的一种高炉煤气除尘装置，所述除尘装置包括有依次连接的第一除尘器1、第二除尘器2，所述第一除尘器1的前后两端分别设置有第一进气口3和第一出气口4，所述第一除尘器1中气流的方向为水平方向，所述第二除尘器2下端设置有第二进气口5，所述第二除尘器2上端设置有第二出气口6；所述第一除尘器1内设置有至少3层过滤层7，所述过滤层7为布网过滤层，也可以是玻璃纤维过滤层，或者两者的组合，所述过滤层7与气流方向垂直，每层所述过滤层7之间相互平行设置，每层所述过滤层7前均设置有排灰口8，所述排灰口8位于所述第一除尘器1的底部，并连接有排灰管9，所述排灰管9上设置有阀门10，所述过滤层7前方设置有振打机构11，并连接于所述第一除尘器1的上方内壁上，所述第二除尘器2内设置有至少2层吸附层12，所述吸附层12与气流方向垂直，所述吸附层12为活性炭吸附层，也可以是含有碱性活性组分的吸附层，或者是两者的组合使用，此外，所述第二除尘器2的底部还设置有灰尘排出口13，所述吸附层12的下方设置有静电除尘装置14，所述静电除尘装置14位于所述第二除尘器2的侧壁上。所述高炉煤气除尘装置除尘效果好，效率高，同时可去除高炉煤气中的酸性组分，结构简单，安装维护方便，装置寿命长。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气除尘装置，其特征在于：所述除尘装置包括有依次连接的第一除尘器、第二除尘器，所述第一除尘器内设置有至少1层过滤层，所述过滤层与气流方向垂直，所述过滤层前设置有振打机构，所述第二除尘器内设置有至少1层吸附层，所述吸附层与气流方向垂直。

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气除尘装置，其特征在于：所述除尘装置包括有依次连接的第一除尘器、第二除尘器，所述第一除尘器内设置有至少1层过滤层，所述过滤层与气流方向垂直，所述过滤层前设置有振打机构，所述第二除尘器内设置有至少1层吸附层，所述吸附层与气流方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气除尘装置，其特征在于：所述第一除尘器的前后两端分别设置有第一进气口和第一出气口，所述第一除尘器中气流的方向为水平方向。3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气除尘装置，其特征在于：所述第二除尘器下端设置有第二进气口，所述第二除尘器上端设置有第二出气口。4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气除尘装置，其特征在于：所述第一除尘器内设置有至少3层过滤层，每层所述过滤层之间相互平行设置，每层所述过滤层前均设置有排灰口。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚跃，李伟，余良忠，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51