一种充分利用尾气余热的高压蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充分利用尾气余热的高压蒸汽锅炉，它包括外锅炉、内锅炉、燃烧器、燃气管道、空气入口、锥形凸起、进水口、蒸汽出口、进水管、控制阀、单向压力阀、蒸汽输送管、尾气出口、尾气出管、排风扇；本实用新型专利技术的有益效果为：解决了高温尾气直接排放大气造成的能源损失，同时也减少了高压蒸汽在运输过程中的热损失，一举多得，且本实用新型专利技术结构简单，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压蒸汽锅炉，更具体的说是涉及一种充分利用尾气余热的高压蒸汽锅炉。
技术介绍
目前，高压蒸汽锅炉排放出的尾气里含有大量的热量，温度较高，如果尾气直接排放大气中，会造成资源的浪费，而且高压蒸汽在传输的过程中容易发生热损失，如何利用含有高热量的尾气，并减少高压蒸汽的热损失是亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种充分利用尾气余热的高压蒸汽锅炉，解决了高温尾气直接排放大气造成的能源损失，同时也减少了高压蒸汽在运输过程中的热损失，一举多得，且本技术结构简单，制造成本低。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种充分利用尾气余热的高压蒸汽锅炉，它包括外锅炉和内锅炉，所述外锅炉内设置有燃烧器，所述燃烧器连接燃气管道，所述锅炉的底部设置有空气入口，所述空气入口位于燃烧器的正下方；所述内锅炉位于燃烧器正上方，所述内锅炉的底部设置有多个锥形凸起；所述内锅炉的顶部设置有进水口和蒸汽出口，所述进水口上连接有进水管，所述进水管上设置有控制阀，所述蒸汽出口通过单向压力阀连接蒸汽输送管，所述外锅炉的顶部设置有尾气出口，所述尾气出口连接尾气出管，所述蒸汽输送管设置在尾气出管内部，所述尾气出口设置有排风扇。更进一步的，所述的内锅炉上设置有内锅炉观察窗，所述外锅炉上设置有外锅炉观察窗，所述内锅炉观察窗和外锅炉观察窗均为石英结构。更进一步的，所述的尾气出管上设置有保温层。更进一步的，所述的尾气出管的末端设置有吸风机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术燃烧器产生的高温尾气在排风扇的作用下进入尾气出管，蒸汽输送管在尾气出管的内部，因而高温尾气能进一步对蒸气进行保温，减少能量损耗。2、本技术内锅炉的底部设置有多个锥形凸起，能够加大内锅炉的受热面积，加快了蒸气的产生速率也同时提高了燃气的利用率，节约了能源。3、本技术内锅炉观察窗和外锅炉观察窗方便对内锅炉内部进行观察，避免水量过低而造成锅炉的损坏。4、本技术尾气出管上设置有保温层，可以进一步避免热量的损耗；吸风机的设置加快了尾气出管内尾气的流速，加快了空气进入空气入口，使天然气燃烧更充分，节约了能源。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1为本技术结构示意图。图中的标号为：1、外锅炉；2、内锅炉；3、燃烧器；4、燃气管道；5、空气入口；6、锥形凸起；7、进水口；8、蒸汽出口；9、进水管；10、控制阀；11、单向压力阀；12、蒸汽输送管；13、尾气出口；14、尾气出管；15、排风扇；16、内锅炉观察窗；17、外锅炉观察窗；18、吸风机。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。[实施例1]如图1所示的一种充分利用尾气余热的高压蒸汽锅炉，它包括外锅炉1和内锅炉2，所述外锅炉1内设置有燃烧器3，所述燃烧器3连接燃气管道4，所述锅炉1的底部设置有空气入口5，所述空气入口5位于燃烧器3的正下方；所述内锅炉2位于燃烧器3正上方，所述内锅炉2的底部设置有多个锥形凸起6；所述内锅炉2的顶部设置有进水口7和蒸汽出口8，所述进水口7上连接有进水管9，所述进水管9上设置有控制阀10，所述蒸汽出口8通过单向压力阀11连接蒸汽输送管12，所述外锅炉1的顶部设置有尾气出口13，所述尾气出口13连接尾气出管14，所述蒸汽输送管12设置在尾气出管14内部，所述尾气出口13设置有排风扇15。往内锅炉2中加水，然后点燃燃烧器3，燃烧器3对内锅炉2加热，内锅炉2内部的水受热变成水蒸气，当内锅炉2内部的压力达到一定数值时，单向压力阀11打开，蒸气随着蒸汽输送管12运出，燃烧器3产生的高温尾气在排风扇15的作用下进入尾气出管14，蒸汽输送管12在尾气出管14的内部，因而高温尾气能进一步对蒸气进行保温，减少能量损耗。本实施例的内锅炉2的底部设置有多个锥形凸起6，能够加大内锅炉2的受热面积，加快了蒸气的产生速率也同时提高了燃气的利用率，节约了能源。[实施例2]本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1所示的一种充分利用尾气余热的高压蒸汽锅炉，所述的内锅炉2上设置有内锅炉观察窗16，所述外锅炉1上设置有外锅炉观察窗17，所述内锅炉观察窗16和外锅炉观察窗17均为石英结构。本实施例能够方便对内锅炉2内部进行观察，避免水量过低而造成锅炉的损坏。[实施例3]本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1所示的一种充分利用尾气余热的高压蒸汽锅炉，所述的尾气出管14上设置有保温层，可以进一步避免热量的损耗。[实施例4]本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1所示的一种充分利用尾气余热的高压蒸汽锅炉，所述的尾气出管14的末端设置有吸风机18，加快了尾气出管14内尾气的流速，加快了空气进入空气入口，使天然气燃烧更充分，节约了能源。如上所述即为本技术的实施例。本技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充分利用尾气余热的高压蒸汽锅炉，其特征在于：它包括外锅炉（1）和内锅炉（2），所述外锅炉（1）内设置有燃烧器（3），所述燃烧器（3）连接燃气管道（4），所述锅炉(1)的底部设置有空气入口（5），所述空气入口（5）位于燃烧器（3）的正下方；所述内锅炉（2）位于燃烧器（3）正上方，所述内锅炉(2)的底部设置有多个锥形凸起（6）；所述内锅炉（2）的顶部设置有进水口（7）和蒸汽出口（8），所述进水口（7）上连接有进水管（9），所述进水管（9）上设置有控制阀（10），所述蒸汽出口（8）通过单向压力阀（11）连接蒸汽输送管（12），所述外锅炉（1）的顶部设置有尾气出口（13），所述尾气出口（13）连接尾气出管（14），所述蒸汽输送管（12）设置在尾气出管（14）内部，所述尾气出口（13）设置有排风扇（15）。

【技术特征摘要】
1.一种充分利用尾气余热的高压蒸汽锅炉，其特征在于：它包括外锅炉（1）和内锅炉（2），所述外锅炉（1）内设置有燃烧器（3），所述燃烧器（3）连接燃气管道（4），所述锅炉(1)的底部设置有空气入口（5），所述空气入口（5）位于燃烧器（3）的正下方；所述内锅炉（2）位于燃烧器（3）正上方，所述内锅炉(2)的底部设置有多个锥形凸起（6）；所述内锅炉（2）的顶部设置有进水口（7）和蒸汽出口（8），所述进水口（7）上连接有进水管（9），所述进水管（9）上设置有控制阀（10），所述蒸汽出口（8）通过单向压力阀（11）连接蒸汽输送管（12），所述外锅炉（1）的顶部设置有尾气出口（13），所述尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红利，谢晓强，
申请(专利权)人：南江宏信生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51