一种可实现单、双级自动切换运行的双级配打制冷机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现单、双级自动切换运行的双级配打制冷机组，包括蒸发器，蒸发器的内部设置有温度传感器，蒸发器的一侧设置有低压级压缩机，低压级压缩机的另一侧设置有单向阀，单向阀与高压级压缩机并联连接，高压级压缩机的另一侧设置有油分离器，油分离器的另一侧设置有冷凝器，冷凝器的另一侧设置有储液器，储液器的另一侧设置有视液镜，视液镜的另一侧设置有干燥过滤器，本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理，自动化程度高，整个机组运行稳定，并且减少了电机负荷和设备的磨损，使用寿命长，能效比大幅度的提高，达到了节能降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制冷机组，特别涉及一种可实现单、双级自动切换运行的双级配打制冷机组。
技术介绍
随着我国国民经济和社会的发展，压缩制冷技术已在国防、科研、化工、医院、食品等建筑中广泛应用，从而使国民经济和社会发展用于制冷技术方面的能耗逐年增长，以往制冷机组一般采用单级压缩机，但是单级压缩机在拉低温时制冷范围小、压缩比高且经常处于极限工况运行，这样大大降低了压缩机寿命，提高了维修率，而且耗电量大。现在一些单位或工厂企业使用双级压缩制冷技术面越来越广，但现有的制冷机组结构设计不合理，在蒸发温度-42℃速冻制冷系统中，一般采用双级压缩制冷，而设计使用过程中通常是简单选择中间温度，但是在降温初期0℃--30℃阶段，双级压缩的能效比并不高，比单级压缩的能效比值低，而且增加了电机负荷和设备的磨损，影响整套设备的制冷效果，不利于节能要求，而且运作时噪音大，机组自动化程度不高，效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可实现单、双级自动切换运行的双级配打制冷机组。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术本技术一种可实现单、双级自动切换运行的双级配打制冷机组，包括蒸发器，所述蒸发器的内部设置有温度传感器，所述蒸发器的一侧设置有低压级压缩机，所述低压级压缩机的另一侧设置有单向阀，所述单向阀与高压级压缩机并联连接，所述高压级压缩机的另一侧设置有油分离器，所述油分离器的另一侧设置有冷凝器，所述冷凝器的另一侧设置有储液器，所述储液器的另一侧设置有视液镜，所述视液镜的另一侧设置有干燥过滤器，所述干燥过滤器的另一侧设置有电磁阀，所述电磁阀的另一侧设置有膨胀阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述高压级压缩机的一侧设置有喷液冷却阀，所述高压级压缩机的另一侧设置有消声器。作为本技术的一种优选技术方案，所述蒸发器的外部设置有保温层，所述保温层的内部设置有橡塑海绵。作为本技术的一种优选技术方案，所述单向阀、电磁阀、膨胀阀和喷液冷却阀均是采用丁腈橡胶材料制作的。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷凝器的一侧设置有冷风机，所述冷风机的一侧设置有电机。本技术所达到的有益效果是：结构简单、设计科学合理，自动化程度高，根据蒸发器蒸发的温度，单、双级能进行全自动化切换，无需人工干预，在蒸发温度较高时，单级运行可以保持较高的能效比值，同时避免了高压级压缩的运行磨损，整个机组运行稳定，并且减少了电机负荷和设备的磨损，使用寿命长，能效比大幅度的提高，达到了节能降耗的目的。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图中：1、蒸发器；2、温度感应器；3、低压级压缩机；4、单向阀；5、高压级压缩机；6、油分离器；7、冷凝器；8、储液器；9、视液镜；10、干燥过滤器；11、电磁阀；12、膨胀阀；13、喷液冷却阀；14、消声器；15、保温层；16、橡塑海绵；17、冷风机；18、电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本技术提供一种可实现单、双级自动切换运行的双级配打制冷机组，包括蒸发器1，蒸发器1的内部设置有温度传感器2，蒸发器1的一侧设置有低压级压缩机3，所述低压级压缩机3的另一侧设置有单向阀4，所述单向阀4与高压级压缩机5并联连接，所述高压级压缩机5的另一侧设置有油分离器6，所述油分离器6的另一侧设置有冷凝器7，所述冷凝器7的另一侧设置有储液器8，所述储液器8的另一侧设置有视液镜9，所述视液镜9的另一侧设置有干燥过滤器10，所述干燥过滤器10的另一侧设置有电磁阀11，所述电磁阀11的另一侧设置有膨胀阀12。高压级压缩机5的一侧设置有喷液冷却阀13，高压级压缩机5的另一侧设置有消声器14，控制冷媒介质的流量，降低噪声。蒸发器的外部设置有保温层15，保温层15的内部设置有橡塑海绵16，既可以防止冷量的散失，又降低了蒸发器1运行产生的噪声。单向阀4、电磁阀11、膨胀阀12和喷液冷却阀13均是采用丁腈橡胶材料制作的，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。冷凝器7的一侧设置有冷风机17，所述冷风机的一侧设置有电机28，降低冷凝器7的温度，提高机组的能效比。具体的，运行时，当蒸发器1内的温度传感器2测得蒸发温度高于-30℃时，单向阀4打开，只启动低压机压缩机3，低压级压缩机3压缩冷媒，使之变成高温气化状态，经过油分离器6并送到冷凝器7，冷凝器7对外散热变成常温液态，经过干燥过滤器10滤除系统中残留的水分和杂质；再经过膨胀阀12节流降压，然后当常温低压的液态冷媒送到蒸发器1时，蒸发器1吸收箱内热量，并将液态冷媒蒸发为气态冷媒，从而达到制冷效果，最后冷媒再回到低压级压缩机3，如此循环。当蒸发器1的蒸发温度逐渐降低，蒸发器1内的温度传感器2测得蒸发温度低于-30℃后，单向阀4关闭，高压级压缩机5开始启动，同时喷液冷却阀13也启动，机组进入双级压缩阶段。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现单、双级自动切换运行的双级配打制冷机组，包括蒸发器(1)，所述蒸发器(1)的内部设置有温度传感器(2)，其特征在于，所述蒸发器(1)的一侧设置有低压级压缩机(3)，所述低压级压缩机(3)的另一侧设置有单向阀(4)，所述单向阀(4)与高压级压缩机(5)并联连接，所述高压级压缩机(5)的另一侧设置有油分离器(6)，所述油分离器(6)的另一侧设置有冷凝器(7)，所述冷凝器(7)的另一侧设置有储液器(8)，所述储液器(8)的另一侧设置有视液镜(9)，所述视液镜(9)的另一侧设置有干燥过滤器(10)，所述干燥过滤器(10)的另一侧设置有电磁阀(11)，所述电磁阀(11)的另一侧设置有膨胀阀(12)。

【技术特征摘要】
1.一种可实现单、双级自动切换运行的双级配打制冷机组，包括蒸发器(1)，所述蒸发器(1)的内部设置有温度传感器(2)，其特征在于，所述蒸发器(1)的一侧设置有低压级压缩机(3)，所述低压级压缩机(3)的另一侧设置有单向阀(4)，所述单向阀(4)与高压级压缩机(5)并联连接，所述高压级压缩机(5)的另一侧设置有油分离器(6)，所述油分离器(6)的另一侧设置有冷凝器(7)，所述冷凝器(7)的另一侧设置有储液器(8)，所述储液器(8)的另一侧设置有视液镜(9)，所述视液镜(9)的另一侧设置有干燥过滤器(10)，所述干燥过滤器(10)的另一侧设置有电磁阀(11)，所述电磁阀(11)的另一侧设置有膨胀阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种可实现单、双级自动切换运行的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙胜军，郭智卿，杨青学，
申请(专利权)人：宁夏万仕隆冷冻科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64