一种带有上料装置的密炼机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带有上料装置的密炼机，属于密炼机技术领域。本实用新型专利技术包括多个加料机，所述加料机通过单独的加料支管道汇合成一条加料主管道，所述加料支管道上都设置有计量泵；所述加料主管道还连接有螺杆预混合器，所述螺杆预混合器通过输送管道连接所述密炼机的加料口。本实用新型专利技术通过设置多个加料机以及独立计量泵，能够方便地独立添加和计量多种原料，通过加入螺杆预混合器使得混合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密炼机，更具体地说，本技术涉及一种带有上料装置的密炼机，属于密炼机

技术介绍
自1916年出现真正意义上的Banbury（本伯里）型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。国家知识产权局于2015.12.30公开了一件公开号为CN204914296U，名称为“一种密炼机上料机构”的技术，该技术包括位于密炼机主体进料端一侧的可移动小车，位于该小车上设置有称重传感器，所述称重传感器上设置有进料器，所述进料器底部设置有输料管接口和鼓风机接口端，所述输料管接口与移动小车上倾斜设置的输料管连接，位于所述输料管上还设置有控制器；所述控制器与伺服电机、称重传感器和蝶阀连接。本技术通过对移动小车进行改进，在原有移动的基础上增加了称重传感器，从而实现原料的定量增加，有助于原料的控制。控制器作为整个系统的中心，能够更好的操作移动小车的运行轨迹，方便上料机构进行上料操作。上述密炼机的上料机构还存在多种原料计量不方便，密炼机混合不均匀的问题。
技术实现思路
本技术旨在解决现有密炼机的上料机构多种原料计量不方便，密炼机混合不均匀的问题，提供一种带有上料装置的密炼机，能够方便地计量多种原料，且混合更加均匀。为了实现上述技术目的，其具体的技术方案如下：一种带有上料装置的密炼机，包括密炼机，其特征在于：还包括多个加料机，所述加料机通过单独的加料支管道汇合成一条加料主管道，所述加料支管道上都设置有计量泵；所述加料主管道还连接有螺杆预混合器，所述螺杆预混合器通过输送管道连接所述密炼机的加料口。本技术优选的，所述螺杆预混合器的内壁上设置有预混合器刮料板。本技术优选的，所述预混合器刮料板设置在所述螺杆预混合器的螺杆径向位置，并指向螺纹凸起之间的位置。本技术优选的，所述预混合器刮料板设置四组，分别位于螺杆的上方、下方、左边和右边。本技术优选的，所述输送管道和所述加料口之间设置有缓冲仓，所述缓冲仓和所述加料口之间设置有加料控制阀。本技术优选的，所述密炼机的两个转子之间设置有支撑板，所述支撑板两侧设置有密炼机刮料板，所述密炼机刮料板分别指向所述转子。本技术优选的，所述密炼机刮料板向下倾斜30-45度。本技术优选的，所述密炼机的转子周围，密炼机的内壁和外壁上设置有散热翅片。本技术带来的有益技术效果：1、本技术解决了现有密炼机的上料机构多种原料计量不方便，密炼机混合不均匀的问题，提供一种带有上料装置的密炼机，通过设置多个加料机以及独立计量泵，能够方便地独立添加和计量多种原料，通过加入螺杆预混合器使得混合更加均匀。2、本技术优选的，所述螺杆预混合器的内壁上设置有预混合器刮料板。预混合器刮料板的设置能够刮下附着在螺杆上的原料，提高了原料的利用率，节约了成本。3、本技术优选的，所述输送管道和所述加料口之间设置有缓冲仓，所述缓冲仓和所述加料口之间设置有加料控制阀。这样的设置能够更好地控制原料的加入和密炼过程的进行。4、本技术优选的，所述密炼机的两个转子之间设置有支撑板，所述支撑板两侧设置有密炼机刮料板，所述密炼机刮料板分别指向所述转子。密炼机刮料板的设置能够刮下附着在转子上的物料，提高了原料的利用率，节约了成本。5、本技术优选的，所述密炼机的转子周围，密炼机的内壁和外壁上设置有散热翅片。这样设置能够提高散热效果。附图说明图1为本技术密炼机的结构示意图；图2为本技术螺杆预混合器的纵剖面结构示意图；图3为本技术螺杆预混合器的横剖面结构示意图；图4为本技术带有刮料板和散热翅片的密炼机的结构示意图。附图标记：1为密炼机、2为加料机、3为加料支管道、4为加料主管道、5为计量泵、6为螺杆预混合器、7为输送管道、8为加料口、9为预混合器刮料板、10为螺杆、11为缓冲仓、12为加料控制阀、13为转子、14为支撑板、15为密炼机刮料板、16为散热翅片。具体实施方式实施例1一种带有上料装置的密炼机，包括密炼机1，还包括多个加料机2，所述加料机2通过单独的加料支管道3汇合成一条加料主管道4，所述加料支管道3上都设置有计量泵5；所述加料主管道4还连接有螺杆预混合器6，所述螺杆预混合器6通过输送管道7连接所述密炼机1的加料口8。实施例2一种带有上料装置的密炼机，包括密炼机1，还包括多个加料机2，所述加料机2通过单独的加料支管道3汇合成一条加料主管道4，所述加料支管道3上都设置有计量泵5；所述加料主管道4还连接有螺杆预混合器6，所述螺杆预混合器6通过输送管道7连接所述密炼机1的加料口8。优选的，所述螺杆预混合器6的内壁上设置有预混合器刮料板9。进一步的，所述预混合器刮料板9设置在所述螺杆预混合器6的螺杆10径向位置，并指向螺纹凸起之间的位置。更进一步的，所述预混合器刮料板9设置四组，分别位于螺杆10的上方、下方、左边和右边。实施例3一种带有上料装置的密炼机，包括密炼机1，还包括多个加料机2，所述加料机2通过单独的加料支管道3汇合成一条加料主管道4，所述加料支管道3上都设置有计量泵5；所述加料主管道4还连接有螺杆预混合器6，所述螺杆预混合器6通过输送管道7连接所述密炼机1的加料口8。优选的，所述输送管道7和所述加料口8之间设置有缓冲仓11，所述缓冲仓11和所述加料口8之间设置有加料控制阀12。实施例4一种带有上料装置的密炼机，包括密炼机1，还包括多个加料机2，所述加料机2通过单独的加料支管道3汇合成一条加料主管道4，所述加料支管道3上都设置有计量泵5；所述加料主管道4还连接有螺杆预混合器6，所述螺杆预混合器6通过输送管道7连接所述密炼机1的加料口8。优选的，所述密炼机1的两个转子13之间设置有支撑板14，所述支撑板14两侧设置有密炼机刮料板15，所述密炼机刮料板15分别指向所述转子13。进一步的，所述密炼机刮料板15向下倾斜30-45度。实施例5一种带有上料装置的密炼机，包括密炼机1，还包括多个加料机2，所述加料机2通过单独的加料支管道3汇合成一条加料主管道4，所述加料支管道3上都设置有计量泵5；所述加料主管道4还连接有螺杆预混合器6，所述螺杆预混合器6通过输送管道7连接所述密炼机1的加料口8。优选的，所述密炼机1的转子13周围，密炼机1的内壁和外壁上设置有散热翅片16。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有上料装置的密炼机，包括密炼机（1），其特征在于：还包括多个加料机（2），所述加料机（2）通过单独的加料支管道（3）汇合成一条加料主管道（4），所述加料支管道（3）上都设置有计量泵（5）；所述加料主管道（4）还连接有螺杆预混合器（6），所述螺杆预混合器（6）通过输送管道（7）连接所述密炼机（1）的加料口（8）。

【技术特征摘要】
1.一种带有上料装置的密炼机，包括密炼机（1），其特征在于：还包括多个加料机（2），所述加料机（2）通过单独的加料支管道（3）汇合成一条加料主管道（4），所述加料支管道（3）上都设置有计量泵（5）；所述加料主管道（4）还连接有螺杆预混合器（6），所述螺杆预混合器（6）通过输送管道（7）连接所述密炼机（1）的加料口（8）。2.根据权利要求1所述的一种带有上料装置的密炼机，其特征在于：所述螺杆预混合器（6）的内壁上设置有预混合器刮料板（9）。3.根据权利要求2所述的一种带有上料装置的密炼机，其特征在于：所述预混合器刮料板（9）设置在所述螺杆预混合器（6）的螺杆（10）径向位置，并指向螺纹凸起之间的位置。4.根据权利要求3所述的一种带有上料装置的密炼机，其特征在于：所述预混合器刮料板（9）设置四组，分别位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志雄，
申请(专利权)人：四川远星橡胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51