一种体积式混合料仓制造技术

本实用新型专利技术属于物料混合设备技术领域，尤其涉及一种体积式混合料仓，该体积式混合料仓，包括：排气管，气泵，电磁阀A，料仓，输出口，堆料板，铁片，摆杆限位，电磁装置，PLC，电源线，电源，电磁编码器，信号线，单向铰链，弹簧，安装盒，输入管A，电磁阀B，输入管B，所述气泵左侧连接有所述输入管B，所述输入管A设置在所述气泵的下方，所述气泵的上方设置有所述排气管，本实用新型专利技术结构合理，针对性强，主要用于吹塑、注塑、挤出等需要多种物料混合后的生产工艺，采用自然塌方原理设计，原料依靠自重下移到料仓内部，进行混合加工，具有广泛的应用前景，适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料混合设备
，尤其涉及一种体积式混合料仓。
技术介绍
为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门；为了下料顺畅，料仓锥体角度不可大于60度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理，针对性强，主要用于吹塑、注塑、挤出等需要多种物料混合后的生产工艺，采用自然塌方原理设计，原料依靠自重下移到料仓内部，进行混合加工，具有广泛的应用前景，适于推广应用。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：该体积式混合料仓，包括：排气管，气泵，电磁阀A，料仓，输出口，堆料板，铁片，摆杆限位，电磁装置，PLC，电源线，电源，电磁编码器，信号线，单向铰链，弹簧，安装盒，输入管A，电磁阀B，输入管B，所述气泵左侧连接有所述输入管B，所述输入管A设置在所述气泵的下方，所述气泵的上方设置有所述排气管，所述输入管A下方设置有所述料仓，所述料仓的底部设置有所述输出口，所述安装盒设置在所述料仓内壁上，所述电源通过所述电源线分别与所述PLC和所述电磁编码器连接，所述电磁装置设置在所述安装盒内部，且裸露在所述安装盒表面，所述PLC、所述电磁编码器和所述电磁装置依次通过所述信号线连接。通过采用上述技术方案，该体积式混合料仓，包括：排气管，气泵，电磁阀A，料仓，输出口，堆料板，铁片，摆杆限位，电磁装置，PLC，电源线，电源，电磁编码器，信号线，单向铰链，弹簧，安装盒，输入管A，电磁阀B，输入管B，所述气泵左侧连接有所述输入管B，所述输入管A设置在所述气泵的下方，所述气泵的上方设置有所述排气管，所述输入管A下方设置有所述料仓，所述料仓的底部设置有所述输出口，所述安装盒设置在所述料仓内壁上，所述电源通过所述电源线分别与所述PLC和所述电磁编码器连接，所述电磁装置设置在所述安装盒内部，且裸露在所述安装盒表面，所述PLC、所述电磁编码器和所述电磁装置依次通过所述信号线连接，所述堆料板通过所述单向铰链设置在所述安装盒上，并连接有一端固定的所述弹簧，当所述电磁阀B和所述电磁阀A打开，物料在所述气泵吸动下，沿所述输入管B和所述输入管A进入到所述堆料板，当所述堆料板上物料重量大于所述弹簧拉力时，所述堆料板倾斜，实现物料的下移，所述堆料板的下方设置有所述摆杆限位，当所述堆料板倾斜，挤压所述摆杆限位动作时，所述摆杆限位向所述PLC发出信号，所述PLC控制所述气泵、所述电磁阀B和所述电磁阀A停止工作，所述电磁编码器开始工作，所述堆料板的底部设置有所述铁片，所述电磁装置在所述电磁编码器的作用下通电开始工作，能够吸附所述堆料板底部的所述铁片，保证所述堆料板始终处于倾斜状态。本技术进一步设置为：所述堆料板通过所述单向铰链设置在所述安装盒上，并连接有一端固定的所述弹簧。通过采用上述技术方案，所述堆料板通过所述单向铰链设置在所述安装盒上，并连接有一端固定的所述弹簧，当所述电磁阀B和所述电磁阀A打开，物料在所述气泵吸动下，沿所述输入管B和所述输入管A进入到所述堆料板，当所述堆料板上物料重量大于所述弹簧拉力时，所述堆料板倾斜，实现物料的下移。本技术进一步设置为：所述堆料板的下方设置有所述摆杆限位。通过采用上述技术方案，所述堆料板的下方设置有所述摆杆限位，当所述堆料板倾斜，挤压所述摆杆限位动作时，所述摆杆限位向所述PLC发出信号，所述PLC控制所述气泵、所述电磁阀B和所述电磁阀A停止工作，所述电磁编码器开始工作。本技术进一步设置为：所述堆料板的底部设置有所述铁片。通过采用上述技术方案，所述堆料板的底部设置有所述铁片，所述电磁装置在所述电磁编码器的作用下通电开始工作，能够吸附所述堆料板底部的所述铁片，保证所述堆料板始终处于倾斜状态。与现有技术相比，本技术一种体积式混合料仓具有以下有益效果：（1）本技术采用自然机械原理设计，稳定性100%。（2）本技术堆料板通过单向铰链设置在安装盒上，并连接有一端固定的弹簧，当电磁阀B和电磁阀A打开，物料在气泵吸动下，沿输入管B和输入管A进入到堆料板，当堆料板上物料重量大于弹簧拉力时，堆料板倾斜，实现物料的下移。（3）本技术堆料板的下方设置有摆杆限位，当堆料板倾斜，挤压摆杆限位动作时，摆杆限位向PLC发出信号，PLC控制气泵、电磁阀B和电磁阀A停止工作，电磁编码器开始工作。（4）本技术堆料板的底部设置有铁片，电磁装置在电磁编码器的作用下通电开始工作，能够吸附堆料板底部的铁片，保证堆料板始终处于倾斜状态。（5）本技术结构简单，安全可靠，具有良好的市场推广价值。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，附图标记对应的零部件名称为：1—排气管，2—气泵，3—电磁阀A，4—料仓，5—输出口，6—堆料板，7—铁片，8—摆杆限位，9—电磁装置，10—PLC，11—电源线，12—电源，13—电磁编码器，14—信号线，15—单向铰链，16—弹簧，17—安装盒，18—输入管A，19—电磁阀B，20—输入管B。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：该体积式混合料仓，包括：排气管1，气泵2，电磁阀A3，料仓4，输出口5，堆料板6，铁片7，摆杆限位8，电磁装置9，PLC10，电源线11，电源12，电磁编码器13，信号线14，单向铰链15，弹簧16，安装盒17，输入管A18，电磁阀B19，输入管B20，气泵2左侧连接有输入管B20，输入管A18设置在气泵2的下方，气泵2的上方设置有排气管1，输入管A18下方设置有料仓4，料仓4的底部设置有输出口5，安装盒17设置在料仓4内壁上，电源12通过电源线11分别与PLC10和电磁编码器13连接，电磁装置9设置在安装盒17内部，且裸露在安装盒17表面，PLC10、电磁编码器13和电磁装置9依次通过信号线14连接。通过采用上述技术方案，该体积式混合料仓4，包括：排气管1，气泵2，电磁阀A3，料仓4，输出口5，堆料板6，铁片7，摆杆限位8，电磁装置9，PLC10，电源线11，电源12，电磁编码器13，信号线14，单向铰链15，弹簧16，安装盒17，输入管A18，电磁阀B19，输入管B20，气泵2左侧连接有输入管B20，输入管A18设置在气泵2的下方，气泵2的上方设置有排气管1，输入管A18下方设置有料仓4，料仓4的底部设置有输出口5，安装盒17设置在料仓4内壁上，电源12通过电源线11分别与PLC10和电磁编码器13连接，电磁装置9设置在安装盒17内部，且裸露在安装盒17表面，PLC10、电磁编码器13和电磁装置9依次通过信号线14连接，堆料板6通过单向铰链15设置在安装盒17上，并连接有一端固定的弹簧16，当电磁阀B19和电磁阀A3打开，物料在气泵2吸动下，沿输入管B20和输入管A18进入到堆料板6，当堆料板6上物料重量大于弹簧16拉力时，堆料板6倾斜，实现物料的下移，堆料板6的下方设置有摆杆限位8，当堆料板6倾斜，挤压摆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种体积式混合料仓，其特征在于，该体积式混合料仓，包括：排气管（1），气泵（2），电磁阀A（3），料仓（4），输出口（5），堆料板（6），铁片（7），摆杆限位（8），电磁装置（9），PLC（10），电源线（11），电源（12），电磁编码器（13），信号线（14），单向铰链（15），弹簧（16），安装盒（17），输入管A（18），电磁阀B（19），输入管B（20），所述气泵（2）左侧连接有所述输入管B（20），所述输入管A（18）设置在所述气泵（2）的下方，所述气泵（2）的上方设置有所述排气管（1），所述输入管A（18）下方设置有所述料仓（4），所述料仓（4）的底部设置有所述输出口（5），所述安装盒（17）设置在所述料仓（4）内壁上，所述电源（12）通过所述电源线（11）分别与所述PLC（10）和所述电磁编码器（13）连接，所述电磁装置（9）设置在所述安装盒（17）内部，且裸露在所述安装盒（17）表面，所述PLC（10）、所述电磁编码器（13）和所述电磁装置（9）依次通过所述信号线（14）连接。

【技术特征摘要】
1.一种体积式混合料仓，其特征在于，该体积式混合料仓，包括：排气管（1），气泵（2），电磁阀A（3），料仓（4），输出口（5），堆料板（6），铁片（7），摆杆限位（8），电磁装置（9），PLC（10），电源线（11），电源（12），电磁编码器（13），信号线（14），单向铰链（15），弹簧（16），安装盒（17），输入管A（18），电磁阀B（19），输入管B（20），所述气泵（2）左侧连接有所述输入管B（20），所述输入管A（18）设置在所述气泵（2）的下方，所述气泵（2）的上方设置有所述排气管（1），所述输入管A（18）下方设置有所述料仓（4），所述料仓（4）的底部设置有所述输出口（5），所述安装盒（17）设置在所述料仓（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞学新，
申请(专利权)人：昊达戴格天津机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12