一种高压纳米制备一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及高压纳米制备一体机，包括动力机构、进料机构、稳压机构和微射流均质机构，其中，所述动力机构包括柱塞泵，所述进料机构包括料杯、连接柱塞泵与料杯的进料管，所述稳压机构包括高压均质模块、旋转手柄和高压三通，所述高压三通的三个端口分别连通至高压均质模块、柱塞泵和微射流均质机构，所述微射流均质机构包括高压换向阀和受高压换向阀控制的微射流均质腔，所述微射流均质腔置于冷却水槽内。本实用新型专利技术设计巧妙，通过微射流均质腔及控制其的高压换向阀可实现高压微射流功能和高压均质功能的自由切换，从而满足市场需求，有利于推广应用，其腔柱塞泵通过伺服电机带动滚珠丝杆进行转动，从而保证高压状态可稳定运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品、乳品、饮料、制药、精细化工、生物技术等
，具体而言，涉及一种高压纳米制备一体机。
技术介绍
高压流体纳米匀质机主要用于生物、医药、食品、化工等行业，进行细胞破碎、饮品、精细化工，制备脂质体、脂肪乳、纳米混悬剂、微乳、脂微球、乳剂、乳品、大输液、染料等加工。高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。“均质”是指物料在均质阀中发生的细化和均匀混合的加工过程，高压均质机是液体物料均质细化和高压输送的专用设备和关键设备，均质的效果影响产品的质量。均质机的作用主要有提高产品的均匀度和稳定性、增加保质期、减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂、改变产品的稠度、改善产品的口味和色泽等。市场上可以进行纳米制备的设备较多，但是大多设备只能进行单一的高压均质或单一的高压微射流。很多做微量样品的客户需要进行高压均质和微射流的均质进行一个对比，操作繁琐，效率低下。因此，研发一种高压纳米制备一体机成为亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提出一种高压纳米制备一体机航系统，具有高压微射流和高压均质双功能。为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：一种高压纳米制备一体机，包括动力机构、进料机构、稳压机构和微射流均质机构，其中，所述动力机构包括柱塞泵，所述进料机构包括料杯、连接柱塞泵与料杯的进料管，所述稳压机构包括高压均质模块、旋转手柄和高压三通，所述高压三通的三个端口分别连通至高压均质模块、柱塞泵和微射流均质机构，所述微射流均质机构包括高压换向阀和受高压换向阀控制的微射流均质腔，所述微射流均质腔置于冷却水槽内。本技术进一步地，所述柱塞泵的主体设置在机壳内，所述机壳上设置一操作斜面，在所述操作斜面上装设有PLC控制面板。本技术更进一步地，在所述操作斜面还设置有标识区域，用于装设铭牌和温度警告标示。本技术更进一步地，所述温度警告标示是用于感应机壳的温度计。本技术更进一步地，所述机壳上开设有通风口单元。本技术进一步地，在所述高压三通与高压均质模块之间还设置有高压换向阀。本技术进一步地，所述柱塞泵上还连接有压力传感器及高压指针表。本技术进一步地，所述柱塞泵端部设置有排气阀。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：①本技术设计巧妙，通过微射流均质腔及控制其的高压换向阀可实现高压微射流功能和高压均质功能的自由切换，从而满足市场需求，有利于推广应用；②本技术用于产生高压的腔柱塞泵通过伺服电机带动滚珠丝杆进行转动，保证高压状态运行稳定；③本技术配备指针压力表和压力传感器，不仅可直观观测压力数值，而且也可以进行在线压力的储存和数据的导出功能；④本技术通过PLC控制面板可实现自动控制，也可结合旋转手柄手动调压，操作方便、使用安全。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术一种高压纳米制备一体机的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1料杯2进料管3柱塞泵4高压三通5高压均质模块6旋转手柄7高压换向阀8微射流均质腔9冷却水槽10机壳11操作斜面12PLC控制面板13模块高压换向阀14压力传感器15高压指针表16排气阀17铭牌18温度警告标示19进料单向阀具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，不用来限制本技术的范围。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，本实用新高压纳米制备一体机，包括动力机构、进料机构、稳压机构和微射流均质机构，其中，所述动力机构包括柱塞泵3，所述进料机构包括料杯1、连接柱塞泵3与料杯1的进料管2，所述稳压机构包括高压均质模块5、旋转手柄6和高压三通4，所述高压三通4的三个端口分别连通至高压均质模块5、柱塞泵3和微射流均质机构，所述微射流均质机构包括高压换向阀7和受高压换向阀7控制的微射流均质腔8，所述微射流均质腔8置于冷却水槽9内。结合本技术一较佳的实施方式来看，所述柱塞泵3的主体设置在机壳10内，所述机壳10上设置一操作斜面11，在所述操作斜面11上装设有PLC控制面板12。通过该PLC控制面板12可实现自动控制，也可结合旋转手柄6手动调压，具有操作方便、使用安全的特点。优选地，在所述操作斜面11还设置有标识区域，用于装设铭牌17和温度警告标示18，该标识区域将需要操作者在操作过程中注意的事项集中体现，有利于安全方便地操作。所述温度警告标示18是用于感应机壳10的温度计。结合本技术另一一较佳的实施方式来看，所述机壳10上开设有通风口单元19，有利于快速将机壳10内的热量散出。在所述高压三通4与高压均质模块5之间还设置有模块高压换向阀13，用于控制高压均质模块5的开启或关闭。所述柱塞泵3上还连接有压力传感器14及高压指针表15，配备高压指针表15和压力传感器14，不仅可直观观测压力数值，而且也可以进行在线压力的储存和数据的导出功能。所述柱塞泵3端部设置有排气阀16，有利于本技术装置安全运行。本技术装置工作时，打开进料单向阀19，使待加工物料经料杯1、进料管2进入柱塞泵3，经过机壳10内的伺服电机带动滚珠丝杆进行转动加压(附图未示出)使物料经高压三通4和高压换向阀7进入微射流均质腔8进行处理，通过微射流均质腔及控制其的高压换向阀7可实现高压微射流功能和高压均质功能的自由切换。因此，本技术设计巧妙，通过微射流均质腔及控制其的高压换向阀可实现高压微射流功能和高压均质功能的自由切换，从而满足市场需求，有利于推广应用。其次，本技术用于产生高压的腔柱塞泵通过伺服电机带动滚珠丝杆进行转动，保证高压状态运行稳定。再次，本技术配备指针压力表和压力传感器，不仅可直观观测压力数值，而且也可以进行在线压力的储存和数据的导出功能。并且本技术通过PLC控制面板可实现自动控制，也可结合旋转手柄手动调压，操作方便、使用安全。本技术尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压纳米制备一体机，其特征在于：包括动力机构、进料机构、稳压机构和微射流均质机构，其中，所述动力机构包括柱塞泵(3)，所述进料机构包括料杯(1)、连接柱塞泵(3)与料杯(1)的进料管(2)，所述稳压机构包括高压均质模块(5)、旋转手柄(6)和高压三通(4)，所述高压三通(4)的三个端口分别连通至高压均质模块(5)、柱塞泵(3)和微射流均质机构，所述微射流均质机构包括高压换向阀(7)和受高压换向阀(7)控制的微射流均质腔(8)，所述微射流均质腔(8)置于冷却水槽(9)内。

【技术特征摘要】
1.一种高压纳米制备一体机，其特征在于：包括动力机构、进料机构、稳压机构和微射流均质机构，其中，所述动力机构包括柱塞泵(3)，所述进料机构包括料杯(1)、连接柱塞泵(3)与料杯(1)的进料管(2)，所述稳压机构包括高压均质模块(5)、旋转手柄(6)和高压三通(4)，所述高压三通(4)的三个端口分别连通至高压均质模块(5)、柱塞泵(3)和微射流均质机构，所述微射流均质机构包括高压换向阀(7)和受高压换向阀(7)控制的微射流均质腔(8)，所述微射流均质腔(8)置于冷却水槽(9)内。2.根据权利要求1所述的一种高压纳米制备一体机，其特征在于：所述柱塞泵(3)的主体设置在机壳(10)内，所述机壳(10)上设置一操作斜面(11)，在所述操作斜面(11)上装设有PLC控制面板(12)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：童舸，程永军，
申请(专利权)人：安拓思纳米技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32