防错防漏电气自动检测专用机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械检测领域，具体涉及一种防错防漏电气自动检测专用机，包括机架、工作平台、定位夹具、伸缩气缸、安全装置、检测架、检测装置、PLC控制装置等，工作平台设置在机架内，定位夹具设置在工作平台的两侧，伸缩气缸及安全装置设置在机架顶部，检测架设置在伸缩气缸的活塞杆下端，检测装置设置在工作平台与检测架上，PLC控制装置与检测装置电连接，检测装置包括检测头与传感器，检测头与被检零件同轴且规格及数量一一对应，每个检测装置上至少设置有一个传感器。本实用新型专利技术安全有效，检测方便，精度及准确率高，检测效果稳定，能有效降低人工作业强度，提升生产作业效率，提高产品品质，基本杜绝不良品的流出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械检测领域，具体涉及一种防错防漏电气自动检测专用机。
技术介绍
如图1所示成品部件上螺栓、螺帽等标准件及各类小附件的数量及种类繁多，依靠人工目视检测时间长、作业强度大，品管人员进入疲劳期后，容易混淆被检零件的的数量及规格等，影响装配质量，且品管人员技术水平不一，难以保证检测效果。一旦发生疏忽导致不良品流出，增加了返工的人力与物力资源成本，为客户带来不必要的损失，也给企业的信誉造成了不良影响。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种防错防漏电气自动检测专用机，用于解决现有检测方式检测精度及效率低下，检测效果不稳定等问题。本技术通过以下技术方案予以实现：一种防错防漏电气自动检测专用机，包括机架，所述机架内设置有工作平台，所述工作平台下方设置有气动三联件、气动电磁阀组和电控箱，所述工作平台上固定有定位夹具、检测装置和控制开关，所述定位夹具设置在工作平台的两侧，所述控制开关设置在工作平台上部外侧；所述机架顶部设置有伸缩气缸和安全装置，所述伸缩气缸的活塞杆下端连接有检测架，所述检测架在伸缩气缸的驱动下进行运动，所述安全装置在检测架上升到位时夹紧自锁气缸互锁，将所述检测架锁定，所述检测架两侧固定有导套，所述检测架下方固定有检测装置，所述伸缩气缸及安全装置的电气管束置于一坦克链内，所述坦克链一端铰接在机架顶部，另一端铰接在检测架上；所述机架两侧设置有导杆，所述导杆穿过所述检测架两侧的导套，所述检测架在导杆与导套的导向下进行往复运动；所述机架外侧面设置有PLC控制装置，所述PLC控制装置上设置有显示屏，所述PLC控制装置与检测装置电连接，所述检测装置包括专用检测头与传感器，所述专用检测头与被检零件同轴，所述专用检测头与被检零件的规格及数量一一对应，每个所述检测装置上至少设置有一个传感器。优选的，所述传感器根据检测需求为位移传感器、压力传感器及扭矩传感器中的一种。优选的，所述坦克链内气管与电缆通过分隔片分隔放置。优选的，所述PLC控制装置上设置有用于显示零件异常的红柱灯和显示零件合格的绿柱灯。优选的，所述机架底部设置有滑轮，所述滑轮为万向轮且带有锁定装置。本技术的有益效果为：1、检测装置包括专用检测头与传感器，专用检测头与成品部件上被检零件的规格与数量一一对应，根据被检零件不同的检测需求选用一个或多个传感器，能达到一次操作，检测多项指标的效果，如确认零件是否漏装、是否错装、装配顺序是否正确，检测螺栓、螺帽或螺母紧固是否合格等，使检测专用机能在一次操作中检测成品部件上所有零件的多项指标，并进行漏件及错件判断，检测操作简单，检测效率、精度及准确率高，检测效果稳定，有利于提高产品品质。2、坦克链的每一节都能打开，安装和维修方便，运动时噪音低，耐久性好，用坦克链能有效牵引和保护内置的电气管束，防止管束在运动中折断损坏，延长管束的使用寿命，减少专用机的维修养护时间，保证成品部件的检测效率；利用分隔片将气管与电缆分隔开来，使气管与电缆不缠绕，进一步保护气管与电缆，保证专用机的良好运行。3、在检测架上升到位时，安全装置夹紧自锁气缸互锁，锁定检测架，防止伸缩气缸突然断气而导致检测架坠落，使检测装置与被检成品部件损毁或砸伤作业人员，保证专用机的使用安全。4、PLC控制装置上的显示屏及红、绿柱灯帮助作业人员快速获取检测结果，提高作业效率；机架底部设置带自锁装置的滑轮利于专用机的移动与固定。5、本技术具有安全有效，检测方便，精度及准确率高，检测效果稳定的优点，能大幅降低人工作业强度，提升生产作业效率，提高产品品质，基本杜绝不良品的流出，值得在生产实践中广泛推广。为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图说明图1是
技术介绍
的成品部件示意图；图2是本技术的整体结构示意图。附图中：1-机架，2-工作平台，3-气动三联件，4-电磁阀组，5-电控箱，6-定位夹具，7-检测装置，8-控制开关，9-伸缩气缸，10-安全装置，11-检测架，12-导套，13-坦克链，14-导杆，15-PLC控制装置，16-滑轮。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2所示，机架1内设置有工作平台2，工作平台2下方设置有气动三联件3、气动电磁阀组4和电控箱5，定位夹具6设置在工作平台2的两侧，控制开关8设置在工作平台2上部外侧；机架1顶部设置有伸缩气缸9和安全装置10，伸缩气缸9的活塞杆下端连接有检测架11，伸缩气缸9及安全装置10的电气管束置于一坦克链13内，坦克链13内气管与电缆通过分隔片分隔放置，坦克链13一端铰接在机架1顶部，另一端铰接在检测架11上；机架1两侧设置有导杆14，导杆14穿过检测架11两侧的导套12，检测架11在伸缩气缸9的驱动及导杆14与导套12的导向下进行往复运动；机架1外侧面设置有PLC控制装置15，PLC控制装置15上设置有显示屏和用于显示零件异常的红柱灯和显示零件合格的绿柱灯，PLC控制装置15与检测装置7电连接。机架1底部设置有滑轮16，滑轮16为万向轮且带有锁定装置。检测装置7设置在工作平台及检测架上，检测装置7包括专用检测头与传感器，专用检测头与被检零件同轴且规格及数量一一对应，即每一个专用检测头的内腔与被检零件皆能良好地套接并接合。用于防错防漏的位移传感器或压力传感器的感应器设置在专用检测头内腔的顶面及侧面；用于检测装配顺序是否有误的位移传感器及压力传感器组合设置在专用检测头内腔表面；用于检测螺栓、螺帽等是否紧固合格的扭矩传感器设置在专用检测头上方，与被检零件同轴；多项检测指标的检测装置上设置有多个传感器。当被检零件出现错漏或不合格时，感应器没有接收到相应的位移、压力或扭矩信号并将其反馈至传感器，传感器再反馈至PLC控制装置15进行处理。检测时，成品部件放置在定位夹具6上，启动控制开关8，伸缩气缸9驱动检测架11下降压紧，检测装置7的专用检测头套接成品部件上的被检零件，检测装置7上的传感器感应螺栓、螺帽等标准件及小附件，即通过位移传感器或压力传感器与专用检测头配合测定标准件与小附件是否缺失、规格是否有错，通过扭矩传感器与专用检测头配合测定螺栓、螺帽等紧是否紧固合格，通过位移传感器与压力传感器的组合判定装配顺序是否有误等指标，并将检测信号反馈至PLC控制装置15，检测信号经PLC控制装置15处理后，将出现如下两种情况：若所有标准件及小附件的规格、数量及各项指标合格，PLC控制装置15的绿柱灯点亮，伸缩气缸9驱动检测架11上升到位后，安全装置10自动夹紧自锁气缸互锁，作业人员取出合格成品件；若存在不合格的标准件或小附件，PLC控制装置15报警并点亮红柱灯，PLC控制装置15的显示屏上将显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防错防漏电气自动检测专用机，包括机架，其特征在于：所述机架内设置有工作平台，所述工作平台下方设置有气动三联件、气动电磁阀组和电控箱，所述工作平台上固定有定位夹具、检测装置和控制开关，所述定位夹具设置在工作平台的两侧，所述控制开关设置在工作平台上部外侧；所述机架顶部设置有伸缩气缸和安全装置，所述伸缩气缸的活塞杆下端连接有检测架，所述检测架在伸缩气缸的驱动下进行运动，所述安全装置在检测架上升到位时夹紧自锁气缸互锁，将所述检测架锁定，所述检测架两侧固定有导套，所述检测架下方固定有检测装置，所述伸缩气缸及安全装置的电气管束置于一坦克链内，所述坦克链一端铰接在机架顶部，另一端铰接在检测架上；所述机架两侧设置有导杆，所述导杆穿过所述检测架两侧的导套，所述检测架在导杆与导套的导向下进行往复运动；所述机架外侧面设置有PLC控制装置，所述PLC控制装置上设置有显示屏，所述PLC控制装置与检测装置电连接，所述检测装置包括专用检测头与传感器，所述专用检测头与被检零件同轴，所述专用检测头与被检零件的规格及数量一一对应，每个所述检测装置上至少设置有一个传感器。

【技术特征摘要】
1.一种防错防漏电气自动检测专用机，包括机架，其特征在于：所述机架内设置有工作平台，所述工作平台下方设置有气动三联件、气动电磁阀组和电控箱，所述工作平台上固定有定位夹具、检测装置和控制开关，所述定位夹具设置在工作平台的两侧，所述控制开关设置在工作平台上部外侧；所述机架顶部设置有伸缩气缸和安全装置，所述伸缩气缸的活塞杆下端连接有检测架，所述检测架在伸缩气缸的驱动下进行运动，所述安全装置在检测架上升到位时夹紧自锁气缸互锁，将所述检测架锁定，所述检测架两侧固定有导套，所述检测架下方固定有检测装置，所述伸缩气缸及安全装置的电气管束置于一坦克链内，所述坦克链一端铰接在机架顶部，另一端铰接在检测架上；所述机架两侧设置有导杆，所述导杆穿过所述检测架两侧的导套，所述检测架在导杆与导套的导向下进行往复运动；所述机架外侧面设置有PLC控制装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋贺玲，董继武，
申请(专利权)人：长安马自达汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32