一种微粉粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微粉粉碎机，包括一个封闭外筒，在封闭外筒内设置有一个打磨内筒，打磨内筒为底部开口的筒状结构，打磨内筒外壁与封闭外筒内壁之间设置有回流间隙，在打磨内筒内还套接有一个底部开口的粉碎筒，粉碎筒的外壁与打磨内筒的内壁之间设置有粉碎间隙；其中在封闭外筒的顶部设置有一个主驱动轴，主驱动轴穿过打磨内筒的顶部与粉碎筒的顶部固定连接，在粉碎筒的壁面上环形阵列设置有若干打磨环；在打磨内筒的内壁设置有若干摩擦环，摩擦环设置与相邻两个打磨环之间；在粉碎筒壁面对应相邻打磨环之间的位置还阵列设置有若干排料孔，在封闭外筒的底部还转动连接有一个鼓风涡扇，鼓风涡扇经由粉碎筒的底部开口伸入到粉碎筒的内部。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微粉粉碎机，属于微粉制造设备领域。
技术介绍
传统的微粉粉碎机一般包括一个进料口一个排料口，在进料口和排料口之间连接粉碎机构，因而粉碎模式都是单流路的，需要反复的将物料从排料口移动到进料口进行反复粉碎，才可以获得最终的成品，工艺复杂，且物料因扬尘所造成的损失较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中微粉粉碎机开式循环，物料耗损较多的技术问题，提供一种封闭粉碎回路的微粉粉碎机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微粉粉碎机，包括一个封闭外筒，在所述封闭外筒内设置有一个打磨内筒，所述打磨内筒为底部开口的筒状结构，所述打磨内筒外壁与封闭外筒内壁之间设置有回流间隙，在所述打磨内筒内还套接有一个底部开口的粉碎筒，所述粉碎筒的外壁与打磨内筒的内壁之间设置有粉碎间隙；其中在所述封闭外筒的顶部设置有一个主驱动轴，所述主驱动轴穿过打磨内筒的顶部与粉碎筒的顶部固定连接，在所述粉碎筒的壁面上环形阵列设置有若干截面为等腰三角形的打磨环，所述等腰三角形的顶角位于打磨环的外缘；在所述打磨内筒的内壁设置有若干与前述打磨环对应的摩擦环，所述摩擦环的截面为等腰三角形，且等腰三角形的顶角位于摩擦环的内缘，所述摩擦环设置与相邻两个打磨环之间；在所述粉碎筒壁面对应相邻打磨环之间的位置还阵列设置有若干排料孔，在所述封闭外筒的底部还转动连接有一个鼓风涡扇，所述鼓风涡扇经由粉碎筒的底部开口伸入到粉碎筒的内部。作为本技术的进一步改进，所述鼓风涡扇包括一个驱动轴A，在所述驱动轴A的底部固定有一个轴流风扇，所述轴流风扇的气流方向朝向封闭外筒的顶部，在所述驱动轴A对应轴流风扇的上端还设置有一个网状的离心桶，在所述离心桶的内部固定有一个鼓风叶轮。作为本技术的进一步改进，在所述封闭外筒的顶部，对应打磨内筒封闭端的外部还设置有一个回流风扇，所述回流风扇的气流方向朝向封闭外筒的底部，在所述封闭外筒的顶部设置有进气网。作为本技术的进一步改进，所述回流风扇的驱动轴B与主驱动轴同轴固定连接。作为本技术的进一步改进，所述打磨内筒通过若干螺杆结构的连接筋可拆卸式的固定于封闭外筒的内壁上。作为本技术的进一步改进，所述打磨环包括一个与粉碎筒外壁固定连接的橡胶质的支撑环，在所述支撑环外壁设置有粗糙的打磨层。作为本技术的进一步改进，在所述封闭外筒的底部设置有一个环形的引导板，所述引导板中部的高度低于引导板外围的高度。本技术的有益效果是：1、本技术通过一个封闭桶，并在里面设置循环风道以自动的实现物料的自循环粉碎，不需要在中间打开封闭桶进行取料再填料简化了过程，提高了成品率。2、复合式的循环涡扇相比于单一结构的涡扇可以提高颗粒循环效率和颗粒被排出的效率，不仅提高物料被吸入到粉碎筒的效率，也提高了物料被甩出粉碎筒的效率，且一体结构的离心桶更加的便于维护，转动噪音也更低。3、回流风扇和进气网不仅可以保证良好的进气效果，同时可以辅助循环涡扇将物料吹入到粉碎筒中，防止物料从进气网溢出。4、螺杆结构的连接筋易于拆卸，维护。5、软质的打磨环结构可以增加与打磨内筒的接触效率，加速粉末的打磨。6、三角形凸起结构的打磨环与三角形凸起结构的摩擦环配合，构成了一个截面为之字形的打磨区间，增加了打磨面积，提高了生产速率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的剖面示意图；图中：1、封闭外筒；2、连接筋；3、打磨内筒；4、粉碎筒；5、回流风扇；6、主驱动轴；7、驱动轴A；8、轴流风扇；9、离心桶；10、打磨环；11、排料孔；12、进气网；13、引导板；14、摩擦环。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，本技术为一种微粉粉碎机，包括一个封闭外筒，在所述封闭外筒的底部设置有一个环形的引导板，所述引导板中部的高度低于引导板外围的高度，在所述封闭外筒内设置有一个打磨内筒，所述打磨内筒通过若干螺杆结构的连接筋可拆卸式的固定于封闭外筒的内壁上，所述打磨内筒为底部开口的筒状结构，所述打磨内筒外壁与封闭外筒内壁之间设置有回流间隙，在所述打磨内筒内还套接有一个底部开口的粉碎筒，所述粉碎筒的外壁与打磨内筒的内壁之间设置有粉碎间隙；其中在所述封闭外筒的顶部设置有一个主驱动轴，所述主驱动轴穿过打磨内筒的顶部与粉碎筒的顶部固定连接，在所述粉碎筒的壁面上环形阵列设置有若干截面为等腰三角形的打磨环，所述等腰三角形的顶角位于打磨环的外缘，所述打磨环包括一个与粉碎筒外壁固定连接的橡胶质的支撑环，在所述支撑环外壁设置有粗糙的打磨层；在所述打磨内筒的内壁设置有若干与前述打磨环对应的摩擦环，所述摩擦环的截面为等腰三角形，且等腰三角形的顶角位于摩擦环的内缘，所述摩擦环设置与相邻两个打磨环之间；在所述粉碎筒壁面对应相邻打磨环之间的位置还阵列设置有若干排料孔，在所述封闭外筒的底部还转动连接有一个鼓风涡扇，所述鼓风涡扇经由粉碎筒的底部开口伸入到粉碎筒的内部。所述鼓风涡扇包括一个驱动轴A，在所述驱动轴A的底部固定有一个轴流风扇，所述轴流风扇的气流方向朝向封闭外筒的顶部，在所述驱动轴A对应轴流风扇的上端还设置有一个网状的离心桶，在所述离心桶的内部固定有一个鼓风叶轮。在所述封闭外筒的顶部，对应打磨内筒封闭端的外部还设置有一个回流风扇，所述回流风扇的气流方向朝向封闭外筒的底部，在所述封闭外筒的顶部设置有进气网，所述回流风扇的驱动轴B与主驱动轴同轴固定连接。粉碎之前，将物料放置于封闭外筒的底部，并盖上顶部的盖板，启动电机，驱动轴A、主驱动轴开始反向转动，物料经由鼓风涡扇的轴流风扇吸入到粉碎筒内，并在离心桶内混合后经由鼓风叶轮甩出，通过排料孔进入到之字形的粉碎间隙，在粉碎间隙中，物料在打磨环和摩擦环之间被研磨，研磨后，掉入到封闭外筒的底部，随后在回流风扇的吹拂下集中到封闭外筒底部的中心位置，再由轴流风扇吸入，往复打磨，直至获得颗粒度符合要求的成品。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微粉粉碎机，其特征是：包括一个封闭外筒，在所述封闭外筒内设置有一个打磨内筒，所述打磨内筒为底部开口的筒状结构，所述打磨内筒外壁与封闭外筒内壁之间设置有回流间隙，在所述打磨内筒内还套接有一个底部开口的粉碎筒，所述粉碎筒的外壁与打磨内筒的内壁之间设置有粉碎间隙；其中在所述封闭外筒的顶部设置有一个主驱动轴，所述主驱动轴穿过打磨内筒的顶部与粉碎筒的顶部固定连接，在所述粉碎筒的壁面上环形阵列设置有若干截面为等腰三角形的打磨环，所述等腰三角形的顶角位于打磨环的外缘；在所述打磨内筒的内壁设置有若干与前述打磨环对应的摩擦环，所述摩擦环的截面为等腰三角形，且等腰三角形的顶角位于摩擦环的内缘，所述摩擦环设置与相邻两个打磨环之间；在所述粉碎筒壁面对应相邻打磨环之间的位置还阵列设置有若干排料孔，在所述封闭外筒的底部还转动连接有一个鼓风涡扇，所述鼓风涡扇经由粉碎筒的底部开口伸入到粉碎筒的内部。

【技术特征摘要】
1.一种微粉粉碎机，其特征是：包括一个封闭外筒，在所述封闭外筒内设置有一个打磨内筒，所述打磨内筒为底部开口的筒状结构，所述打磨内筒外壁与封闭外筒内壁之间设置有回流间隙，在所述打磨内筒内还套接有一个底部开口的粉碎筒，所述粉碎筒的外壁与打磨内筒的内壁之间设置有粉碎间隙；其中在所述封闭外筒的顶部设置有一个主驱动轴，所述主驱动轴穿过打磨内筒的顶部与粉碎筒的顶部固定连接，在所述粉碎筒的壁面上环形阵列设置有若干截面为等腰三角形的打磨环，所述等腰三角形的顶角位于打磨环的外缘；在所述打磨内筒的内壁设置有若干与前述打磨环对应的摩擦环，所述摩擦环的截面为等腰三角形，且等腰三角形的顶角位于摩擦环的内缘，所述摩擦环设置与相邻两个打磨环之间；在所述粉碎筒壁面对应相邻打磨环之间的位置还阵列设置有若干排料孔，在所述封闭外筒的底部还转动连接有一个鼓风涡扇，所述鼓风涡扇经由粉碎筒的底部开口伸入到粉碎筒的内部。2.如权利要求1所述的一种微粉粉碎机，其特征是：所述鼓风涡扇包括一个驱动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏生，
申请(专利权)人：扬州锦盛微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32