一种复式比重精选机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复式比重精选机，包括机架、筛箱、入料斗、风选除尘装置、比重精选台、风机以及振动装置；所述筛箱包括上筛箱以及设置在上筛箱下方的下筛箱，所述上筛箱包括第一筛体以及设置在第一筛体下方用于承接第一筛体落下物料的第二筛体，所述下筛箱的进料口与第二筛体的出料口相对应，所述第一筛体、第二筛体、下筛箱均与振动装置相连接，所述下筛箱的进料口与比重精选台的好料出口设置在同一侧；筛箱设置在比重精选台的上方，筛箱不会超出比重精选台两侧，可以在保证筛箱筛程的前提下，整机结构紧凑，减小占地面积；采用多级筛箱筛选，增强筛选效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粮食加工领域，具体涉及一种复式比重精选机。
技术介绍
粮食清选设备是种子加工行业与粮食贮存行业比不可少的设备之一，粮食在入库或者加工前需将混杂在粮食内的轻杂、小杂、大杂以及霉变粒筛选出去，以保证粮食的优质程度。现有的一些粮食清选设备结构不够合理，导致其占地面积较大，在生产、运输各方面都不够方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、占地面积小同时筛选效果好的复式比重精选机。本技术所采用的技术方案是：一种复式比重精选机，其包括机架、设置在机架上的筛箱、与筛箱的进料口相连通的入料斗、设置在筛箱上方的风选除尘装置、设置在筛箱下方并且与筛箱的出料口相对应的比重精选台、设置在比重精选台下方的风机以及振动装置。所述筛箱包括上筛箱以及设置在上筛箱下方的下筛箱，所述上筛箱包括第一筛体以及设置在第一筛体下方用于承接第一筛体落下物料的第二筛体，所述下筛箱的进料口与第二筛体的出料口相对应，所述第一筛体、第二筛体、下筛箱均与振动装置相连接，所述下筛箱的进料口与比重精选台的好料出口设置在同一侧。所述振动装置包括用于驱动上筛箱振动的上驱动装置以及用于驱动下筛箱和比重精选台振动的下驱动装置。所述上驱动装置包括驱动电机、与驱动电机相连接的上驱动轴、设置在上驱动轴上的上凸轮以及一端与上凸轮连接另一端与上筛箱连接的上连接杆。所述上凸轮包括第一凸轮以及第二凸轮，所述上连接杆包括与第一筛体相连接的第一筛体连杆以及与第二筛体相连接的第二筛体连杆，所述第一筛体连杆一端与第一凸轮连接，另一端与第一筛体相连接，所述第二筛体连杆一端与第二凸轮连接，另一端与第二筛体相连接。所述第一凸轮与第二凸轮的偏心位置相反。所述下驱动装置包括与驱动电机相连接的下驱动轴、设置在下驱动轴上的下凸轮、一端与下凸轮连接另一端与比重精选台相连接的比重台连杆以及设置在机架上的下筛箱连杆，所述下筛箱连杆中部与机架铰连，下筛箱连杆的上端与下筛箱相连接并且下端与比重精选台相连接。在所述第一筛体以及第二筛体上均铰连设置有吊杆，所述吊杆另一端与机架铰连。本技术的积极效果为：筛箱设置在比重精选台的上方，筛箱不会超出比重精选台两侧，可以在保证筛箱筛程的前提下，整机结构紧凑，减小占地面积；采用多级筛箱筛选，增强筛选效果；上筛箱分为第一筛体和第二筛体，且第一筛体与第二筛体分别通过连接杆与各自的凸轮连接，两个凸轮偏心位置相反，第一筛体与第二筛体在运动时运动方向相反，两个筛体实现自平衡，减少整机振动；下筛箱与比重精选台采用连杆连接，由下比重精选台振动带动下筛箱振动进行筛箱，下筛箱与下比重精选台运动方向相反，也实现自平衡，同样可以有效减少整机振动，降低零件损坏率；筛箱与比重精选台采用单独驱动电机，风机的电机只驱动风机，这样在工作时可以先启动驱动电机，待粮食充分铺满比重精选台之后再开启风机的电机，这样可以有效防止因为前期比重精选台上的粮层过薄而将好粮吹出，保证筛选率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术上筛箱驱动连接结构示意图。在附图中，1-机架、2-入料斗、3-进料前风筛、4-风选除尘装置、5-第一筛体、6-第一筛板、7-大杂接斗、8-出粮后风筛、9-第二筛体、10-第二筛板、11-小杂接斗、12-下筛箱、13-下筛板、14-好料出口、15-下筛箱连杆、16-比重精选台、17-风机、18-电机、19-比重台连杆、20-比重台排杂斗、21-下筛箱小杂接斗、22-驱动电机、23-第一筛体连杆、24-第二筛体连杆、25-吊杆。具体实施方式如附图1所示，本技术包括机架1、设置在机架1上的筛箱、与筛箱的进料口相连通的入料斗2、设置在筛箱上方的风选除尘装置4、设置在筛箱下方并且与筛箱的出料口相对应的比重精选台16、设置在比重精选台16下方的风机17以及振动装置。所述筛箱包括上筛箱以及设置在上筛箱下方的下筛箱12，所述上筛箱包括第一筛体5以及设置在第一筛体5下方用于承接从第一筛体5直接落下的物料的第二筛体9，第一筛体5的下方没有挡板，在第一筛体5筛下的物料可直接落到第二筛体9上，所述下筛箱12的进料口与第二筛体5的出料口相对应，所述第一筛体5、第二筛体9、下筛箱12均与振动装置相连接，所述下筛箱12的进料口与比重精选台16的好料出口14设置在同一侧，物料在下筛箱12内的流动方向与好料在比重精选台16上的流动方向相反。所述振动装置包括用于驱动上筛箱振动的上驱动装置以及用于驱动下筛箱和比重精选台16振动的下驱动装置。所述上驱动装置包括驱动电机22、与驱动电机22相连接的上驱动轴、设置在上驱动轴上的上凸轮以及一端与上凸轮连接另一端与上筛箱连接的上连接杆。如附图2所示，所述上凸轮包括第一凸轮以及第二凸轮，所述上连接杆包括与第一筛体5相连接的第一筛体连杆23以及与第二筛体9相连接的第二筛体连杆24，所述第一筛体连杆23一端与第一凸轮连接，另一端与第一筛体5相连接，所述第二筛体连杆24一端与第二凸轮连接，另一端与第二筛体9相连接。所述第一凸轮与第二凸轮的偏心位置相反。如附图1所示，所述下驱动装置包括与驱动电机22相连接的下驱动轴、设置在下驱动轴上的下凸轮、一端与下凸轮连接另一端与比重精选台16相连接的比重台连杆19以及设置在机架1上的下筛箱连杆15，所述下筛箱连杆15中部与机架1铰连，下筛箱连杆15的上端与下筛箱12相连接并且下端与比重精选台16相连接，在下筛箱12上还设置有用于支撑筛箱的筛箱支撑杆，在比重精选台16上设置有比重台支撑杆。在所述第一筛体5以及第二筛体9上均铰连设置有吊杆25，所述吊杆25另一端与机架1铰连。所示风筛除尘装置4包括设置在设置在入料斗2下方的进料前风筛3以及设置在第二筛体9的出料口的出粮后风筛，采用两级风选，风选效果非常好。使用时，物料从入料斗2进入机器，经入料前风筛3作用后落入第一筛体5，第一筛板5用于去除物料中的大杂，大杂留在第一筛板5上，其余物料直接下落至第二筛体9，第一筛板5上的大杂经大杂接斗7排出，落入带第二筛体9上的物料进行第二次筛选，第二筛板10用于去除物料中的小杂，小杂落到第二筛板10下方从小杂接斗11排出，好料从第二筛体9的出料口落入到下筛箱12进行第三次筛选，下筛箱12的下筛板13用于去除物料中的小杂，小杂从下筛箱小杂接斗21排出，好料落入到比重精选台16上进行比重选，经比重选后，霉变粒从位于比重精选台下料端的比重台排杂斗20排出，好料从好料出口14排出。整个过程物料经过三次筛选，一次比重选，筛选效果好，同时上筛箱的两个筛体由于凸轮方向相反，第一筛体5与第二筛体6的运动方向相反，这样第一筛体5与第二筛体6实现自平衡，同时下筛箱12与比重精选台16也实现自平衡，整机运行稳定，零部件不易损坏。比重精选台16下方的风机17采用电机18进行驱动，振动装置采用驱动电机22进行驱动，采用2个电机分别工作，可以有效控制风机17的工作时间，增加可控程度。本技术可以采用模块化生产，即下筛箱12与比重精选台16采用一个模块，上筛箱采用一个模块，风选除尘装置采用一个模块，以模块化进行生产和运输，在使用地进行组装，增加生产效率，降低成本，减少运输压力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复式比重精选机，其特征在于其包括机架（1）、设置在机架（1）上的筛箱、与筛箱的进料口相连通的入料斗（2）、设置在筛箱上方的风选除尘装置（4）、设置在筛箱下方并且与筛箱的出料口相对应的比重精选台（16）、设置在比重精选台（16）下方的风机（17）以及振动装置；所述筛箱包括上筛箱以及设置在上筛箱下方的下筛箱（12），所述上筛箱包括第一筛体（5）以及设置在第一筛体（5）下方用于承接第一筛体（5）落下物料的第二筛体（9），所述下筛箱（12）的进料口与第二筛体（5）的出料口相对应，所述第一筛体（5）、第二筛体（9）、下筛箱（12）均与振动装置相连接，所述下筛箱（12）的进料口与比重精选台（16）的好料出口（14）设置在同一侧。

【技术特征摘要】
1.一种复式比重精选机，其特征在于其包括机架（1）、设置在机架（1）上的筛箱、与筛箱的进料口相连通的入料斗（2）、设置在筛箱上方的风选除尘装置（4）、设置在筛箱下方并且与筛箱的出料口相对应的比重精选台（16）、设置在比重精选台（16）下方的风机（17）以及振动装置；所述筛箱包括上筛箱以及设置在上筛箱下方的下筛箱（12），所述上筛箱包括第一筛体（5）以及设置在第一筛体（5）下方用于承接第一筛体（5）落下物料的第二筛体（9），所述下筛箱（12）的进料口与第二筛体（5）的出料口相对应，所述第一筛体（5）、第二筛体（9）、下筛箱（12）均与振动装置相连接，所述下筛箱（12）的进料口与比重精选台（16）的好料出口（14）设置在同一侧。2.根据权利要求1所述的一种复式比重精选机，其特征在于所述振动装置包括用于驱动上筛箱振动的上驱动装置以及用于驱动下筛箱和比重精选台（16）振动的下驱动装置。3.根据权利要求2所述的一种复式比重精选机，其特征在于所述上驱动装置包括驱动电机（22）、与驱动电机（22）相连接的上驱动轴、设置在上驱动轴上的上凸轮以及一端与上凸轮连接、另一端与上筛箱连接的上连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢建平，张国红，
申请(专利权)人：石家庄三立谷物精选机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13