一种智能检测轴承剩余磁力的轴承退磁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能检测轴承剩余磁力的轴承退磁机，包括消磁柱、电控箱和传送带，所述电控箱的底部设置有万向自锁轮，且电控箱的前表面上嵌入设置有控制面板，所述电控箱内部靠近控制面板的左侧位置处设置有第一电机，所述控制面板与第一电机电性连接，所述电控箱内部靠近第一电机的上方位置处设置有第一皮带，所述电控箱内部靠近控制面板的右侧位置处设置有第二电机。本实用新型专利技术能够在待退磁的轴承工件退磁之后，就通过传送带将轴承传送至磁力检测仪的下方进行磁力剩余量检测，若检测到退磁之后的轴承磁力仍然较大，超过了控制面板的预设值，则工作人员可了解到消磁柱的功能存在问题，可及时进行检修更换。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承加工
，具体涉及一种智能检测轴承剩余磁力的轴承退磁机。
技术介绍
退磁机一般用于永磁材料及低矫顽力材料(五金件，模具钢等)的退磁，可分为脉冲退磁及交流退磁式。退磁是将工件置于交变的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须换向衰减同时进行。但是目前市场上的退磁机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置磁力检测仪，不能在轴承退磁之后就进行磁力剩余量检测，不能够检测消磁柱的工作情况，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能检测轴承剩余磁力的轴承退磁机，以解决上述
技术介绍
中提出的不能够检测消磁柱的工作情况，使用不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能检测轴承剩余磁力的轴承退磁机，包括消磁柱、电控箱和传送带，所述电控箱的底部设置有万向自锁轮，且电控箱的前表面上嵌入设置有控制面板，所述电控箱内部靠近控制面板的左侧位置处设置有第一电机，所述控制面板与第一电机电性连接，所述电控箱内部靠近第一电机的上方位置处设置有第一皮带，所述电控箱内部靠近控制面板的右侧位置处设置有第二电机，所述第二电机与控制面板电性连接，所述电控箱内部靠近第二电机的上方位置处设置有第二皮带，所述传送带安装在电控箱的上方，且传送带的左端设置有第一辊轮，所述传送带的右端设置有第二辊轮，所述传送带内部靠近第二辊轮的左侧位置处设置有第一传动辊轮，且传送带内部靠近第一传动辊轮的左侧位置处设置有第二传动辊轮，所述传送带的上方设置有挡板，所述消磁柱安装在挡板的中间位置处，且消磁柱的内部设置有磁力检测仪，所述磁力检测仪与控制面板电性连接，所述挡板的上方靠近消磁柱的右侧位置处设置有磁力检测仪，所述磁力检测仪与控制面板电性连接。优选的，所述万向自锁轮共设置有四个，且四个万向自锁轮均匀安装在电控箱的底部。优选的，所述第一电机与第二传动辊轮通过第一皮带传动连接。优选的，所述第二电机与第一传动辊轮通过第二皮带传动连接。优选的，所述电控箱为长方体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了磁力检测仪，能够在待退磁的轴承工件退磁之后，就通过传送带将轴承传送至磁力检测仪的下方进行磁力剩余量检测，若检测到退磁之后的轴承磁力仍然较大，超过了控制面板的预设值，则工作人员可了解到消磁柱的功能存在问题，可及时进行检修更换，使用快捷高效。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的消磁柱结构示意图；图中：1-挡板、2-消磁柱、3-磁感线圈、4-磁力检测仪、5-第一辊轮、6-第二辊轮、7-第一传动辊轮、8-第二皮带、9-第二电机、10-控制面板、11-电控箱、12-第一电机、13-万向自锁轮、14-第一皮带、15-第二传动辊轮、16-传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种智能检测轴承剩余磁力的轴承退磁机，包括消磁柱2、电控箱11和传送带16，电控箱11的底部设置有万向自锁轮13，且电控箱11的前表面上嵌入设置有控制面板10，电控箱11内部靠近控制面板10的左侧位置处设置有第一电机12，控制面板10与第一电机12电性连接，电控箱11内部靠近第一电机12的上方位置处设置有第一皮带14，电控箱11内部靠近控制面板10的右侧位置处设置有第二电机9，第二电机9与控制面板10电性连接，电控箱11内部靠近第二电机9的上方位置处设置有第二皮带8，传送带16安装在电控箱11的上方，且传送带16的左端设置有第一辊轮5，传送带16的右端设置有第二辊轮6，传送带16内部靠近第二辊轮6的左侧位置处设置有第一传动辊轮7，且传送带16内部靠近第一传动辊轮7的左侧位置处设置有第二传动辊轮15，传送带16的上方设置有挡板1，消磁柱2安装在挡板1的中间位置处，且消磁柱2的内部设置有磁力检测仪4，磁力检测仪4与控制面板10电性连接，挡板1的上方靠近消磁柱2的右侧位置处设置有磁力检测仪4，磁力检测仪4与控制面板10电性连接。万向自锁轮13共设置有四个，且四个万向自锁轮13均匀安装在电控箱11的底部；第一电机12与第二传动辊轮15通过第一皮带14传动连接；第二电机9与第一传动辊轮7通过第二皮带8传动连接；电控箱11为长方体结构。本技术中的磁力检测仪4是一种被动式的磁力检测器，由一种特殊的磁性材料组成，当磁力检测仪4所处的环境磁场发生变化时，这种磁性材料可导致磁力检测仪4自身的感应系数发生变化。本技术的工作原理及使用流程：将退磁机连接电源，将待退磁的轴承放置在消磁柱2的下方，消磁柱2内的磁感线圈3通过正弦波交流电会产生交变磁场，通过交变磁场使工件退磁，通过第一电机12带动第一皮带14转动，从而带动第二传动辊轮15转动，通过第二传动辊轮15带动第一辊轮5转动，通过第二电机9带动第二皮带8转动，从而带动第一传动辊轮7转动，通过第一传动辊轮7带动第二辊轮6转动，通过第一辊轮5和第二辊轮6使传送带16转动，将待退磁轴承持续不断地输送至消磁柱2的下方进行退磁，退磁后的轴承被传送带16输送至磁力检测仪4的下方，通过磁力检测仪4检测轴承的磁力剩余量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能检测轴承剩余磁力的轴承退磁机，包括消磁柱(2)、电控箱(11)和传送带(16)，其特征在于：所述电控箱(11)的底部设置有万向自锁轮(13)，且电控箱(11)的前表面上嵌入设置有控制面板(10)，所述电控箱(11)内部靠近控制面板(10)的左侧位置处设置有第一电机(12)，所述控制面板(10)与第一电机(12)电性连接，所述电控箱(11)内部靠近第一电机(12)的上方位置处设置有第一皮带(14)，所述电控箱(11)内部靠近控制面板(10)的右侧位置处设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)与控制面板(10)电性连接，所述电控箱(11)内部靠近第二电机(9)的上方位置处设置有第二皮带(8)，所述传送带(16)安装在电控箱(11)的上方，且传送带(16)的左端设置有第一辊轮(5)，所述传送带(16)的右端设置有第二辊轮(6)，所述传送带(16)内部靠近第二辊轮(6)的左侧位置处设置有第一传动辊轮(7)，且传送带(16)内部靠近第一传动辊轮(7)的左侧位置处设置有第二传动辊轮(15)，所述传送带(16)的上方设置有挡板(1)，所述消磁柱(2)安装在挡板(1)的中间位置处，且消磁柱(2)的内部设置有磁力检测仪(4)，所述磁力检测仪(4)与控制面板(10)电性连接，所述挡板(1)的上方靠近消磁柱(2)的右侧位置处设置有磁力检测仪(4)，所述磁力检测仪(4)与控制面板(10)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种智能检测轴承剩余磁力的轴承退磁机，包括消磁柱(2)、电控箱(11)和传送带(16)，其特征在于：所述电控箱(11)的底部设置有万向自锁轮(13)，且电控箱(11)的前表面上嵌入设置有控制面板(10)，所述电控箱(11)内部靠近控制面板(10)的左侧位置处设置有第一电机(12)，所述控制面板(10)与第一电机(12)电性连接，所述电控箱(11)内部靠近第一电机(12)的上方位置处设置有第一皮带(14)，所述电控箱(11)内部靠近控制面板(10)的右侧位置处设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)与控制面板(10)电性连接，所述电控箱(11)内部靠近第二电机(9)的上方位置处设置有第二皮带(8)，所述传送带(16)安装在电控箱(11)的上方，且传送带(16)的左端设置有第一辊轮(5)，所述传送带(16)的右端设置有第二辊轮(6)，所述传送带(16)内部靠近第二辊轮(6)的左侧位置处设置有第一传动辊轮(7)，且传送带(16)内部靠近第一传动辊轮(7)的左侧位置处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞宝珍，
申请(专利权)人：新昌县新剡轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33