金刚石切割线芯线清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及清洗装置的技术领域，特别涉及一种金刚石切割线芯线清洗装置，包括依次设置的第一酸碱洗槽、第一水洗槽、第二酸碱洗槽、第二水洗槽，其中：第一酸碱洗槽和第二酸碱洗槽的结构相同，包括清洗槽、接液槽以及连接在清洗槽和接液槽之间的供液泵，清洗槽两端侧壁上各有一个溢流口，金刚石切割线芯线通过溢流口走线。本实用新型专利技术的金刚石切割线芯线清洗装置可使洗液循环利用并保持清洗槽内各处浓度均衡，在酸碱洗槽中内部走线浸润清洗和在水洗槽中浸润和对冲双重清洗的作用下，大大提高金刚石切割线芯线的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清洗装置，尤其涉及一种金刚石切割线芯线的清洗装置。
技术介绍
金刚石切割线是一种重要的高硬度材料切割工具，随着硅片等硬质材料的需求增加，人们对其切割材料的质量及切割效果的要求越来越高。而金刚石切割线在切割过程中可能会出现金刚石颗粒脱落的现象，使金刚石切割线的切割力下降，甚至会因为金刚石切割线切割过程中切割力不足而断线，从而影响金刚石切割线的切割精度、切割效率及其使用寿命，造成被切割材料的浪费。为了提高金刚石颗粒的附着力，保障金刚石切割线的切割精度和切割效率，同时延长金刚石切割线的使用寿命，需对金刚石切割线芯线进行清洗预处理，保证芯线清洁度。现有技术中，对金刚石切割线芯线的预处理工艺只是进行简单的酸碱水洗，且清洗装置里的清洗液处于静止状态，清洗槽内各处清洗液浓度不同，对芯线也仅采用浸润清洗方式，金刚石切割线芯线的清洗效果不佳。
技术实现思路
本技术目的就是解决当前金刚石切割线芯线清洗效果不佳的问题，提供一种金刚石切割线芯线清洗装置。本技术采用的技术方案是：一种金刚石切割线芯线清洗装置，包括依次设置的第一酸碱洗槽，第一水洗槽，第二酸碱洗槽，第二水洗槽，其中：所述第一酸碱洗槽和第二酸碱洗槽的结构相同，包括清洗槽、接液槽以及连接在所述清洗槽和所述接液槽之间的供液泵，所述清洗槽两端侧壁上各有一个溢流口，所述金刚石切割线芯线通过所述溢流口走线。进一步的，所述第一水洗槽和第二水洗槽的结构相同，包括清洗槽、接液槽以及连接在所述清洗槽和所述接液槽之间的供液泵，所述清洗槽两端侧壁上各有一个溢流口，所述清洗槽上方设置有折流板，所述金刚石切割线芯线通过所述溢流口走线。进一步的，所述酸碱洗槽的清洗槽内部还设置有喷淋装置和折流板，所述喷淋装置与所述供液泵连接，所述折流板位于所述喷淋装置上方，所述金刚石切割线芯线清洗时位于所述折流板上方。进一步的，所述水洗槽的清洗槽内部还设置有喷淋装置，所述喷淋装置与所述供液泵连接，所述折流板位于所述喷淋装置上方，所述金刚石切割线芯线清洗时位于所述折流板和所述喷淋装置之间。进一步的，所述溢流口的截面形状可以为方形、“V”形、半圆形或台阶形。进一步的，所述折流板截面形状可以是正方形、三角形、半圆形、梯形。进一步的，所述酸碱洗槽的清洗槽两端侧壁外部各设置有一个第一定滑轮，所述清洗槽两端侧壁内部各设置有一个第二定滑轮，所述金刚石切割线芯线沿所述第一定滑轮和第二定滑轮从清洗槽内部走线。进一步的，所述第一定滑轮的进线位置与所述溢流口的中心位置持平，所述第二定滑轮的出线位置低于所述溢流口的中心位置。进一步的，所述第一酸碱洗槽和第二酸碱洗槽内部侧壁上均匀设置有pH传感器和/或浓度传感器。进一步的，所述喷淋装置包括直线排布的至少两个喷淋口，所述喷淋口位于所述折流板下方。本技术的金刚石切割线芯线清洗装置，具有以下有益效果：1、供液泵和溢流口的设计使清洗槽和接液槽中的洗液可以循环使用，避免浪费。2、喷淋装置的设置使清洗槽内的洗液处于流动状态，保证清洗槽各处洗液浓度均衡，有利于提高芯线的清洗效果。3、水洗槽中金刚石切割线芯线清洗时在喷淋装置和折流板之间走线的设计，不仅防止了洗液飞溅到槽外，同时对芯线起到对冲和浸润的双重作用，进一步提高芯线的清洗效果。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本技术第一酸碱洗槽和第二酸碱洗槽正视结构示意图一；图2为本技术第一酸碱洗槽和第二酸碱洗槽正视结构示意图二；图3为本技术第一水洗槽和第二水洗槽正视结构示意图；图4为本技术溢流口截面形状为方形示意图；图5为本技术溢流口截面形状为阶梯形示意图；图6为本技术溢流口截面形状为“V”形示意图；图7为本技术溢流口截面形状为半圆形示意图；图8为本技术折流板截面形状为半圆形示意图；图9为本技术折流板截面形状为梯形示意图；图10为本技术折流板截面形状为三角形示意图；图11为本技术折流板截面形状为正方形示意图；图12为本技术金刚石切割线芯线清洗装置流程图一；图13为本技术金刚石切割线芯线清洗装置流程图二。图中：1-第一酸碱洗槽、2-第一水洗槽、3-第二酸碱洗槽、4-第二水洗槽、5-金刚石切割线芯线、6-清洗槽、7-接液槽、8-喷淋装置、9-折流板、10-溢流口、11-导流管、12-供液泵、13-支架、14-输液管道、15-pH传感器、16-第一定滑轮、17-第二定滑轮。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图12所示，本实施例的金刚石切割线芯线清洗装置包括依次设置的第一酸碱洗槽1、第一水洗槽2、第二酸碱洗槽3和第二水洗槽4，其中第一酸碱洗槽1和第二酸碱洗槽3内的清洗液不同，当第一酸碱洗槽1内的清洗液为酸液时，第二酸碱洗槽3内的清洗液为碱液，或者二者调换顺序。具体的，第一酸碱洗槽1和第二酸碱洗槽3结构相同，如图1所示，包括清洗槽6、接液槽7以及连接在清洗槽6和接液槽7之间的供液泵12，清洗槽6两端侧壁上各有一个溢流口10，金刚石切割线芯线5通过溢流口10走线。其中清洗槽6用于盛放清洗液，如酸液或碱液；接液槽7用于存储和回收从清洗槽6中溢流出来的清洗液；供液泵12用于将接液槽7中的清洗液泵入清洗槽6中；溢流口10的功能之一是作为金刚石切割线芯线5的走线通道，作用之二是作为清洗槽6内清洗液的溢流出口。在具体使用过程中：供液泵12的供液速度与溢流口10的溢流速度相同，清洗槽6内的液面高度始终处于同一高度，并且将金刚石切割线芯线5完全浸没，而从溢流口10溢流出来的清洗液完全被接液槽7所接收，这样第一酸碱洗槽1和第二酸碱洗槽3中的清洗液时刻处在循环流动状态下，对金刚石切割线芯线的清洗效果极佳。具体的，溢流口10下端连接导流管11，导流管11底部延伸至接液槽7内部。导流管11的设置，功能之一是对溢流口10溢流出的清洗液进行导流作用，避免清洗液流到清洗槽6外壁上造成腐蚀，作用之二是避免清洗液过多的与空气接触，降低其被污染的可能性及对操作人员的损伤。进一步的，如图1所示，酸碱洗槽中清洗槽6内部设置有喷淋装置8和折流板9，喷淋装置8通过输液管道14与供液泵12连接，并通过支架13固定于清洗槽6底部，折流板9位于喷淋装置8上方，金刚石切割线芯线5清洗时位于折流板9上方。喷淋装置8的设计可使清洗槽6中的洗液处于不断流动状态，可保持清洗槽6中各处洗液浓度均一，有利于芯线5的清洗。同时折流板9的设计可防止由喷淋装置8喷出的洗液飞溅对设备造成腐蚀。进一步的，第一水洗槽2和第二水洗槽4结构相同，如图3所示，包括清洗槽6、接液槽7以及连接在清洗槽6和接液槽7之间的供液泵12，清洗槽6两端侧壁上各有一个溢流口10，溢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石切割线芯线清洗装置，包括依次设置的第一酸碱洗槽，第一水洗槽，第二酸碱洗槽，第二水洗槽，其特征在于：所述第一酸碱洗槽和第二酸碱洗槽的结构相同，包括清洗槽、接液槽以及连接在所述清洗槽和所述接液槽之间的供液泵，所述清洗槽两端侧壁上各有一个溢流口，所述金刚石切割线芯线通过所述溢流口走线。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石切割线芯线清洗装置，包括依次设置的第一酸碱洗槽，第一水洗槽，第二酸碱洗槽，第二水洗槽，其特征在于：所述第一酸碱洗槽和第二酸碱洗槽的结构相同，包括清洗槽、接液槽以及连接在所述清洗槽和所述接液槽之间的供液泵，所述清洗槽两端侧壁上各有一个溢流口，所述金刚石切割线芯线通过所述溢流口走线。2.根据权利要求1所述的金刚石切割线芯线清洗装置，其特征在于：所述第一水洗槽和第二水洗槽的结构相同，包括清洗槽、接液槽以及连接在所述清洗槽和所述接液槽之间的供液泵，所述清洗槽两端侧壁上各有一个溢流口，所述清洗槽上方设置有折流板，所述金刚石切割线芯线通过所述溢流口走线。3.根据权利要求1所述的金刚石切割线芯线清洗装置，其特征在于：所述清洗槽内部还设置有喷淋装置和折流板，所述喷淋装置与所述供液泵连接，所述折流板位于所述喷淋装置上方，所述金刚石切割线芯线清洗时位于所述折流板上方。4.根据权利要求2所述的金刚石切割线芯线清洗装置，其特征在于：所述清洗槽内部还设置有喷淋装置，所述喷淋装置与所述供液泵连接，所述折流板位于所述喷淋装置上方，所述金刚石切割线芯线清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士骏，
申请(专利权)人：张士骏，
类型：新型
国别省市：天津;12