微管阵列高效散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微管阵列高效散热器，其包括导热片，所述导热片内设有至少一排微管组，每排微管组由多个贯穿导热片上下两端的微管构成，每排微管组的微管相互平行、并沿导热片的宽度方向直线排布，导热片的外表面为导热面。此款微管阵列高效散热器的导热片内设有上下指向的微管（微通道），当导热片表面受热时，微管内的空气变热往上升，而位于微管下端外的冷空气进入微管内，与微管内壁换热后继续上升，如此循环，实现自对流散热；另一方面，由于导热片设有微管的缘故，其表面积得到提升，高效地与空气进行热传递换热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换热器，特别是一种微管阵列高效散热器。
技术介绍
随着科技的不断进步，电路板日渐需要小型化，因此，高密度集成的电子元件不断涌现，而这些电子元件工作时的热密度也越来越高，因此，需要配备散热体为之散热，以免其受损。但是，参见图9所示，现有的散热体6为铝制件，其表面设有多块散热翅片61，散热翅片61表面又设有齿纹62，从而增加其表面积，使得散热体6有较大的面积与空气接触，形成热传递式换热。这种换热的效果较差，而且，散热体6的体积也相对较大，不利于电路板小型化的发展需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、合理，体形薄、质量轻、散热效果好的微管阵列高效散热器，以克服现有技术的不足。本技术的目的是这样实现的：一种微管阵列高效散热器，包括导热片，其特征在于：所述导热片内设有至少一排微管组，每排微管组由多个贯穿导热片上下两端的微管构成，每排微管组的微管相互平行、并沿导热片的宽度方向直线排布，导热片的外表面为导热面。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：作为更具体的一种方案，所述导热片上设有一至二根支撑针，支撑针一端与微管过盈配合，支撑针另一端位于导热片下端外，支撑针为直针或弯针。如果不让导热片直接与热源（发热的电子元件）连接，可以在导热片的一至二个微管中插入支撑针，由于导热片为铝制品，支撑针可以轻易与微管过盈配合，支撑针的外露端则可以与电路板焊接固定。作为进一步的方案，所述导热片呈直片状，微管为直管。作为进一步的方案，所述导热片弯曲有一定角度，微管跟随导热片弯曲，微管下端至上端之间的各个层面连续从下往上排布，即说明微管内的每一段均不能向下倾斜（可以是水平和向上倾斜），否则微管内的热空气则难以往上排走或者不能往上排走。作为进一步的方案，所述导热片的宽度为5mm至100mm。作为进一步的方案，所述导热片的微管上下两端的垂直距离为5mm至100mm。作为进一步的方案，所述导热片的厚度为1mm至15mm。作为进一步的方案，所述导热片的导热面包括受热面和散热面，受热面是用于与热源接触的，散热面外还设有远红外辐射材料层，使得导热片的辐射散热能力增强。作为优选的方式，所述微管相对水平面垂直指向，对空气对流时的阻力更小，自动对流的速度更快，即能提升对流换热的速度。作为进一步的方案，所述导热片包括有两片以上，各导热片相互叠合。如果单片导热片散热效果未能达到要求时，再在基础的导热片表面叠上另一片导热片，其散热效果将会近成倍的提升。本技术的有益效果如下：（1）此款微管阵列高效散热器的导热片内设有上下指向的微管（微通道），当导热片表面受热时，微管内的空气变热往上升，而位于微管下端外的冷空气进入微管内，与微管内壁换热后继续上升，如此循环，实现自对流散热；另一方面，由于导热片设有微管的缘故，其表面积得到提升，高效地与空气进行热传递换热；（2）此款微管阵列高效散热器的导热面一部分与热源接触（发热的电子元件），背对与热源接触的导热面上设有远红外辐射材料层，从而使得导热片在实现高效对流散热和热传递散热的基础上，再实现了高效的辐射散热，进一步提升其散热效果；（3）此款微管阵列高效散热器的厚度为1mm至15mm，而且，通常情况下5mm以内的使用率居多，对电路板整体体积的影响较小。附图说明图1为本技术第一实施例分解结构示意图。图2为图1俯视结构示意图。图3为本技术中导热片另一实施方式结构示意图。图4为本技术一使用状态结构示意图。图5为本技术另一使用状态结构示意图。图6为本技术又一使用状态结构示意图。图7为本技术再一使用状态结构示意图。图8为本技术第二实施例结构示意图。图9为现有散热体结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1和图2所示，一种微管阵列高效散热器，包括导热片1，所述导热片1内设有至少一排微管组（本实施例中微管组为单排结构，双排或多排结构可参见图8所示），每排微管组由多个贯穿导热片上下两端的微管11构成，每排微管组的微管11相互平行、并沿导热片1的宽度方向直线排布，导热片1的外表面为导热面。所述导热片1上设有一至二根支撑针2，支撑针2一端与微管11过盈配合，支撑针2另一端位于导热片1下端外，支撑针2为直针或弯针。所述导热片1呈直片状，微管11为直管。所述微管11相对水平面垂直指向。所述导热片1的宽度L为5mm至100mm。所述导热片1的微管11上下两端的垂直距离H（即导热片1的高度）为5mm至100mm。所述导热片1的厚度为1mm至15mm。结合图3所示，所述导热片1的导热面包括受热面和散热面，受热面是用于与热源接触的，散热面外还可设有远红外辐射材料层3。结合图7所示，所述导热片1包括有两片，各导热片1相互叠合，并且，各导热片1的微管11指向以致。参见图4至图6所示，不管电路板5处于横放还是立放，导热片1是直片状还是弯曲状，其微管11两端均分别位于上下两端。并且，导热片1通过支撑针2与电路板5焊接，导热片1设置在需要散热的电子元件4旁、并与电子元件4贴紧。其中，图4至图6中中心线及箭头表示为对应的自动空气对流示意图。参见图5所示，所述导热片1弯曲有一定角度，微管11跟随导热片1弯曲，微管11下端至上端之间的各个层面连续从下往上排布。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微管阵列高效散热器，包括导热片，其特征在于：所述导热片内设有至少一排微管组，每排微管组由多个贯穿导热片上下两端的微管构成，每排微管组的微管相互平行、并沿导热片的宽度方向直线排布，导热片的外表面为导热面。

【技术特征摘要】
1.一种微管阵列高效散热器，包括导热片，其特征在于：所述导热片内设有至少一排微管组，每排微管组由多个贯穿导热片上下两端的微管构成，每排微管组的微管相互平行、并沿导热片的宽度方向直线排布，导热片的外表面为导热面。2.根据权利要求1所述微管阵列高效散热器，其特征在于：所述导热片上设有一至二根支撑针，支撑针一端与微管过盈配合，支撑针另一端位于导热片下端外，支撑针为直针或弯针。3.根据权利要求1所述微管阵列高效散热器，其特征在于：所述导热片呈直片状，微管为直管。4.根据权利要求1所述微管阵列高效散热器，其特征在于：所述导热片弯曲有一定角度，微管跟随导热片弯曲，微管下端至上端之间的各个层面连续从下往上排布。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔星，韩贞友，
申请(专利权)人：广东明路电力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44