可左右调节的打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可左右调节的打孔机，包括底座，支承架，升降打孔杆和钻孔刀头，旋转电机的主轴与钻孔刀头相连接，支承架包括支承座和设置在支承座上的升降座，在支承座的顶部设有扇形调节槽孔，在扇形调节槽孔的顶壁设有定位控制通道，在定位控制通道内设有翘杆，翘杆的一端与定位控制通道的顶壁之间设有弹簧，在底座上设有定位承载板，在支承座的中部设有横向支杆，在横向支杆的底面设有压紧气缸，在压紧气缸的底面设有抵压面板。本实用新型专利技术的结构简单、操作便捷，可以根据需要做一定弧度内的左右调节，大大提高钻孔的效率，也可以一定程度上提高打孔的精度，解决了传统技术的打孔不能调节从而会影响打孔效率的技术不足。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加工设备
，具体涉及一种可左右调节的打孔机。
技术介绍
打孔机是一种常用的加工设备，现有技术的打孔机主要是由底座、支架、升降杆和设置在所述升降杆底端的打孔刀头组成，其虽然可以实现打孔加工，但是其不能进行左右调节，从而一定程度上会影响打孔的效率，而且由于不能调节故而需要移动被加工件，从而也会影响打孔的精度，适用性和实用性一定程度上受到限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、使用稳定性好的可左右调节的打孔机，旨在解决传统技术的打孔不能调节从而会影响打孔效率的技术不足。实现本技术目的的技术方案是一种可左右调节的打孔机，包括底座，设置在所述底座上的支承架，在所述支承架上设有升降打孔杆，在所述升降打孔杆的底端设有钻孔刀头，在所述升降打孔杆内设有空腔，在所述空腔内设有旋转电机，所述旋转电机的主轴与钻孔刀头相连接，所述支承架包括支承座和设置在所述支承座上的升降座，所述升降打孔杆设置在所述升降座上，在所述支承座的顶部设有扇形调节槽孔，所述升降座的一端设置在所述扇形调节槽孔内且所述升降座的端部通过旋转轴活动连接在扇形调节槽孔的中心，在所述扇形调节槽孔的顶壁设有定位控制通道，在所述定位控制通道内设有翘杆，所述翘杆的中部通过销轴连接在定位控制通道内，在所述翘杆的一端设有插入扇形调节槽孔内的限位压板，在所述限位压板的底端设有限位卡槽，所述翘杆的一端与所述定位控制通道的顶壁之间设有弹簧，所述弹簧设置在销轴与限位压板之间，在所述翘杆的另一端设有伸出支承座顶面的控制压杆，所述翘杆在所述控制压杆的作用下以销轴为中心动作，从而使限位压板向上翘起，在所述底座上设有定位承载板，在所述支承座的中部设有横向支杆，在所述横向支杆的底面设有压紧气缸，在所述压紧气缸的底面设有抵压面板。在所述扇形调节槽孔的底壁设有顶面开口的抵压腔，在所述抵压腔内设有抵压支板，在所述抵压支板与所述抵压腔的底壁之间设有调节气缸。在所述抵压支板与所述抵压腔的底壁之间还设有缓冲弹簧，所述调节气缸穿过所述缓冲弹簧设置。在所述抵压面板的底面设有防护垫层。本技术具有积极的效果：本技术的结构简单、操作便捷，其不但可以做升降控制完成打孔，而且还可以根据需要做一定弧度内的左右调节，从而可以大大提高钻孔的效率，由于其在钻孔时可以左右移动升降打孔杆并不需要移动加工件，从而也可以一定程度上提高打孔的精度，解决了传统技术的打孔不能调节从而会影响打孔效率的技术不足，使用稳定性好且适用性强。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式(实施例1)图1显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图。见图1，一种可左右调节的打孔机，包括底座1，设置在所述底座1上的支承架2，在所述支承架2上设有升降打孔杆3，在所述升降打孔杆3的底端设有钻孔刀头4，在所述升降打孔杆3内设有空腔5，在所述空腔5内设有旋转电机6，所述旋转电机6的主轴与钻孔刀头4相连接，所述支承架2包括支承座21和设置在所述支承座21上的升降座22，所述升降打孔杆3设置在所述升降座22上，在所述支承座21的顶部设有扇形调节槽孔23，设有扇形调节槽孔，使升降打孔杆可以做弧形移动，所述升降座22的一端设置在所述扇形调节槽孔23内且所述升降座22的端部通过旋转轴24活动连接在扇形调节槽孔23的中心，在所述扇形调节槽孔23的顶壁设有定位控制通道25，在所述定位控制通道25内设有翘杆26，所述翘杆26的中部通过销轴27连接在定位控制通道25内，在所述翘杆26的一端设有插入扇形调节槽孔23内的限位压板7，在所述限位压板7的底端设有限位卡槽18，设有限位压板和限位卡槽，其可以向下压紧支承座，使升降打孔杆的位置固定，从而保证打孔的精度，所述翘杆26的一端与所述定位控制通道25的顶壁之间设有弹簧28，所述弹簧28设置在销轴27与限位压板7之间，设有弹簧，在使用时翘杆在弹簧的作用下使限位压板抵压在支承座上固定支承座，在所述翘杆26的另一端设有伸出支承座21顶面的控制压杆8，所述翘杆26在所述控制压杆8的作用下以销轴27为中心动作，从而使限位压板7向上翘起，在所述底座1上设有定位承载板9，在所述支承座21的中部设有横向支杆10，在所述横向支杆10的底面设有压紧气缸11，在所述压紧气缸11的底面设有抵压面板12。在所述扇形调节槽孔23的底壁设有顶面开口的抵压腔13，在所述抵压腔13内设有抵压支板14，在所述抵压支板14与所述抵压腔13的底壁之间设有调节气缸15。在所述抵压支板14与所述抵压腔13的底壁之间还设有缓冲弹簧16，所述调节气缸穿过所述缓冲弹簧设置。在所述抵压面板的底面设有防护垫层17。本技术的结构简单、操作便捷，其不但可以做升降控制完成打孔，而且还可以根据需要做一定弧度内的左右调节，从而可以大大提高钻孔的效率，由于其在钻孔时可以左右移动升降打孔杆并不需要移动加工件，从而也可以一定程度上提高打孔的精度，解决了传统技术的打孔不能调节从而会影响打孔效率的技术不足，使用稳定性好且适用性强。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可左右调节的打孔机，包括底座，设置在所述底座上的支承架，在所述支承架上设有升降打孔杆，在所述升降打孔杆的底端设有钻孔刀头，在所述升降打孔杆内设有空腔，在所述空腔内设有旋转电机，所述旋转电机的主轴与钻孔刀头相连接，其特征在于：所述支承架包括支承座和设置在所述支承座上的升降座，所述升降打孔杆设置在所述升降座上，在所述支承座的顶部设有扇形调节槽孔，所述升降座的一端设置在所述扇形调节槽孔内且所述升降座的端部通过旋转轴活动连接在扇形调节槽孔的中心，在所述扇形调节槽孔的顶壁设有定位控制通道，在所述定位控制通道内设有翘杆，所述翘杆的中部通过销轴连接在定位控制通道内，在所述翘杆的一端设有插入扇形调节槽孔内的限位压板，在所述限位压板的底端设有限位卡槽，所述翘杆的一端与所述定位控制通道的顶壁之间设有弹簧，所述弹簧设置在销轴与限位压板之间，在所述翘杆的另一端设有伸出支承座顶面的控制压杆，所述翘杆在所述控制压杆的作用下以销轴为中心动作，从而使限位压板向上翘起，在所述底座上设有定位承载板，在所述支承座的中部设有横向支杆，在所述横向支杆的底面设有压紧气缸，在所述压紧气缸的底面设有抵压面板。

【技术特征摘要】
1.一种可左右调节的打孔机，包括底座，设置在所述底座上的支承架，在所述支承架上设有升降打孔杆，在所述升降打孔杆的底端设有钻孔刀头，在所述升降打孔杆内设有空腔，在所述空腔内设有旋转电机，所述旋转电机的主轴与钻孔刀头相连接，其特征在于：所述支承架包括支承座和设置在所述支承座上的升降座，所述升降打孔杆设置在所述升降座上，在所述支承座的顶部设有扇形调节槽孔，所述升降座的一端设置在所述扇形调节槽孔内且所述升降座的端部通过旋转轴活动连接在扇形调节槽孔的中心，在所述扇形调节槽孔的顶壁设有定位控制通道，在所述定位控制通道内设有翘杆，所述翘杆的中部通过销轴连接在定位控制通道内，在所述翘杆的一端设有插入扇形调节槽孔内的限位压板，在所述限位压板的底端设有限位卡槽，所述翘杆的一端与所述定位控制通道的顶壁之间设有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兴建，
申请(专利权)人：重庆市千贸电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50