一种合页加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种合页加工设备，包括冲压装置、自动推料装置和用于将加工成型的合页配件输送至自动推料装置上的输送机构；冲压装置包括冲压块，上模和下模，上模的下端面上设置有凸模，上模四周分别穿设有固定柱，固定柱位于上模下方的部分套设有压缩弹簧；自动推料装置包括一固设在下模一侧的导轨，导轨一侧连接输送机构，导轨背离输送机构的一侧设有限位板，导轨上端设有可往复运动的推板；自动推料装置还包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端铰接在推板一侧，其另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端固定连接有一驱动轴，驱动轴由第二驱动装置驱动其转动；本发明专利技术既能够降低成本，且工作平稳，不会对工作环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工
，尤其是一种合页加工设备。
技术介绍
合页又名铰链，是连接物体两个部分并能使之活动的部件。目前在合页加工中常用的推料机构往往采用驱动油缸进行推送物料，采用该种方式成本较高，且工作过程中油液不可避免会有漏损，容易对油液本身及工作环境造成污染，油液的污染对液压系统的性能影响非常显著。此外，油液具有微小的可压缩性、管路会产生弹性变形，当油温和载荷变化较大时不易保持负载运动速度的稳定性。针对上述技术问题，故需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种能够降低成本，工作平稳且不会对周边工作环境造成污染的合页加工设备。为了达到以上目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种合页加工设备，包括冲压装置、自动推料装置和用于将加工成型的合页配件输送至自动推料装置上的输送机构；所述冲压装置包括由第一驱动装置驱动其上下往复运动的冲压块，冲压块下方设有上模，上模下方设有下模，上模的下端面上固设有多个用于将合页配件加工成合页叶片的凸模，上模四周分别穿设有固定柱，固定柱下端固定在下模的上端面上，固定柱位于上模上方的一端可拆卸设置有挡块，固定柱位于上模下方的部分套设有压缩弹簧；所述自动推料装置包括一固设在下模一侧的导轨，导轨一侧连接输送机构，导轨背离输送机构的一侧设有限位板，导轨上端面上滑动设有可往复运动的推板；自动推料装置还包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端铰接在推板一侧，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端固定连接有一驱动轴，驱动轴由第二驱动装置驱动其转动。作为本专利技术的一种优选方案，所述限位板呈L型，其包括水平段和竖直段，水平段可拆卸固设在所述导轨上。作为本专利技术的一种优选方案，所述挡块为一螺母，螺纹连接在所述固定柱上。作为本专利技术的一种优选方案，所述挡块为一圆形凸起，其与固定柱为一体成型结构。作为本专利技术的一种优选方案，所述的第二驱动装置为电动机。作为本专利技术的一种优选方案，所述下模通过螺栓固设在工作台上。作为本专利技术的一种优选方案，所述下模与导轨之间设有间隙，以使加工成型的合页叶片自动落入叶片输送机构内。本专利技术的有益效果是：与现有技术中常用的液压油缸驱动的推料装置相比，本专利技术的推料装置采用曲柄滑块原理制作而成，液压油缸驱动需要消耗大量的费用高昂的液压油，与之相比，本专利技术的动力可选用电能，既能够降低成本，且工作平稳，不会对工作环境造成污染。此外，在导轨背离输送机构的一侧设置限位板，可以防止由输送机构输送至导轨上的合页配件从导轨上滑落。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图。图中附图标记：冲压块1，上模2，凸模201，固定柱3，挡块301，压缩弹簧302，下模4，输送机构5，第一连杆6，第二连杆7，第二驱动装置8，导轨9，推板10，限位板11。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例作详细说明。实施例：如图1所示，一种合页加工设备，包括冲压装置、自动推料装置和用于将加工成型的合页配件输送至自动推料装置上的输送机构5；所述冲压装置包括由第一驱动装置驱动其上下往复运动的冲压块1，冲压块1下方设有上模2，上模2下方设有下模4，上模2的下端面上固设有多个用于将合页配件加工成合页叶片的凸模201，上模2四周分别穿设有固定柱3，固定柱3下端固定在下模4的上端面上，固定柱3位于上模2上方的一端可拆卸设置有挡块301，固定柱3位于上模2下方的部分套设有压缩弹簧302。自动推料装置包括一固设在下模4一侧的导轨9，导轨9一侧连接输送机构5，导轨9背离输送机构5的一侧设有限位板11，限位板11呈L型，其包括水平段和竖直段，水平段可拆卸固设在所述导轨9上，限位板11的作用是防止由输送机构5输送至导轨9上的合页配件从导轨9上滑落，导轨9上端面上滑动设有可往复运动的推板10；自动推料装置还包括第一连杆6和第二连杆7，第一连杆6的一端铰接在推板10一侧，第一连杆6的另一端与第二连杆7的一端铰接，第二连杆7的另一端固定连接有一驱动轴，驱动轴由第二驱动装置8驱动其转动，第二驱动装置8可以为电动机。挡块301可以为一螺母，其螺纹连接在固定柱3上，或者，可以将挡块301设置为一圆形凸起，其与固定柱3为一体成型结构。下模4通过螺栓固设在工作台上，下模4与导轨9之间设有间隙，以使加工成型的合页叶片自动落入叶片输送机构内。本专利技术的工作原理及过程为：第二驱动装置8驱动驱动轴转动，驱动轴带动第二连杆7做圆周运动，随着第二连杆7的圆周运动，第一连杆6驱动推板10做前后往复运动，从而将由输送机构5输送至导轨9上的合页配件推送至下模4上。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记：冲压块1，上模2，凸模201，固定柱3，挡块301，压缩弹簧302，下模4，输送机构5，第一连杆6，第二连杆7，第二驱动装置8，导轨9，推板10，限位板11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本专利技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本专利技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合页加工设备，包括冲压装置、自动推料装置和用于将加工成型的合页配件输送至自动推料装置上的输送机构（5）；所述冲压装置包括由第一驱动装置驱动其上下往复运动的冲压块（1），冲压块（1）下方设有上模（2），上模（2）下方设有下模（4），上模（2）的下端面上固设有多个用于将合页配件加工成合页叶片的凸模（201），上模（2）四周分别穿设有固定柱（3），固定柱（3）下端固定在下模（4）的上端面上，固定柱（3）位于上模（2）上方的一端可拆卸设置有挡块（301），固定柱（3）位于上模（2）下方的部分套设有压缩弹簧（302）；其特征在于：所述自动推料装置包括一固设在下模（4）一侧的导轨（9），导轨（9）一侧连接输送机构（5），导轨（9）背离输送机构（5）的一侧设有限位板（11），导轨（9）上端面上滑动设有可往复运动的推板（10）；自动推料装置还包括第一连杆（6）和第二连杆（7），第一连杆（6）的一端铰接在推板（10）一侧，第一连杆（6）的另一端与第二连杆（7）的一端铰接，第二连杆（7）的另一端固定连接有一驱动轴，驱动轴由第二驱动装置（8）驱动其转动。

【技术特征摘要】
1.一种合页加工设备，包括冲压装置、自动推料装置和用于将加工成型的合页配件输送至自动推料装置上的输送机构（5）；所述冲压装置包括由第一驱动装置驱动其上下往复运动的冲压块（1），冲压块（1）下方设有上模（2），上模（2）下方设有下模（4），上模（2）的下端面上固设有多个用于将合页配件加工成合页叶片的凸模（201），上模（2）四周分别穿设有固定柱（3），固定柱（3）下端固定在下模（4）的上端面上，固定柱（3）位于上模（2）上方的一端可拆卸设置有挡块（301），固定柱（3）位于上模（2）下方的部分套设有压缩弹簧（302）；其特征在于：所述自动推料装置包括一固设在下模（4）一侧的导轨（9），导轨（9）一侧连接输送机构（5），导轨（9）背离输送机构（5）的一侧设有限位板（11），导轨（9）上端面上滑动设有可往复运动的推板（10）；自动推料装置还包括第一连杆（6）和第二连杆（7），第一连杆（6）的一端铰接在推板（10）一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国强，
申请(专利权)人：平湖福达五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33