一种用于弧形片材的吸塑成型机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于弧形片材的吸塑成型机构，包括真空状态的吸塑成型矩形腔体，吸塑成型矩形腔体的上表面放置待吸附的片材，吸塑成型矩形腔体的上表面设置有下压边框，下压边框位于对称的两侧边设置有压紧锁杆，吸塑成型矩形腔体前面侧设置有透明观察窗，吸塑成型矩形腔体一侧面上设置有光源发射器，吸塑成型矩形腔体另一侧面上设置有光电接收器，光源发射器、光电接收器在同一水平位置上，吸塑成型矩形腔体的底部延伸出抽气管道，抽气管道上安装有电磁阀，光电接收器与电磁阀相连接，控制电磁阀的开启或关闭。本发明专利技术能够自动控制电磁阀关闭抽气管道，使弧形片材的成型可靠，合格率高，降低成本低，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及吸塑加工
，具体涉及一种用于弧形片材的吸塑成型机构。
技术介绍
对片材的吸塑加工，是常用片材加工手段。目前，针对弧形片材的吸塑加工，不便于控制吸附弧度的到位点，使弧形片材的成型合格率较低，从而导致弧形片材吸塑加工的效率低下，加工成本高。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是克服针对弧形片材的吸塑加工，不便于控制吸附弧度的到位点，使弧形片材的成型合格率较低，加工成本高的问题。本专利技术的用于弧形片材的吸塑成型机构，在吸塑成型矩形腔体两个侧面上分别设置有光源发射器、光电接收器，用于检测片材吸塑成型的最低点，当达到最低点时，自动控制电磁阀关闭抽气管道，使弧形片材的成型可靠，合格率高，降低成本低，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种用于弧形片材的吸塑成型机构，其特征在于：包括真空状态的吸塑成型矩形腔体，所述吸塑成型矩形腔体的上表面为开口状态，用于放置待吸附的片材，所述吸塑成型矩形腔体的上表面设置有下压边框，所述下压边框位于对称的两侧边设置有压紧锁杆，所述压紧锁杆将下压边框下压，使片材固定在吸塑成型矩形腔体的上表面，所述吸塑成型矩形腔体前面侧设置有透明观察窗，所述吸塑成型矩形腔体一侧面上设置有光源发射器，所述吸塑成型矩形腔体另一侧面上设置有光电接收器，所述光源发射器、光电接收器在同一水平位置上，所述吸塑成型矩形腔体的底部延伸出抽气管道，所述抽气管道上安装有电磁阀，所述光电接收器与电磁阀相连接，控制电磁阀的开启或关闭。前述的一种用于弧形片材的吸塑成型机构，其特征在于：所述压紧锁杆包括压杆、支撑架和压块，所述压块位于支撑架内，所述压杆设置在支撑架的上方，且通过偏心轮与压块相接触，所述压杆转动时，偏心轮抵住压块压紧片材。前述的一种用于弧形片材的吸塑成型机构，其特征在于：所述抽气管道上还设置有气压表。前述的一种用于弧形片材的吸塑成型机构，其特征在于：所述光源发射器、光电接收器的水平高度与片材吸塑成型的最低点相齐平。前述的一种用于弧形片材的吸塑成型机构，其特征在于：所述下压边框上设置有与压块相匹配的矩形缺口，所述矩形缺口位于对应压块处的正下方。前述的一种用于弧形片材的吸塑成型机构，其特征在于：所述透明观察窗采用透明树脂材料制成。本专利技术的有益效果是：本专利技术的用于弧形片材的吸塑成型机构，在吸塑成型矩形腔体两个侧面上分别设置有光源发射器、光电接收器，用于检测片材吸塑成型的最低点，当达到最低点时，自动控制电磁阀关闭抽气管道，使弧形片材的成型可靠，合格率高，降低成本低，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。附图说明图1是本专利技术的用于弧形片材的吸塑成型机构的结构示意图。附图中标记的含义如下：1：吸塑成型矩形腔体；2：片材；3：下压边框；301：矩形缺口；4：压紧锁杆；401：压杆；402：支撑架；403：压块；5：透明观察窗；6：光源发射器；7：光电接收器；8：抽气管道；9：电磁阀；10：气压表。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术的用于弧形片材的吸塑成型机构，包括真空状态的吸塑成型矩形腔体1，所述吸塑成型矩形腔体1的上表面为开口状态，用于放置待吸附的片材2，所述吸塑成型矩形腔体1的上表面设置有下压边框3，所述下压边框3位于对称的两侧边设置有压紧锁杆4，所述压紧锁杆4将下压边框3下压，使片材2固定在吸塑成型矩形腔体1的上表面，所述吸塑成型矩形腔体1前面侧设置有透明观察窗5，所述吸塑成型矩形腔体1一侧面上设置有光源发射器6，所述吸塑成型矩形腔体1另一侧面上设置有光电接收器7，所述光源发射器6、光电接收器7在同一水平位置上，光源发射器6、光电接收器7的水平高度与片材2吸塑成型的最低点相齐平，可以根据弧形片材所需的弧度调节光源发射器6、光电接收器7的水平高度，当光电接收器7正常接收到光源发射器6发射的光源时，光电接收器7不触发电磁阀9关闭，当片材2在吸附时，遮挡光源发射器6发射的光源时（片材2吸塑成型的最低点时），光电接收器7触发电磁阀9关闭，电磁阀关闭抽气管道，使弧形片材的成型可靠，合格率高，降低成本低，所述吸塑成型矩形腔体1的底部延伸出抽气管道8，所述抽气管道8上安装有电磁阀9，所述光电接收器7与电磁阀9相连接，控制电磁阀9的开启或关闭。所述压紧锁杆4包括压杆401、支撑架402和压块403，所述压块403位于支撑架402内，所述压杆401设置在支撑架402的上方，且通过偏心轮与压块403相接触，所述压杆401转动时，偏心轮抵住压块403压紧片材2。所述抽气管道8上还设置有气压表10，便于用户观察吸塑成型矩形腔体1内的气压。所述下压边框3上设置有与压块403相匹配的矩形缺口301，所述矩形缺口301位于对应压块403处的正下方，提高压合下压边框3的可靠性。所述透明观察窗5采用透明树脂材料制成，成本较低，便于观察。综上所述，本专利技术的用于弧形片材的吸塑成型机构，在吸塑成型矩形腔体两个侧面上分别设置有光源发射器、光电接收器，用于检测片材吸塑成型的最低点，当达到最低点时，自动控制电磁阀关闭抽气管道，使弧形片材的成型可靠，合格率高，降低成本低，结构简单，容易实现，具有良好的应用前景。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于弧形片材的吸塑成型机构，其特征在于：包括真空状态的吸塑成型矩形腔体（1），所述吸塑成型矩形腔体（1）的上表面为开口状态，用于放置待吸附的片材（2），所述吸塑成型矩形腔体（1）的上表面设置有下压边框（3），所述下压边框（3）位于对称的两侧边设置有压紧锁杆（4），所述压紧锁杆（4）将下压边框（3）下压，使片材（2）固定在吸塑成型矩形腔体（1）的上表面，所述吸塑成型矩形腔体（1）前面侧设置有透明观察窗（5），所述吸塑成型矩形腔体（1）一侧面上设置有光源发射器（6），所述吸塑成型矩形腔体（1）另一侧面上设置有光电接收器（7），所述光源发射器（6）、光电接收器（7）在同一水平位置上，所述吸塑成型矩形腔体（1）的底部延伸出抽气管道（8），所述抽气管道（8）上安装有电磁阀（9），所述光电接收器（7）与电磁阀（9）相连接，控制电磁阀（9）的开启或关闭。

【技术特征摘要】
1.一种用于弧形片材的吸塑成型机构，其特征在于：包括真空状态的吸塑成型矩形腔体（1），所述吸塑成型矩形腔体（1）的上表面为开口状态，用于放置待吸附的片材（2），所述吸塑成型矩形腔体（1）的上表面设置有下压边框（3），所述下压边框（3）位于对称的两侧边设置有压紧锁杆（4），所述压紧锁杆（4）将下压边框（3）下压，使片材（2）固定在吸塑成型矩形腔体（1）的上表面，所述吸塑成型矩形腔体（1）前面侧设置有透明观察窗（5），所述吸塑成型矩形腔体（1）一侧面上设置有光源发射器（6），所述吸塑成型矩形腔体（1）另一侧面上设置有光电接收器（7），所述光源发射器（6）、光电接收器（7）在同一水平位置上，所述吸塑成型矩形腔体（1）的底部延伸出抽气管道（8），所述抽气管道（8）上安装有电磁阀（9），所述光电接收器（7）与电磁阀（9）相连接，控制电磁阀（9）的开启或关闭。2.根据权利要求1所述的一种用于弧形片材的吸塑成型机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志明，
申请(专利权)人：苏州亨达尔工业材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32