水气雾化增氧装置制造方法及图纸

一种水气雾化增氧装置，其特征包括设备箱（２）、循环泵（１）、射流增氧器（３）、溶氧压力罐（４）、乳化喷头（５）、污水泵（６）和接触反应池（７），循环泵（１）安装在设备箱（２）底部支架上，循环泵（１）的进水口（８）用钢管与接触反应池（７）的供水接口（１４）连接，循环泵（１）的出水口连接溶氧压力罐（４）底部，溶氧压力罐（４）由１～ｎ个组成，每个溶氧压力罐（４）的回流口串接球阀（１１）、射流增氧器（３）后与循环泵（１）的进水口（８）连接，溶氧压力罐（４）的出口（１０）与乳化喷头（５）连接，乳化喷头（５）的出口接通反应池（７），污水泵（６）的进水口（１８）与待处理水池（２０）的出水口（１９）连接，污水出水口（１２）与接触反应池进口（１３）连接，接触反应池（７）装有污泥排放口（１６）和悬浮物刮泥机（１５）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水质控制
的成套装置，具体是一种将水体净化并增加水体溶解氧的装置。
技术介绍
随着工业化的发展、人民生活水平的提高以及城市化的加速发展，工业污水、生活污水的排放量加大，对环境和人们生活带来极大的威胁。由此，也引起人们对水资源的重视，各种污水处理装置应运而生，人们还想方设法提高饮用水的质量。但目前的水净化装置或设备结构复杂，投资大，处理量小，运行费用高；或生化反应、电解分解与气浮作用不能同时进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设计合理，设备简单，运行简便，处理量大，生化反应、电解分解与气浮作用同时进行，通过水浮作用去除水体中的悬浮物同时又能将溶于水体中的有机物在高溶氧的环境下经生化反应去除，从而达到水体净化和增加水体溶解氧目的的水气雾化增氧污水处理装置。本技术所提供的水气雾化增氧装置包括设备箱、循环泵、射流增氧器、溶氧压力罐、乳化喷头、污水泵和接触反应池，循环泵安装在设备箱底部支架上，循环泵进水口用不锈钢管与接触反应池的供水接口连接，出水口连接溶氧压力罐底部，溶氧压力罐可由1～n个组成，每个溶氧压力罐的回流口串接球阀、射流增氧器后与循环泵的进水口连接，溶氧压力罐上安装有压力安全阀和压力指示表，溶氧压力罐出口与乳化喷头连接，乳化喷头的出口接通反应池，污水泵进水口与待处理水出口连接，污水出水口与接触反应池进口连接，接触反应池装有污泥排放口和悬浮物刮泥机；其中循环泵、射流增氧器、溶氧压力罐、乳化喷头、污水泵装置在设备箱内。本技术水气雾化装置的设计原理如下(1)利用高压与文丘里射流原理，产生水气雾化作用，生成纳米级水气乳化混合物；(2)利用电场激发器激发微生物菌种的活性，提高生化反应效率；(3)利用电场激化器产生微电场，增加水中溶氧活性，使水中纳米级空气泡极性化；(4)生物发生膜与生物填料，为污水生化反应源源不断提供活性微生物菌种；(5)利用电场激发器的电解作用，部分有机物发生分解；(6)水气雾化设备产生含微生物菌种、纳米级乳化水气混合物在接触反应池污水处理有以下作用a、生物菌种可分解污水中有机物；纳米级乳化水气混合物提供生化反应所需的溶解氧；b、纳米级乳化水气混合物中的空气泡带有极性，极易吸附污水中悬浮物并气浮至水面。根据上述原理设计的水气雾化增氧装置是通过高压力泵产生高压，一部分水回流经过射流增氧器，利用文丘里原理产生负压，空气由吸气管进入与回流水充分混合，再经高压力泵打入溶氧压力罐，高压力使水气互溶，生成溶于水中的微小空气泡，冲击生物发生膜，微生物菌种被带进水中溶氧压力罐中的电场激发器极性电流，一方面激发生物发生膜源源不断产生微生物菌种，另一方面使水中微小空气泡极性化。水气互溶物从溶氧压力罐流出，经乳化喷头，再次利用文丘里原理，又有部分空气溶入水中，高压水气互溶物在乳化喷头释放段压力瞬间释放，水气雾化，产生纳米级乳化水气混合物，这样经水气雾化增氧装置产生含微生物菌种、纳米级乳化水气混合物。本技术装置可以应用在饮有水领域用作加氧用，或用作污水处理，或用作水产养殖水质的控制。当用作污水处理时，接触反应池是污水处理的反应设备，由污水泵打入污水在接触反应池发生以下反应(1)生物填料作为微生物菌种载体和生化反应场所，微生物菌种分解污水中有机物；纳米级乳化水气混合物提供生化反应所需的溶解氧。(2)电场激发器的电解作用，使部分有机物发生分解，纳米级乳化水气混合物中的空气泡带有极性，极易顺附污水中悬浮物并气浮至水面。污水在接触反应池与水气雾化设备产生含微生物菌种、纳米级乳化水气混合物产生电离分解作用、生物反应和气浮效果，污水经处理削减BOD、SS，从溢流槽返回污水池；气浮悬浮物由刮泥机带到污泥池存放。污水经以上循环处理不断削减BOD、SS，直到达标排放。本技术装置具有以下优点(1)设备投资少，占地小，维护简单，处理量大；(2)设备工艺原理简单，自动化程度高，运行简便，运动费用低，不需添加任何添加剂；(3)生化反应、电解分解与气浮作用同时进行。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示循环泵1安装在设备箱2底部支架上，循环泵1的进水口8用不锈钢管与接触反应池7循环水供水接口14连接，循环泵1出水口主管用三通分成三个支管接溶氧压力罐4底部。溶氧压力罐4回流口先接不锈钢球阀11、射流增氧器3，再用不锈钢管接进循环泵1的进水口8。溶氧压力罐4上装有压力安全阀和压力指示表，其出口10直接用不锈钢管与乳化喷头5连接，经乳化后的水气混合物用橡胶管直通接触反应池7中下部均匀分布。污水泵6的进水口18用橡胶管与待处理水池20的出水口19连接，污水泵6的出水口12用橡胶管与接触反应池7污水进口连接。接触反应池7安装有污泥排放口16与悬浮物刮泥机15。循环泵2、射流增氧器3、溶氧压力罐4、乳化喷头5、污水泵6等安装在设备箱内。接触反应池7独立成一个设备安装在待处理水池20边，水池20进口与反应池循环水供水接口接通。接触反应池7经净化和增加溶解氧处理的水，由循环泵1抽取部分水作为待处理水载体，经循环泵1加压加速输送出来，水高速冲击射流增氧器3，通过高速射流、旋流、混和和文丘里原理，射流增氧器进气口吸进的空气(或氧气)与高速水流充分混合，形成水气混合物后进入溶氧压力罐4，进一步高速混流、互溶乳化成纳米级水气混合物，并进行弱电场极化纳米级气泡颗粒。从溶氧压力罐4出来的极化后水气混合物再经过乳化喷头5再次与空气(或氧气)混合、乳化，形成乳化的极性纳米级水气混合物从接触反应池7高压释放。待处理水由污水泵6打入接触反应池7与极性化纳米级水气混合物充分混合，通过气浮、极性吸附、水体溶氧增氧等作用，水体中的悬浮有机物被极性气泡颗粒吸附成团并气浮至水面去除，溶于水体中的有机物在高溶氧的环境下经生化反应去除，从而达到水体净化和增加水体溶解氧的目的。权利要求1.一种水气雾化增氧装置，其特征包括设备箱(2)、循环泵(1)、射流增氧器(3)、溶氧压力罐(4)、乳化喷头(5)、污水泵(6)和接触反应池(7)，循环泵(1)安装在设备箱(2)底部支架上，循环泵(1)的进水口(8)用钢管与接触反应池(7)的供水接口(14)连接，循环泵(1)的出水口连接溶氧压力罐(4)底部，溶氧压力罐(4)由1～n个组成，每个溶氧压力罐(4)的回流口串接球阀(11)、射流增氧器(3)后与循环泵(1)的进水口(8)连接，溶氧压力罐(4)的出口(10)与乳化喷头(5)连接，乳化喷头(5)的出口接通反应池(7)，污水泵(6)的进水口(18)与待处理水池(20)的出水口(19)连接，污水出水口(12)与接触反应池进口(13)连接，接触反应池(7)装有污泥排放口(16)和悬浮物刮泥机(15)。2.按照权利要求1所述水气雾化增氧装置，其特征在于循环泵(1)、射流增氧器(3)、溶氧压力罐(4)、乳化喷头(5)、污水泵(6)装置在设备箱(2)内。专利摘要一种将水体净化并增加水体溶解氧的装置，由设备箱、循环泵、射流增氧器、溶氧压力罐、乳化喷头、污水泵和接触反应池等构成。循环泵进水口与接触反应池的供水接口连接，出水口连接溶氧压力罐底部；溶氧压力罐的回流口串接球阀、射流增氧器后与循环泵的进水口连接，出口与乳化喷头连接；乳化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建军，
申请(专利权)人：唐建军，
类型：实用新型
国别省市：