本实用新型专利技术公开一种流体喷射单元，包括真空管、冷媒管、流体管和喷射结构，所述流体管置于所述冷媒管内部，所述冷媒管置于所述真空管内部，所述喷射结构与所述流体管连通，并且所述喷射结构贯穿所述冷媒管和所述真空管的同时，分别与所述冷媒管和所述真空管密封连接。本实用新型专利技术还公开一种流体喷射装置，由若干个所述流体喷射单元顺次对接并密封，使其真空管对接后形成真空通道，使其冷媒管对接后形成冷媒通道，使其流体管对接后形成流体通道。本实用新型专利技术所述的流体喷射装置，实现了真空环境下进行冷媒传导和流体喷射的完美结合，使流体喷射和冷媒传导都在真空环境下进行。本实用新型专利技术同时公开了一种流体喷射装置的制造方法。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种流体喷射装置，属于流体喷射装置领域，用于低温的液体、气体的喷射，特别应用于臭氧的喷射。
技术介绍
臭氧用于氮氧化物气体中进行脱销的效果非常明显，但是臭氧在与氮氧化物气体混合的过程中也存在着问题，特别是臭氧在高温环境下的半衰期短，要求传输过程中使用低温传输，但是氮氧化物气体的温度一般在200-400℃之间，所以在臭氧通入氮氧化物气体之前都会有一定的升温，这就导致了臭氧的脱销效率下降，在臭氧还没有充分与氮氧化物气体混合之前其活性已经减弱。而针对其他领域需要进行低温射流的领域，也存在着低温射流流体的温度易受环境温度影响的问题，而目前尚没有技术方案能完美的解决射流流体在低温、真空环境中传输的问题。现有技术中很难对喷射装置与真空环境和冷媒循环通道进行完美的结合，很难在技术上实现喷射流体在真空环境中冷却后喷出。
技术实现思路
基于上述问题，本技术提供一种流体喷射装置，解决射流流体在低温、真空环境中传输的问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种流体喷射单元，包括真空管、冷媒管、流体管和喷射结构，所述流体管置于所述冷媒管内部，所述冷媒管置于所述真空管内部，所述喷射结构与所述流体管连通，并且所述喷射结构贯穿所述冷媒管和所述真空管的同时，分别与所述冷媒管和所述真空管密封连接；或者，包括真空管、流体管和喷射结构，所述流体管置于所述真空管内部，所述喷射结构与所述流体管连通，并且所述喷射结构贯穿所述真空管的同时，与所述真空管密封连接。进一步优选的，所述真空管和/或冷媒管和/或流体管采用圆管、方管、五边形管、六边形管或其他多边形管或异型管。所述真空管、冷媒管、流体管的最优选择为圆管结构，可以保证其具有各向相同的抗压能力，并且圆管结构在进行焊接、对接的时候也更易于实现。更进一步优选的，所述冷媒管与所述流体管同轴安装，使冷媒管内部的冷媒可以对所述流体管进行均匀降温。更进一步的，所述真空管与所述冷媒管同轴安装，以最大限度的保证冷媒管处于真空条件下，使其与真空管外部环境进行热传递的可能性最低。进一步优选的，所述真空管和/或冷媒管和/或流体管的宽度相等，以使两个流体喷射单元之间可以对接。实施的过程中所述真空管和/或冷媒管和/或流体管的宽度也可不等，例如其采用等角度布置，即具有相同的圆心角。更进一步优选的，所述真空管、冷媒管、流体管的两端分别设有对接结构，以便于两个流体喷射单元之间进行对接，所述对接结构可以为对接平面、台阶面、锥面中的任意一种。所述喷射结构采用陶瓷管，陶瓷管的外部具有金属管壁。进一步的，所述喷射结构的头部具有若干个均匀分布的喷孔，更进一步优选的，所述喷孔呈内锥形结构。一种流体喷射装置，由若干个所述流体喷射单元顺次对接并密封，使其真空管对接后形成真空通道，使其冷媒管对接后形成冷媒通道，使其流体管对接后形成流体通道；或者，由若干个所述流体喷射单元顺次对接并密封，使其真空管对接后形成真空通道，使其流体管对接后形成流体通道。所述流体通道内部通入气体或液体流体，优选为臭氧气体。所述冷媒通道中通入冷媒介质，优选的冷媒介质采用R415A、R415B、R418A、R425A等绿色环保制冷剂。进一步的，相邻两个所述流体喷射单元对接后采用焊接的方式进行密封连接。所述流体喷射装置对接后形成栅格状结构。所述流体喷射装置优选为圆形或方形的栅格状。更进一步的，所述流体通道内部的流体流向与所述冷媒通道中的冷媒流向相反。更进一步的，所述冷媒通道设有冷媒入口和冷媒出口，冷媒入口用以引导冷媒进入，冷媒出口用以引导冷媒流出；所述真空通道为封闭结构，并且所述真空通道与抽真空装置连接，所述抽真空装置优选为真空泵；所述流体通道设有流体入口，用以与高压流体供送装置对接。一种流体喷射系统，该系统包括以上所述的流体喷射装置。本技术所述的流体喷射装置，实现了真空环境下进行冷媒传导和流体喷射的完美结合，使流体喷射和冷媒传导都在真空环境下进行，保证流体喷射之前不会受到外部环境热量而进行升温，相反，通过冷媒传导可以保证喷射流体在低温的环境下。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的流体喷射单元的结构示意图。图2是本技术实施例所述的流体喷射装置的结构示意图，图中显示流体喷射装置为方形。图3是本技术实施例所述的流体喷射装置的结构示意图，图中显示流体喷射装置为圆形。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术实施例所述的一种流体喷射单元1，包括真空管11、冷媒管12、流体管13和喷射结构14，所述流体管置于所述冷媒管12内部，所述冷媒管12置于所述真空管11内部，所述喷射结构14与所述流体管13连通，并且所述喷射结构14贯穿所述冷媒管12和所述真空管11的同时，分别与所述冷媒管12和所述真空管11密封连接。本实施例中，所述的一种流体喷射单元也可以包括真空管11、流体管13和喷射结构14，即不含有冷媒管12，使流体管13在真空的环境中输送，真空的环境与外界绝热，保证流体管13不与外界进行热交换。进一步优选的，所述真空管、冷媒管、流体管采用圆管、方管、五边形管、六边形管或其他多边形管或异型管。所述真空管、冷媒管、流体管的最优选择为圆管结构，使其具有各向相同的抗压能力，并且圆管结构在进行焊接、对接的时候也更易于实现。更进一步优选的，所述冷媒管与所述流体管同轴安装，使冷媒管内部的冷媒可以对所述流体管进行均匀降温。更进一步的，所述真空管与所述冷媒管同轴安装，以最大限度的保证冷媒管处于真空条件下，使其与真空管外部环境进行热传递的可能性最低。进一步优选的，所述真空管、冷媒管、流体管的宽度相等，以使两个流体喷射单元之间可以对接。采用宽度相等的真空管、冷媒管、流体管结构，对接起来形成直线形状。实施的过程中所述真空管、冷媒管、流体管的宽度也可不等，例如其采用等角度布置，即具有相同的圆心角。这样就使不同的流体喷射单元1的真空管、冷媒管、流体管对接以后形成圆形形状或弧形形状。更进一步优选的，所述真空管、冷媒管、流体管的两端分别设有对接结构，以便于两个流体喷射单元之间进行对接，所述对接结构可以为对接平面、台阶面、锥面中的任意一种。采用对接平面的结构，使两个流体喷射单元易于焊接在一起。采用台阶面的结构，使两个流体喷射单元之间通过台阶面进行对接。采用锥面的结构，使两个流体喷射单元之间通过锥面配合连接。采用上述对接结构的平面、台阶面和锥面都要进行密封处理。所述喷射结构采用陶瓷管，陶瓷管的外部具有金属管壁。实施的过程中，所述陶瓷管也可采用钢管替代。进一步的，所述喷射结构的头部具有若干个均匀分布的喷孔15，更进一步优选的，所述喷孔15呈内锥形结构，采用内锥形的结构，使喷空15喷射出去的流体可以自动向外扩散。如图2-3所示，本技术实施例所述的一种流体喷射装置2，由若干个所述流体喷射单元1顺次对接并密封，使其真空管对接后形成真空通道，使其冷媒管对接后形成冷媒通道，使其流体管对接后形成流体通道。本实施例中，当所述流体喷射单元1不含有冷媒管结构时，所述流体喷射装置2也相应的不含有冷媒通道。所述流体通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种流体喷射单元，其特征在于，包括真空管、冷媒管、流体管和喷射结构，所述流体管置于所述冷媒管内部，所述冷媒管置于所述真空管内部，所述喷射结构与所述流体管连通，并且所述喷射结构贯穿所述冷媒管和所述真空管的同时，分别与所述冷媒管和所述真空管密封连接；或者，包括真空管、流体管和喷射结构，所述流体管置于所述真空管内部，所述喷射结构与所述流体管连通，并且所述喷射结构贯穿所述真空管的同时，与所述真空管密封连接。
【技术特征摘要】
1.一种流体喷射单元，其特征在于，包括真空管、冷媒管、流体管和喷射结构，所述流体管置于所述冷媒管内部，所述冷媒管置于所述真空管内部，所述喷射结构与所述流体管连通，并且所述喷射结构贯穿所述冷媒管和所述真空管的同时，分别与所述冷媒管和所述真空管密封连接；或者，包括真空管、流体管和喷射结构，所述流体管置于所述真空管内部，所述喷射结构与所述流体管连通，并且所述喷射结构贯穿所述真空管的同时，与所述真空管密封连接。2.如权利要求1所述的一种流体喷射单元，其特征在于，所述真空管和/或冷媒管和/或流体管采用圆管、方管、五边形管、六边形管或其他多边形管或异型管，和/或所述冷媒管与所述流体管同轴安装，使冷媒管内部的冷媒可以对所述流体管进行均匀降温。3.如权利要求1或2所述的一种流体喷射单元，其特征在于，所述真空管和/或冷媒管和/或流体管的宽度相等，以使两个流体喷射单元之间可以对接，和/或所述真空管和/或冷媒管和/或流体管的宽度不等，采用等角度布置，即具有相同的圆心角。4.如权利要求1所述的一种流体喷射单元，其特征在于，所述真空管和/或冷媒管和/或流体管的两端分别设有对接结构，以便于两个流体喷射单元之间进行对接，所述对接结构可以为对接平面、台阶面、锥面中的任意一种，和/或所述喷射结构采用陶瓷管，陶瓷管的外部具有金属管壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗璐，
申请(专利权)人：罗璐，
类型：新型
国别省市：北京;11
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