一种轨道焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轨道焊接装置，包括机架，所述机架的底部设有沿Y轴设置的滑动机构，所述机架上还设有由第一动力装置驱动并沿Z轴滑动的支撑梁，所述支撑梁上沿X轴滑动安装有两台同步动作的第一焊接机和第二焊接机。采用该轨道焊接装置，实现了机械化焊接，且是对方钢轨道的两侧进行同步焊接，与传统的人工焊接方式相比，大大降低了工作人员的劳动强度，有效改善了工作人员的工作环境，同时，操作方便，焊接工作的效率高；而且，采用该轨道焊接装置，工件变形小，焊缝平整、美观，焊接质量好，大大提高了使用稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轨道焊接装置。
技术介绍
众所周知，桥式起重机的主梁12是一非常重要的构件，它上面设有供起重机小车进行往复运动的方钢轨道11(可参见图1)。现阶段，方钢轨道11与主梁12是通过人工焊接的方式连接在一起的，采用人工焊接的方式存在以下缺陷：1、工作人员的劳动强度大，工作环境差；2、焊接工作效率低；3、焊接后形成的焊缝不平整、不美观，即：焊接质量差，进而导致在使用稳定性差、可靠性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轨道焊接装置，以达到降低工作人员的劳动强度，改善工作环境，提高工作效率和提高使用可靠性的目的。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种轨道焊接装置，包括机架，所述机架的底部设有沿Y轴设置的滑动机构，所述机架上还设有由第一动力装置驱动并沿Z轴滑动的支撑梁，所述支撑梁上沿X轴滑动安装有两台同步动作的第一焊接机和第二焊接机。作为一种改进，所述第一焊接机上设有第一驱动装置，所述第一焊接机上的焊枪设置于所述第一驱动装置的执行端；所述第二焊接机上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述第二焊接机上的焊枪之间设有调节机构。作为进一步的改进，所述调节机构包括设置于所述第二驱动装置执行端的固定块，所述固定块上固定安装有套筒，所述套筒内设有第三驱动装置，所述第二焊接机上的焊枪设置于所述第三驱动装置的执行端；所述固定块与所述套筒之间设有第一调整块，所述第一调整块上弧形槽，所述第三驱动装置上设有约束于所述弧形槽内的导向杆。作为再进一步的改进，所述第三驱动装置的执行端固定安装有第二调整块，所述第二焊接机上的焊枪穿过所述第二调整块。作为更进一步的改进，所述滑动机构包括设置于所述机架底部的滑座，所述滑座上设有第二动力装置驱动的滚轮；所述滑座的底部设有供所述滚轮滚动的导轨。作为又进一步的改进，所述导轨与所述滑座之间设有导向机构。作为又进一步的改进，所述导向机构包括设置于所述滑座上的支撑座，所述支撑座上转动安装有与所述导轨侧壁顶靠的导向轮。作为又进一步的改进，所述滑座的两端均设有缓冲器。作为又进一步的改进，所述第一动力装置、所述第二动力装置、所述第一焊接机、所述第二焊接机、所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置均与电控单元相连。由于采用了上述技术方案，本技术所提供的一种轨道焊接装置的有益效果如下：由于机架的底部设有沿Y轴设置的滑动机构，机架上还设有由第一动力装置驱动并沿Z轴滑动的支撑梁，支撑梁上沿X轴滑动安装有两台同步动作的第一焊接机和第二焊接机，从而在工作中，第一动力装置驱动支撑梁沿Z轴滑动至合适的高度，第一焊接机和第二焊接机沿X轴滑动至方钢轨道位置，并使两焊接机上的两焊枪分别位于方钢轨道的两侧，之后两焊接机工作进行焊接方钢轨道和主梁，在焊接的过程中，滑动机构沿Y轴带动机架滑动，实现方钢轨道和主梁在长度方向上的连续焊接。综上所述，采用该轨道焊接装置，实现了机械化焊接，且是对方钢轨道的两侧进行同步焊接，与传统的人工焊接方式相比，大大降低了工作人员的劳动强度，有效改善了工作人员的工作环境，同时，操作方便，焊接工作的效率高；而且，采用该轨道焊接装置，工件变形小，焊缝平整、美观，焊接质量好，大大提高了使用稳定性和可靠性。由于第一焊接机上设有第一驱动装置，第一焊接机上的焊枪设置于第一驱动装置的执行端；第二焊接机上设有第二驱动装置，第二驱动装置与第二焊接机上的焊枪之间设有调节机构，从而在第一焊接机和第二焊接机沿X轴滑动至方钢轨道位置后，通过第一驱动装置驱动第一焊接机上的焊枪靠近方钢轨道一侧的焊缝，通过第二驱动装置的驱动以及与调节装置配合，使第二焊接机上的焊枪靠近方钢轨道另一侧的焊缝，为第一焊接机和第二焊接机同时对方钢轨道的两侧进行焊接提供了保障。由于调节机构包括固定块，固定块上固定安装有套筒，套筒内设有第三驱动装置，且固定块与套筒之间设有第一调整块，从而在调整第二焊接机上的焊枪位置时，套筒和第一调整块通过弧形槽同时绕导向杆旋转，旋转到合适的位置后将套筒和第一调整块紧固在固定块上，结构简单，且便于调节第二焊接机上焊枪的工作位置。由于第三驱动装置的执行端固定安装有第二调整块，第二焊接机上的焊枪穿过第二调整块，从而在工作中，若第二焊接机上的焊枪与方钢轨道侧面的焊缝对应不精确，则可通过调整第二调整块在第三动力装置执行端的位置来实现焊枪焊接位置的微调，结构简单，为保证方钢轨道另一侧焊缝的焊接奠定了基础。由于导轨与所述滑座之间设有导向机构，从而通过导向机构对机架的导向，保证了机架移动的平直行，有效保证方钢轨道与主梁之间的焊接质量。由于导向机构包括支撑座，支撑座上转动安装有与导轨侧壁顶靠的导向轮，从而通过导向轮在导轨上的滚动，实现导向效果，结构简单，导向效果好，且制造成本低。由于滑座的两端均设有缓冲器，从而通过缓冲器防止滑座的两端与其他部件发生碰撞而造成损伤。由于第一动力装置、第二动力装置、第一焊接机、第二焊接机、第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均与电控单元相连，从而通过电控单元的控制实现了该轨道焊接装置自动化工作，进一步降低了工作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；图4是图1中A的放大图；图5是图1中的B向视图；图6是图5中第一调整块的结构示意图；图中，1-机架；101-滑座；102-第二动力装置；103-滚轮；104-导轨；105-导向机构；106-支撑座；107-导向轮；2-滑动机构；3-第一动力装置；31-丝杠；4-支撑梁；5-第一焊接机；51-焊枪；6-第二焊接机；61-焊枪；7-第一驱动装置；8-第二驱动装置；9-调节机构；91-固定块；92-套筒；93-第三驱动装置；94-第一调整块；95-弧形槽；96-第二调整块；97-导向杆；10-缓冲器；1001-缓冲器本体；1002-弹簧；1003-顶柱；11-方钢轨道；12-主梁；13-电控单元。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图6共同所示，一种轨道焊接装置，包括机架1，该机架1的底部设有沿Y轴设置的滑动机构2，该机架1上还设有由第一动力装置3驱动并沿Z轴滑动的支撑梁4，该支撑梁4上沿X轴滑动安装有两台同步动作的第一焊接机5和第二焊接机6；该第一焊接机5上设有竖向设置的第一驱动装置7，该第一焊接机5上的焊枪51设置于第一驱动装置7的执行端，该第二焊接机6上设有竖向设置的第二驱动装置8，该第二驱动装置8与第二焊接机6上的焊枪61之间设有调节机构9，且第一焊接机5上的焊枪51与第二焊接机6上的焊枪61分别设置于方钢轨道11的两侧。该调节机构9包括设置于第二驱动装置8执行端的固定块91，该固定块91上固定安装有倾斜设置的套筒92，该套筒92内设有第三驱动装置93，该第二焊接机6上的焊枪61设置于第三驱动装置93的执行端；该固定块91与套筒92之间设有第一调整块94，该第一调整块94上弧形槽95，该第三驱动装置93上设有约束于弧形槽95内的导向杆97，从而在调整焊枪61的位置时，套筒92和第一调整块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨道焊接装置，包括机架，其特征在于，所述机架的底部设有沿Y轴设置的滑动机构，所述机架上还设有由第一动力装置驱动并沿Z轴滑动的支撑梁，所述支撑梁上沿X轴滑动安装有两台同步动作的第一焊接机和第二焊接机。

【技术特征摘要】
1.一种轨道焊接装置，包括机架，其特征在于，所述机架的底部设有沿Y轴设置的滑动机构，所述机架上还设有由第一动力装置驱动并沿Z轴滑动的支撑梁，所述支撑梁上沿X轴滑动安装有两台同步动作的第一焊接机和第二焊接机。2.根据权利要求1所述的轨道焊接装置，其特征在于，所述第一焊接机上设有第一驱动装置，所述第一焊接机上的焊枪设置于所述第一驱动装置的执行端；所述第二焊接机上设有第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述第二焊接机上的焊枪之间设有调节机构。3.根据权利要求2所述的轨道焊接装置，其特征在于，所述调节机构包括设置于所述第二驱动装置执行端的固定块，所述固定块上固定安装有套筒，所述套筒内设有第三驱动装置，所述第二焊接机上的焊枪设置于所述第三驱动装置的执行端；所述固定块与所述套筒之间设有第一调整块，所述第一调整块上弧形槽，所述第三驱动装置上设有约束于所述弧形槽内的导向杆。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永庆，王磊，王丰顺，张淑新，曹庆国，
申请(专利权)人：山起重型机械股份公司，
类型：新型
国别省市：山东;37