一种主传动壳体加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种主传动壳体加工装置，包括与加工机床相配合的底盘，底盘上设有矩形底板，底板上设有竖直的定支撑板和竖直的动支撑板，底板的顶面设有两条相平行的燕尾槽，动支撑板的底部设有与燕尾槽相配合的滑块，定支撑板的顶部设有与主传动壳体的顶部相配合的圆弧形第一固定槽，动支撑板的顶部设有与主传动壳体的尾部相配合的圆弧形第二固定槽，第二固定槽的左右两侧分别设有螺杆，定支撑板的外侧设有圆环形把手。该主传动壳体加工装置结构简单，操作方便，实用性强，有效保证装夹过程中主传动壳体被压紧夹牢，实施效果好；可根据主传动壳体的外形进行调整，方便主传动壳体的装夹，便于加工，减小工人的劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工装置，尤其涉及一种主传动壳体加工装置。
技术介绍
传动装置，把动力装置的动力传递给工作机构等的中间设备。传动系统的基本功用是将驱动装置发出的动力传给的工作装置，产生驱动力。传动装置中的主传动壳体的形状和结构形式是随发动机的类型、安装位置，以及用途的不同而变化的，结构不规则，如图1所示，主传动壳体10的外部一般为曲面，为便于安装，主传动壳体10的顶部和主传动壳体10的尾部多为弧形的凸起，主传动壳体10外形规则，现有的装夹台装夹加工效率低，主传动壳体10与装夹台之间易发生松动，不利于主传动壳体10的加工、装配。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种主传动壳体加工装置，具体技术方案如下：一种主传动壳体加工装置，用来加工主传动壳体，所述主传动壳体加工装置包括与加工机床相配合的底盘，底盘上设置有矩形底板，底板与底盘固定连接；所述底板上设置有竖直的定支撑板和竖直的动支撑板，定支撑板与底板固定连接，底板的顶面设置有两条相平行的燕尾槽，动支撑板的底部设置有与燕尾槽相配合的滑块，定支撑板的顶部设置有与主传动壳体的顶部相配合的圆弧形第一固定槽，动支撑板的顶部设置有与主传动壳体的尾部相配合的圆弧形第二固定槽，第二固定槽的左右两侧分别设置有螺杆，螺杆的尾部与动支撑板固定连接，定支撑板上设置有供螺杆进出的通孔，定支撑板的外侧设置有圆环形把手，把手的中央设置有与螺杆相配合的螺孔。作为上述技术方案的改进，所述第一固定槽的正下方设置有与第一固定槽相连通的圆弧形第三固定槽，第三固定槽的曲率半径小于第一固定槽的曲率半径；所述第二固定槽的正下方设置有与第二固定槽相连通的圆弧形第四固定槽，第四固定槽的曲率半径小于第二固定槽的曲率半径。作为上述技术方案的改进，所述滑块与动支撑板之间为一体式结构。本技术所述主传动壳体加工装置结构简单，操作方便，实用性强，有效保证装夹过程中主传动壳体被压紧夹牢，实施效果好；可根据主传动壳体的外形进行调整，方便主传动壳体的装夹，便于加工，减小工人的劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为现有技术中主传动壳体结构示意图；图2为本技术所述主传动壳体加工装置结构示意图；图3为本技术所述定支撑板结构示意图；图4为本技术所述动支撑板结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2、图3和图4所示，图2为本技术所述主传动壳体加工装置结构示意图，图3为本技术所述定支撑板结构示意图，图4为本技术所述动支撑板结构示意图。所述主传动壳体加工装置，用来加工主传动壳体10，所述主传动壳体加工装置包括与加工机床相配合的底盘20，底盘20上设置有矩形底板30，底板30与底盘20固定连接；所述底板30上设置有竖直的定支撑板40和竖直的动支撑板50，定支撑板40与底板30固定连接，底板30的顶面设置有两条相平行的燕尾槽31，动支撑板50的底部设置有与燕尾槽31相配合的滑块53，定支撑板40的顶部设置有与主传动壳体10的顶部相配合的圆弧形第一固定槽41，动支撑板50的顶部设置有与主传动壳体10的尾部相配合的圆弧形第二固定槽51，第二固定槽51的左右两侧分别设置有螺杆43，螺杆43的尾部与动支撑板50固定连接，定支撑板40上设置有供螺杆43进出的通孔，定支撑板40的外侧设置有圆环形把手44，把手44的中央设置有与螺杆43相配合的螺孔。通过底盘20将该主传动壳体加工装置安装在加工机床上，底盘20承压面积大，并且还便于调整转向。转动把手44，在螺杆43的带动下，动支撑板50沿着燕尾槽31限定的方向移动，使得动支撑板50与定支撑板40之间有足够的空间容纳主传动壳体10，并且使得主传动壳体10的顶部卡在第一固定槽41，主传动壳体10的尾部卡在第二固定槽51，再通过把手44使得主传动壳体10被锁紧在动支撑板50与定支撑板40之间。其中，圆弧形第一固定槽41与主传动壳体10的顶部配合，并且圆弧形第二固定槽51与动支撑板50的顶部配合，保证主传动壳体10被夹紧。为进一步扩大该装置的使用范围，所述第一固定槽41的正下方设置有与第一固定槽41相连通的圆弧形第三固定槽42，第三固定槽42的曲率半径小于第一固定槽41的曲率半径；所述第二固定槽51的正下方设置有与第二固定槽51相连通的圆弧形第四固定槽52，第四固定槽52的曲率半径小于第二固定槽51的曲率半径。其中，由于第一固定槽41、第三固定槽42均为圆弧形，圆弧形上任意一点的弯曲程度都是一样的，因此该圆弧的曲率半径即为该点的曲率圆的半径。通过把手44和螺杆43，调整动支撑板50与定支撑板40之间的间隙，使得小尺寸主传动壳体10被固定在动支撑板50与定支撑板40之间，其中小尺寸主传动壳体10的顶部卡在第三固定槽42，小尺寸主传动壳体10的尾部卡在第四固定槽52，保证主小尺寸传动壳体10被夹紧。为保证滑块53的质量，降低加工难度，所述滑块53与动支撑板50之间为一体式结构。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主传动壳体加工装置，用来加工主传动壳体（10），其特征在于：所述主传动壳体加工装置包括与加工机床相配合的底盘（20），底盘（20）上设置有矩形底板（30），底板（30）与底盘（20）固定连接；所述底板（30）上设置有竖直的定支撑板（40）和竖直的动支撑板（50），定支撑板（40）与底板（30）固定连接，底板（30）的顶面设置有两条相平行的燕尾槽（31），动支撑板（50）的底部设置有与燕尾槽（31）相配合的滑块（53），定支撑板（40）的顶部设置有与主传动壳体（10）的顶部相配合的圆弧形第一固定槽（41），动支撑板（50）的顶部设置有与主传动壳体（10）的尾部相配合的圆弧形第二固定槽（51），第二固定槽（51）的左右两侧分别设置有螺杆（43），螺杆（43）的尾部与动支撑板（50）固定连接，定支撑板（40）上设置有供螺杆（43）进出的通孔，定支撑板（40）的外侧设置有圆环形把手（44），把手（44）的中央设置有与螺杆（43）相配合的螺孔。

【技术特征摘要】
1.一种主传动壳体加工装置，用来加工主传动壳体（10），其特征在于：所述主传动壳体加工装置包括与加工机床相配合的底盘（20），底盘（20）上设置有矩形底板（30），底板（30）与底盘（20）固定连接；所述底板（30）上设置有竖直的定支撑板（40）和竖直的动支撑板（50），定支撑板（40）与底板（30）固定连接，底板（30）的顶面设置有两条相平行的燕尾槽（31），动支撑板（50）的底部设置有与燕尾槽（31）相配合的滑块（53），定支撑板（40）的顶部设置有与主传动壳体（10）的顶部相配合的圆弧形第一固定槽（41），动支撑板（50）的顶部设置有与主传动壳体（10）的尾部相配合的圆弧形第二固定槽（51），第二固定槽（51）的左右两侧分别设置有螺杆（43），螺杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旌刚，周绍雷，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂，
类型：新型
国别省市：安徽;34