连续作业的真空物料箱及固液分离系统技术方案

本发明专利技术提供一种连续作业的真空物料箱，包括真空吸料箱、物料储存箱和进气腔；所述真空吸料箱上设有进料口、抽气口以及转料口，所述转料口连通所述物料储存箱，且该转料口具有一外翻盖板或阀门；所述物料储存箱位于所述真空吸料箱的下方并连通所述进气腔，且所述物料储存箱的底部设置卸料口。本发明专利技术的真空物料箱及固液分离系统，真空抽气泵，液位装置，卸压阀只需配置一套即可，且无需切换就能实现真空物料箱的连续供料，以保证固液分离系统能连续作业，大大地降低了成本，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通过真空进行吸料的物料箱，以及利用该物料箱进行供料的固液分离系统。
技术介绍
化粪池是基本的污泥处理设施，同时也是生活污水的预处理设施。目前，对化粪池污泥或污水的后续处理通常是通过固液分离系统进行，固液分离系统由真空物料箱、絮凝混凝装置以及污泥脱水设备构成。处理时，先通过真空物料箱将污泥吸入物料箱的箱体，再供给絮凝混凝装置将污水进一步的凝成絮团，最后送入污泥脱水设备进行脱水。为了保证固液分离系统能连续作业，必须保证絮凝混凝装置和污泥脱水设备的供料不间断，因此，要求真空物料箱能连续供料。如图1和图1a所示，其揭示一种真空物料箱100’的结构，其设置了左右两个箱体1’，每个箱体1’上均设有进料口11’、卸料口12’和真空抽气口13’，真空抽气口13’连接真空泵(未图示)和泄压阀2’，通过真空泵使箱体1’产生过真空吸力，即可通过进料口11’吸料，当液位检测装置4’检测达到一定液位时就通过泄压阀泄压后，即可通过卸料口12’对后续絮凝混凝装置(未图示)供料。当其中一箱体1’处于真空状态进行抽泥作业的同时，另外一个箱体1’可以正常的释放污泥进行处理。但是由于面临的左右箱体切换操作，所以，必须配备两套真空泵，液位检测装置4’，卸压阀2’，以保证吸泥、检测液位、卸泥不间断，但必然导致配置过程和切换操作麻烦且需人工切换。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种连续作业的真空物料箱及固液分离系统，真空抽气泵，液位装置，卸压阀只需配置一套即可，且无需切换就能实现真空物料箱的连续供料，以保证固液分离系统能连续作业，大大地降低了成本，提高了工作效率。本专利技术的真空物料箱是这样实现的：一种连续作业的真空物料箱，包括真空吸料箱、物料储存箱和进气腔；所述真空吸料箱上设有进料口、抽气口以及转料口，所述转料口连通所述物料储存箱，且该转料口具有一外翻盖板或阀门；所述物料储存箱位于所述真空吸料箱的下方并连通所述进气腔，且所述物料储存箱的底部设置卸料口。进一步的，所述真空吸料箱的底面为斜面或斗状面，所述转料口位于斜面或斗状面的低端处，便于转料，防止物料残留。进一步的，所述抽气口分别通过一外气管连接真空泵和泄压阀，所述真空吸料箱的最高液位处还设有液位检测装置，即可通过所述液位检测装的报警信号控制所述真空泵和泄压阀的动作。当液位检测装置检测到液面到达设定的最高液位的时候，停止真空泵抽气以停止吸料，真空泵在抽气的时候，卸压阀关闭，停止抽气的时候，泄压阀开启。进一步的，所述抽气口设在真空吸料箱的底面，且抽气口通过一内气管连接到所述真空吸料箱的最高液位以上，将抽气口置于低位，可便于真空泵和泄压阀的安装。进一步的，所述进料口设在真空吸料箱的底面，且进料口的前端设一个封闭式的管道格栅机，物料经过该格栅即可进行初步过滤。进一步的，所述进气腔的顶部高度与真空吸料箱的最高液位相对应(包括等高、略高或略低)。目的是当物料储存箱到自身最高液位后，真空吸料箱再次转料时，物料不会从进气腔溢出。进一步的，所述物料储存箱的最高液位处还设有液位检测装置，物料储存箱到自身的最高液位时的储存量略小于所述真空吸料箱到自身的最高液位时的吸料量。目的是真空吸料箱吸到最高液位把所有的物料转移到物料储存箱的时候，物料储存箱的液位检测装置会开启，提示再次启动真空吸料箱。本专利技术的固液分离系统是这样实现的：一种连续作业的固液分离系统，包括依次连通的真空物料箱、絮凝混凝装置以及污泥脱水设备，其特征在于：所述真空物料箱为权利要求1至7任一项所述的连续作业的真空物料箱。进一步的，所述絮凝混凝装置为封闭式的管道混凝器，该管道混凝器还连接有加药泵和泡药装置。进一步的，所述污泥脱水设备为螺旋压滤式脱水机。本专利技术具有如下优点：本专利技术的真空物料箱由真空吸料箱、物料储存箱和进气腔构成，将真空吸料箱的吸料动作与物料储存箱的卸料动作分开进行，互不干涉，因此只要保证物料储存箱有一定存料，就可以保证真空物料箱的供料连续。无需切换，不仅操作简便，而且真空吸料箱、物料储存箱采用上下设置的结构更能节约占地空间。附图说明下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。图1为现有两箱切换式真空物料箱的结构示意图。图1a为图1的侧视图。图2为本专利技术真空物料箱一较佳实施例的主视结构示意图。图2a为本专利技术真空物料箱一较佳实施例的侧视结构示意图。图2b为本专利技术真空吸料箱的俯视结构示意图。图2c为本专利技术真空吸料箱的仰视结构示意图。图3为本专利技术固液分离系统一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式如图2至图3所示，本专利技术的真空物料箱100包括真空吸料箱1、物料储存箱2和进气腔3。所述真空吸料箱1上设有进料口11、抽气口12以及转料口13，所述转料口13连通所述物料储存箱2，且该转料口13具有一外翻盖板14，这样，当真空吸料箱1内的压力小于外部压力时，外翻盖板14会自动关闭，反之会自动打开；当然，该外翻盖板14也可能由外部控制的阀门(未图示)来代替；所述进料口11设在真空吸料箱1的底面，且进料口11的前端设一个封闭式的管道格栅机15，物料经过该管道格栅机15即可进行初步过滤。所述抽气口12分别通过一外气管连接真空泵16和泄压阀17，所述真空吸料箱1的内部还设有液位检测装置18，即可通过所述液位检测装的报警信号控制所述真空泵16和泄压阀17的动作。当液位检测装置18检测到液面到达设定的最高液位A的时候，报警提示，此时可停止真空泵16抽气以停止吸料，真空泵16在抽气的时候，泄压阀17关闭，停止抽气的时候，泄压阀17开启。所述抽气口12设在真空吸料箱1的底面，且抽气口12通过一内气管连接到所述真空吸料箱1的最高液位A以上，将抽气口12置于低位，可便于真空泵16和泄压阀17的安装。所述真空吸料箱1的底面为斜面或斗状面，所述转料口13位于斜面或斗状面的低端处，便于卸料，防止物料残留。所述物料储存箱2位于所述真空吸料箱1的下方并连通所述进气腔3，且所述物料储存箱2的底部设置卸料口21。所述物料储存箱2的最高液位B处也设有液位检测装置18，所述物料储存箱2到自身的最高液位B时的储存量等于或略小于所述真空吸料箱到自身的最高液位A时的吸料量。当真空吸料箱1吸到最高液位A时，要把所有的物料转移到物料储存箱2，当真空吸料箱1的全部或接近全部物料转移至物料储存箱2时，会到达物料储存箱2的最高液位B，从而使液位检测装置18发出报警信号，提示再次启动真空吸料箱1进行吸料，以保证真空吸料箱1是在空箱或接近空箱的状态下再次吸料。所述进气腔3位于真空吸料箱1的一端部并位于物料储存箱2的上方，且进气腔3的顶面高度与真空吸料箱1的最高液位A相对应，可以与最高液位A相平，也可以略高于或略低于最高液位A。当物料储存箱2到自身最高液位B后，真空吸料箱1再次转料时，物料不会从进气腔3溢出。基于此，本专利技术还实现一种能连续作业的固液分离系统，该固液分离系统包括依次连通的真空物料箱100、絮凝混凝装置200以及污泥脱水设备300，所述真空物料箱100即为本专利技术上述的连续作业的真空物料箱100。所述絮凝混凝装置200为封闭式的管道混凝器，该管道混凝器还连接有加药泵201和泡药装置202。所述污泥脱水设备300为螺旋压滤式脱水机。本专利技术的工作过程：1、在物料储存箱处于空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续作业的真空物料箱，其特征在于：包括真空吸料箱、物料储存箱和进气腔；所述真空吸料箱上设有进料口、抽气口以及转料口，所述转料口连通所述物料储存箱，且该转料口具有一外翻盖板或阀门；所述物料储存箱位于所述真空吸料箱的下方并连通所述进气腔，且所述物料储存箱的底部设置卸料口。

【技术特征摘要】
1.一种连续作业的真空物料箱，其特征在于：包括真空吸料箱、物料储存箱和进气腔；所述真空吸料箱上设有进料口、抽气口以及转料口，所述转料口连通所述物料储存箱，且该转料口具有一外翻盖板或阀门；所述物料储存箱位于所述真空吸料箱的下方并连通所述进气腔，且所述物料储存箱的底部设置卸料口。2.根据权利要求1所述的连续作业的真空物料箱，其特征在于：所述真空吸料箱的底面为斜面或斗状面，所述转料口位于斜面或斗状面的低端处。3.根据权利要求1所述的连续作业的真空物料箱，其特征在于：所述抽气口分别通过一外气管连接真空泵和泄压阀，所述真空吸料箱的最高液位处还设有液位检测装置。4.根据权利要求1所述的连续作业的真空物料箱，其特征在于：所述抽气口设在真空吸料箱的底面，且抽气口通过一内气管连接到所述真空吸料箱的最高液位以上。5.根据权利要求1所述的连续作业的真空物料箱，其特征在于：所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑朝志，林科知，郑方，姚华洋，
申请(专利权)人：安尼康福建环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35