本实用新型专利技术公开了一种地板表面压痕印装置,包括:一机架,传动辊固定梁,位于机架上部左、右两侧,其底部设置有一传动辊架;传动辊,其上设置有一动力轴,与一动力电机上的主动带轮或钢辊上的带轮通过皮带连接;钢辊固定梁,其底部设置有一钢辊架;钢辊,动力轴与钢辊架轴连接,其另一端动力轴上安装有小带轮,与动力电机上的主动带轮或传动辊上的小带轮通过皮带连接。本实用新型专利技术通过松紧调节部分控制升降电机从而调节台面高度,使钢辊与台面间距符合需求,加工地板试件由进料口推入,通过传动辊带动试件前进,由于钢辊表面设有花纹凸起,钢辊接触试料后会留下压痕,实现了地板压痕加工半自动处理,提高地板试料处理效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种地板表面加工装置,具体涉及一种地板表面压痕印装置。
技术介绍
随着人们对于装饰地板要求越来越高,地板表面也需要以不同花纹的压痕满足人们对装饰地板的需求,目前地板压痕处理方式为人工处理,无法满足目前市场需求,急需一种半自动化处理方式,提高处理效率。
技术实现思路
应当理解,本公开以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的,并且旨在为如权利要求所述的本公开提供进一步的解释。本技术的目的在于设计一种地板表面压痕印装置。为达到上述目的,本技术的技术方案是:一种地板表面压痕印装置,其特征在于,包括:一机架,包括四个支柱、进料口和出料口,所述各个支柱上各设有一个导轨,所述导轨上、下方均有一升降螺杆支架;传动辊固定梁,位于所述机架上部左、右两侧,其底部设置有一传动辊架;传动辊,其上设置有一动力轴,所述动力轴一端与所述传动辊架轴连接,所述动力轴另一端上安装有小带轮,与一动力电机上的主动带轮或钢辊上的带轮通过皮带连接;钢辊固定梁,其设置于所述机架内部,位于左、右两侧滚轮固定梁之间,其底部设置有一钢辊架;钢辊,其上设置有动力轴,所述动力轴与所述钢辊架轴连接,其另一端动力轴上安装有小带轮,与所述动力电机上的所述主动带轮或所述传动辊上的所述小带轮通过皮带连接;松紧调节部分,其位于所述传动辊及所述钢辊下方;传动电机,包含电机本体及传动带,其设置于机架顶部,通过所述传送带连接所述传动辊的动力轴及所述钢辊的动力轴。比较好的是,本技术进一步提供的地板表面压痕印装置,其特征在于,所述装置进一步包括:一台面,水平设置于所述机架内部,所述台面水平高度低于与所述进料口和所述出料口底边水平高度,所述台面宽度小于所述机架内部宽度,所述台面两侧均匀分布若干个支撑辊安装孔,所述台面两外侧均设有若干个圆柱杆,所述台面四角均设有圆柱形导杆,导杆上均设有螺母孔。比较好的是,本技术进一步提供的地板表面压痕印装置,其特征在于,侧挡组件,水平设有若干安装孔,用于安装在所述台面两外侧的圆柱杆上,中间一对安装孔上开设有一对固定螺孔,所述侧挡组件靠近所述台面的一侧均匀设有若干挡轮支架,其上安装有挡轮。比较好的是,本技术进一步提供的地板表面压痕印装置,其特征在于,升降螺杆,其安装于所述机架上的所述升降螺杆支架,所述台面四角的圆柱形导杆中的螺母孔穿套于所述升降螺杆,保证相邻一对升降螺杆的螺纹旋向相反;若干传动箱,包括主动传动箱、中间传动箱和执行传动箱,所述主动传动箱与所述升降电机的电机轴相连,同时通过中间传动轴将动力传递给所述中间传动箱,所述中间传动箱通过输出中将所述中间传动轴输入的动力传递到所述执行传动箱;一转换箱,其与上升螺杆底端相连,其下部连接于传送箱内。比较好的是,本技术进一步提供的地板表面压痕印装置,其特征在于,所述导轨的截面呈四分之三圆形,所述钢辊表面设有花纹凸起。比较好的是,本技术进一步提供的地板表面压痕印装置,其特征在于,所述装置进一步包括:一加强横梁,设置在所述进料口、出料口下面。比较好的是,本技术进一步提供的地板表面压痕印装置,其特征在于,所述传动辊架及所述钢辊架均为弹性收缩架。本技术产生的有益效果:本技术提供的一种地板表面压痕印装置,工作人员通过松紧调节部分控制升降电机从而调节台面高度,使钢辊与台面间距符合需求,加工地板试件由进料口推入,通过传动辊带动试件前进,由于钢辊表面设有花纹凸起,钢辊接触试料后会留下压痕,实现了地板压痕加工半自动处理,提高地板试料处理效率。附图说明通过附图中所示的本技术的优选实施例的更具体说明,本技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图,重点在于示出本技术的主旨和原理。图1是本技术的一种地板表面压痕印装置立体图;图2是本技术的一种地板表面压痕印装置正视图;图3是本技术的一种地板表面压痕印装置机架结构图;图4是本技术的一种地板表面压痕印装置升降系统及传动系统结构图;图5是本技术的一种地板表面压痕印装置传动系统局部放大图;图6是本技术的一种地板表面压痕印装置工作台架结构图;图7(1)是本技术的一种地板表面压痕印装置工作台架结构俯视图;图7(2)是图7(1)中B的局部放大图;图8(1)是本技术的一种地板表面压痕印装置侧挡组件结构示意图;图8(2)是图8(1)中C的局部放大图;图9(1)是本技术的一种地板表面压痕印装置工作台架组装结构示意图;图9(2)是图9(1)中D的局部放大图。附图标记:100――机架101――进料口102――传动辊固定梁103――钢辊固定梁104――传动电机安装横梁105――机架横梁106――出料口107――圆柱形导轨108――传动电机带轮支架109――传动辊架110――钢辊架111――机架支柱112――加强横梁113――机架底板114――圆柱形导槽200――传动电机201――传动电机轴202――传动电机主动带轮203--钢辊带轮204――传动辊皮带205――钢辊皮带206――电机传动辊皮带207――钢辊传动辊皮带300――升降电机301――升降电机轴302――主动传动箱303――中间传动轴304――中间传动箱305――小传动轴306――执行传动箱307――输出轴400――升降螺杆401――升降螺杆支架402――螺杆联轴器500――侧挡组件501――调距螺钉502――调距螺钉安装孔503――侧挡组件安装孔504――固定螺孔505――挡轮安装杆506――挡轮卡环507――挡轮508――挡轮垫600――传动辊601――传动辊动力轴602――传动辊带轮700――钢辊701――钢辊动力轴800――台面101――圆柱导套802――支撑辊安装孔803――支撑辊804――侧挡组件安装杆805――螺母900――地板试件具体实施方式现在将详细参考附图描述本公开的实施例。现在将详细参考本公开的优选实施例,其示例在附图中示出。在任何可能的情况下,在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外,尽管本公开中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的,但是本公开说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的,其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外,要求不仅仅通过所使用的实际术语,而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本公开。如图1、2所示,一种地板表面压痕印装置,其特征在于,包括,机架100,呈长方形箱体,其左右两侧分别设进料口101、出料口106,进料口101、出料口106下面设有加强横梁112,机架100四个支柱111上设有四个圆柱导轨107,导轨107内导槽114形状为四分之三圆形,导轨107上下方均有升降螺杆支架401;传动辊固定梁102,位于机架上部左右两侧,其底部设置有传动辊架109;传动辊600,其上设置有动力轴601,动力轴601与传动辊架109轴连接,其另一端动力轴601上安装有小带轮602,与动力电机200上的主动带轮202或钢辊700上的带轮203通过皮带连接;钢辊固定梁103,其设置于机架内部,位于左右两侧传动辊固定梁102之间,其底部设置有钢辊架110;钢辊700,其上设置有动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种地板表面压痕印装置,其特征在于,包括:一机架,包括四个支柱、进料口和出料口,所述各个支柱上各设有一个导轨,所述导轨上、下方均有一升降螺杆支架;传动辊固定梁,位于所述机架上部左、右两侧,其底部设置有一传动辊架;传动辊,其上设置有一动力轴,所述动力轴一端与所述传动辊架轴连接,所述动力轴另一端上安装有小带轮,与一动力电机上的主动带轮或钢辊上的带轮通过皮带连接;钢辊固定梁,其设置于所述机架内部,位于左、右两侧滚轮固定梁之间,其底部设置有一钢辊架;钢辊,其上设置有动力轴,所述动力轴与所述钢辊架轴连接,其另一端动力轴上安装有小带轮,与所述动力电机上的所述主动带轮或所述传动辊上的所述小带轮通过皮带连接;松紧调节部分,其位于所述传动辊及所述钢辊下方;传动电机,包含电机本体及传动带,其设置于机架顶部,通过所述传送带连接所述传动辊的动力轴及所述钢辊的动力轴。
【技术特征摘要】
1.一种地板表面压痕印装置,其特征在于,包括:一机架,包括四个支柱、进料口和出料口,所述各个支柱上各设有一个导轨,所述导轨上、下方均有一升降螺杆支架;传动辊固定梁,位于所述机架上部左、右两侧,其底部设置有一传动辊架;传动辊,其上设置有一动力轴,所述动力轴一端与所述传动辊架轴连接,所述动力轴另一端上安装有小带轮,与一动力电机上的主动带轮或钢辊上的带轮通过皮带连接;钢辊固定梁,其设置于所述机架内部,位于左、右两侧滚轮固定梁之间,其底部设置有一钢辊架;钢辊,其上设置有动力轴,所述动力轴与所述钢辊架轴连接,其另一端动力轴上安装有小带轮,与所述动力电机上的所述主动带轮或所述传动辊上的所述小带轮通过皮带连接;松紧调节部分,其位于所述传动辊及所述钢辊下方;传动电机,包含电机本体及传动带,其设置于机架顶部,通过所述传送带连接所述传动辊的动力轴及所述钢辊的动力轴。2.根据权利要求1所述的地板表面压痕印装置,其特征在于,所述装置进一步包括:一台面,水平设置于所述机架内部,所述台面水平高度低于与所述进料口和所述出料口底边水平高度,所述台面宽度小于所述机架内部宽度,所述台面两侧均匀分布若干个支撑辊安装孔,所述台面两外侧均设有若干个圆柱杆,所述台面四角均设...
【专利技术属性】
技术研发人员:卜立新,
申请(专利权)人:书香门地上海新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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