含油高浓度有机污泥的脱水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含油高浓度有机污泥的脱水系统，包括污泥储槽、集水槽、调理槽、第一净水剂存储箱、第二净水剂存储箱、叠螺式污泥脱水机、脱水污泥收集箱。本实用新型专利技术含油高浓度有机污泥的脱水系统，其可对含油高浓度有机污泥进行脱水处理降低污泥的含水率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及含油高浓度有机污泥的脱水系统。
技术介绍
随着我国城镇化水平的不断提高，污水处理设施得到了高速的发展，污水处理的建设和发展伴随产生了大量的剩余污泥，污泥处理的技术逐渐成为水处理后续处理的重要组成部分。我国污水厂在建设过程中，长期以来“重水轻泥”，导致污泥处理落后于水处理的水平，长期制约着水处理的发展。污泥处理有三个基本原则：减量化、稳定化和无害化的原则。而减量化是三个基本原则的基础，如何实现污泥的减量化成为了污泥处理的一个重要环节。含油高浓度有机污泥有着含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点，组成也极为复杂（一般包括水包油，油包水乳液以及悬浮固体杂质），是各种污泥中极难处理的一种。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种含油高浓度有机污泥的脱水系统，其可对含油高浓度有机污泥进行脱水处理降低污泥的含水率。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种含油高浓度有机污泥的脱水系统，包括污泥储槽、集水槽、调理槽、第一净水剂存储箱、第二净水剂存储箱、叠螺式污泥脱水机、脱水污泥收集箱；所述污泥储槽顶部设有溢流孔，所述集水槽设于污泥储槽一侧，且集水槽接收从上述溢流孔溢流出的液体；所述污泥储槽通过污泥输送管与调理槽连通；所述污泥输送管的一端设于污泥储槽底部，所述污泥输送管的另一端设于调理槽底部；所述污泥输送管上设有污泥泵，且污泥输送管上还设有分设于污泥泵两侧的两个电动阀；所述第一净水剂存储箱内设有搅拌装置；所述第一净水剂存储箱通过第一输液管与调理槽连通；所述第一输液管的一端设于第一净水剂存储箱底部，所述第一输液管的另一端设于调理槽顶部；所述第一输液管上设有第一加药泵，且第一输液管上还设有分设于第一加药泵两侧的两个电磁阀；所述第二净水剂存储箱内设有搅拌装置；所述第二净水剂存储箱通过第二输液管与调理槽连通；所述第二输液管的一端设于第二净水剂存储箱底部，所述第二输液管的另一端设于调理槽顶部；所述第二输液管上设有第二加药泵，且第二输液管上还设有分设于第二加药泵两侧的两个电磁阀；所述调理槽内设有搅拌装置；所述叠螺式污泥脱水机的输入端与调理槽连通；所述脱水污泥收集箱顶部敞口，且脱水污泥收集箱位于叠螺式污泥脱水机输出端的正下方。优选的，所述污泥输送管上还设有污泥流量计。优选的，所述污泥储槽内设有多个液位传感器。优选的，所述多个液位传感器包括由下至上依次设置的：用于检测最低液位的第一液位传感器，用于检测低液位的第二液位传感器，用于检测高液位的第三液位传感器，用于检测最高液位的第四液位传感器。优选的，所述第一净水剂存储箱内的搅拌装置包括：位于第一净水剂存储箱内的搅拌叶，带动该搅拌叶转动的斜置搅拌轴；所述第二净水剂存储箱内的搅拌装置包括：位于第二净水剂存储箱内的搅拌叶，带动该搅拌叶转动的斜置搅拌轴。本技术的优点和有益效果在于：提供一种含油高浓度有机污泥的脱水系统，其可对含油高浓度有机污泥进行脱水处理降低污泥的含水率。污泥一般都先收集存放在污泥沉淀池中，本技术中的污泥储槽用于收集污泥沉淀池的剩余污泥，同时有浓缩污泥的作用。污泥在重力的作用下压缩沉降，浓度进一步提高，溢流出来的上清液排至集水槽；污泥泵将污泥储槽底部的污泥提升至调理槽内；污泥泵工作的同时，第一加药泵、第一加药泵工作，将第一净水剂存储箱、第二净水剂存储箱内的两种不同净水剂加入调理槽；调理槽内的搅拌装置不停地搅拌，使净水剂和污泥发生反应，在良好的水利条件下生成颗粒很大的絮体，便于污泥脱水；叠螺式污泥脱水机通过螺旋挤压脱除污泥中的水分，经过脱水的污泥含水率可下降到80%以下。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种含油高浓度有机污泥的脱水系统，包括污泥储槽1、集水槽（图中未示出）、调理槽2、第一净水剂存储箱3、第二净水剂存储箱4、叠螺式污泥脱水机5、脱水污泥收集箱6；所述污泥储槽1顶部设有溢流孔，所述集水槽设于污泥储槽1一侧，且集水槽接收从上述溢流孔溢流出的液体；所述污泥储槽1通过污泥输送管7与调理槽2连通；所述污泥输送管7的一端设于污泥储槽1底部，所述污泥输送管7的另一端设于调理槽2底部；所述污泥输送管7上设有污泥泵8，且污泥输送管7上还设有分设于污泥泵8两侧的两个电动阀9；所述第一净水剂存储箱3内设有搅拌装置；所述第一净水剂存储箱3通过第一输液管10与调理槽2连通；所述第一输液管10的一端设于第一净水剂存储箱3底部，所述第一输液管10的另一端设于调理槽2顶部；所述第一输液管10上设有第一加药泵11，且第一输液管10上还设有分设于第一加药泵11两侧的两个电磁阀12；所述第二净水剂存储箱4内设有搅拌装置；所述第二净水剂存储箱4通过第二输液管13与调理槽2连通；所述第二输液管13的一端设于第二净水剂存储箱4底部，所述第二输液管13的另一端设于调理槽2顶部；所述第二输液管13上设有第二加药泵14，且第二输液管13上还设有分设于第二加药泵14两侧的两个电磁阀15；所述调理槽2内设有搅拌装置；所述叠螺式污泥脱水机5的输入端与调理槽2连通；所述脱水污泥收集箱6顶部敞口，且脱水污泥收集箱6位于叠螺式污泥脱水机5输出端的正下方。所述污泥输送管7上还设有污泥流量计16。所述污泥储槽1内设有多个液位传感器。所述多个液位传感器包括由下至上依次设置的：用于检测最低液位L的第一液位传感器，用于检测低液位M的第二液位传感器，用于检测高液位H的第三液位传感器，用于检测最高液位HH的第四液位传感器。所述第一净水剂存储箱3内的搅拌装置包括：位于第一净水剂存储箱3内的搅拌叶，带动该搅拌叶转动的斜置搅拌轴；所述第二净水剂存储箱4内的搅拌装置包括：位于第二净水剂存储箱4内的搅拌叶，带动该搅拌叶转动的斜置搅拌轴。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
含油高浓度有机污泥的脱水系统，其特征在于，包括污泥储槽、集水槽、调理槽、第一净水剂存储箱、第二净水剂存储箱、叠螺式污泥脱水机、脱水污泥收集箱；所述污泥储槽顶部设有溢流孔，所述集水槽设于污泥储槽一侧，且集水槽接收从上述溢流孔溢流出的液体；所述污泥储槽通过污泥输送管与调理槽连通；所述污泥输送管的一端设于污泥储槽底部，所述污泥输送管的另一端设于调理槽底部；所述污泥输送管上设有污泥泵，且污泥输送管上还设有分设于污泥泵两侧的两个电动阀；所述第一净水剂存储箱内设有搅拌装置；所述第一净水剂存储箱通过第一输液管与调理槽连通；所述第一输液管的一端设于第一净水剂存储箱底部，所述第一输液管的另一端设于调理槽顶部；所述第一输液管上设有第一加药泵，且第一输液管上还设有分设于第一加药泵两侧的两个电磁阀；所述第二净水剂存储箱内设有搅拌装置；所述第二净水剂存储箱通过第二输液管与调理槽连通；所述第二输液管的一端设于第二净水剂存储箱底部，所述第二输液管的另一端设于调理槽顶部；所述第二输液管上设有第二加药泵，且第二输液管上还设有分设于第二加药泵两侧的两个电磁阀；所述调理槽内设有搅拌装置；所述叠螺式污泥脱水机的输入端与调理槽连通；所述脱水污泥收集箱顶部敞口，且脱水污泥收集箱位于叠螺式污泥脱水机输出端的正下方。...

【技术特征摘要】
1.含油高浓度有机污泥的脱水系统，其特征在于，包括污泥储槽、集水槽、调理槽、第一净水剂存储箱、第二净水剂存储箱、叠螺式污泥脱水机、脱水污泥收集箱；所述污泥储槽顶部设有溢流孔，所述集水槽设于污泥储槽一侧，且集水槽接收从上述溢流孔溢流出的液体；所述污泥储槽通过污泥输送管与调理槽连通；所述污泥输送管的一端设于污泥储槽底部，所述污泥输送管的另一端设于调理槽底部；所述污泥输送管上设有污泥泵，且污泥输送管上还设有分设于污泥泵两侧的两个电动阀；所述第一净水剂存储箱内设有搅拌装置；所述第一净水剂存储箱通过第一输液管与调理槽连通；所述第一输液管的一端设于第一净水剂存储箱底部，所述第一输液管的另一端设于调理槽顶部；所述第一输液管上设有第一加药泵，且第一输液管上还设有分设于第一加药泵两侧的两个电磁阀；所述第二净水剂存储箱内设有搅拌装置；所述第二净水剂存储箱通过第二输液管与调理槽连通；所述第二输液管的一端设于第二净水剂存储箱底部，所述第二输液管的另一端设于调理槽顶部；所述第二输液管上设有第二加药泵，且第二输液...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晔，吴小松，金燕，
申请(专利权)人：爱环吴世苏州环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32