一种带有滚刷反吹抽吸功能的吸口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有滚刷反吹抽吸功能的吸口装置，包括吸口体、抽吸管、前滚刷、后滚刷及前、后滚刷驱动装置、吸口支撑滚轮，在吸口体上设有反吹口，反吹口连接连通吸口体內的反吹气流分配装置，所述的反吹气流分配装置用于将反吹口输送来的气流分配至吸口体的四周并吹向抽吸管的吸口处，本实用新型专利技术具有能够更大的提高吸口的抽吸效率、减少风机及动力资源的浪费、适合各种工况的道路作业、维护简单方便的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环卫专用机械、车辆的垃圾收集装置
，尤其是涉及一种带有滚刷反吹抽吸功能的吸口装置，主要用于路面的环卫清洁工作。
技术介绍
随着环卫行业中，路面清洁机械的广泛使用，如何提高清扫机械的作业效率，节能环保已经成为一个新的研究课题。目前市场上的常规清扫机械所采用的吸口均为纯吸式、反吹抽吸式或带滚刷抽吸式，清扫机械在路面上清扫作业时，风机需要提供很大的抽吸力，但吸口的抽吸效率却很低，抽吸效果差。这不仅造成了动力资源的浪费，同时也减少了机械设备的使用寿命。而且抽吸风机的排风口还需要大体积的过滤系统，过滤系统作业时容易堵塞，清洁困难。也占用了清扫机械紧凑的利用空间。专利公开号为CN203716094U的“一种吸口偏置式垃圾吸盘”的专利，在结构上与传统的纯吸式吸口相同，其采用了风口偏置等技术，实现“优化了吸盘内部气流流场，在垃圾汇集槽口内气流可形成一个主漩涡，从而减少了吸盘内部能量损失，增大了吸盘抽吸能力”的目的，但气流从地面上将垃圾吸起的一瞬间还是需要很大的抽吸力，同时风机排风口还需要大体积的过滤系统，容易堵塞，造成动力资源的浪费，且清理困难。
技术实现思路
本技术的目的在于改进已有技术的不足而提供能够更大的提高吸口的抽吸效率、减少风机及动力资源的浪费、适合各种工况的道路作业、维护简单方便的带有滚刷反吹抽吸功能的吸口装置。本技术的目的是这样实现的，一种带有滚刷反吹抽吸功能的吸口装置，包括吸口体、抽吸管、前滚刷、后滚刷及前、后滚刷驱动装置、吸口支撑滚轮，其特点是在吸口体上设有反吹口，反吹口连接连通吸口体內的反吹气流分配装置，所述的反吹气流分配装置用于将反吹口输送来的气流分配至吸口体的四周并吹向抽吸管的吸口处。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的反吹气流分配装置是吸口体内设有反吹通道内壁，反吹通道内壁与吸口体形成密封的双层结构，双层结构的中空腔为反吹气流通道，反吹通道内壁四周开设有吹向地面及抽吸管的吸口处的吹风口，反吹口设置在吸口体上并与反吹气流通道连通，抽吸管穿过反吹气流通道。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的反吹气流分配装置是吸口体内四周设置有与反吹口连通的反吹气流歧管，反吹气流歧管的开口朝向地面及抽吸管的吸口处。为了进一步实现本技术的目的，可以是反吹口设在吸口体的后部或前部。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的前滚刷为逆时针旋转，后滚刷为顺时针旋转。为了进一步实现本技术的目的，可以是前、后滚刷驱动装置为电机驱动或液压马达驱动。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的吸口支撑滚轮是滚轮通过滚轮轴安装在滚轮固定座上，滚轮轴上方的滚轮固定座上设有限位螺栓，滚轮轴和限位螺栓安装在吸口体上的限位槽内，调节螺栓安装在吸口体上且其下端接触滚轮固定座的上部。为了进一步实现本技术的目的，可以是所述的前、后滚刷为横向布置，滚刷刷毛呈V字形排列。本技术与已有技术相比具有以下显著的特点和积极效果：本技术是在吸口体上设有反吹口，反吹口连接连通吸口体內的反吹气流分配装置，所述的反吹气流分配装置用于将反吹口输送来的气流分配至吸口体的四周并吹向抽吸管的吸口处，反吹口与风机的排风口连接连通，风机排风口的一部分气流，经反吹口、反吹气流分配装置分配至吸口体的四周并吹向抽吸管的吸口处，将地面的垃圾吹起并吹向抽吸管，在风机功率相同的情况下，大大提高了抽吸效果，同时由于反吹风均吹向抽吸管的吸口处，避免了反吹风的二次污染；反吹口设在吸口体的后部或前部，可以使垃圾及灰尘更集中的吹向抽吸管的吸口处，同时避免了反吹风由吸口底部向两侧面吹出。前滚刷逆时针旋转，后滚刷顺时针旋转将垃圾向上抛扬，垃圾由前、后滚刷抛扬至吸口抽吸管处，便于由抽吸风机将垃圾抽吸至垃圾箱，刷毛呈V字形排列的滚刷，将垃圾更集中的向上抛扬，液压马达或电机驱动避免了复杂的机械传动，简化了吸口的结构，提高了传动的效率；吸口支撑滚轮是滚轮通过滚轮轴安装在滚轮固定座上，滚轮轴上方的滚轮固定座上设有限位螺栓，滚轮轴和限位螺栓安装在吸口体上的限位槽内，调节螺栓安装在吸口体上且其下端接触滚轮固定座的上部，通过调整滚轮固定座的上下位置，也就是调整了抽吸口及前、后滚刷的离地间隙，可以使吸口保持最佳的抽吸效果。本技术在整个工作过程中，通过前、后滚刷的向上抛扬及反吹口的反吹气流使垃圾以最小的力离开地面，再由风机抽吸到垃圾箱，从而达到抽吸节能的目的，在风机抽吸的过程中，风机排风口有一部分气流又回到吸口反吹口，从而减少了风机排风口向外界的排风量减少了二次污染，同时减少了过滤系统的体积和人工清理过滤系统的劳动强度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的一种结构示意图。图2为本技术的另一种结构示意图。图3为本技术前、后滚刷的一种结构示意图。图4为本技术吸口支撑滚轮的一种结构示意图。图5为本技术使用状态的一种示意图。具体实施方式实施例1，一种带有滚刷反吹抽吸功能的吸口装置，参照图1，在吸口体1内部装有前滚刷2和后滚刷3，抽吸管5穿过吸口体1并伸入到前滚刷2和后滚刷3间，在吸口体1的前部上设有反吹口6，反吹口6连接连通吸口体1內的反吹气流分配装置，所述的反吹气流分配装置用于将反吹口6输送来的气流分配至吸口体1的四周并吹向抽吸管5的吸口处，吸口支撑滚轮4安装在吸口体1的四个角处，本实施例中所述的反吹气流分配装置是吸口体1内四周设置有与反吹口6连通的反吹气流歧管12，反吹气流歧管12的吹风口朝向地面及抽吸管5的吸口处，这构成本技术的一种结构。实施例2，一种带有滚刷反吹抽吸功能的吸口装置，参照图2、图3，是在实施例1的基础上，在吸口体1的后部设有反吹口6，所述的反吹气流分配装置是吸口体1内设有反吹通道内壁14，反吹通道内壁14与吸口体1形成密封的双层结构，双层结构的中空腔为反吹气流通道7，反吹通道内壁14下部四周开设有吹向地面及抽吸管5的吸口处的吹风口8，反吹口6设置在吸口体1上并与反吹气流通道7连通，抽吸管5穿过反吹气流通道7，前滚刷2、后滚刷3为横向布置，前滚刷2为逆时针旋转，后滚刷3为顺时针旋转，前、后滚刷的刷毛均呈V字形排列，其他与实施例1完全相同。实施例3，一种带有滚刷反吹抽吸功能的吸口装置，参照图2、图3、图4，在实施例2的基础上，所述的吸口支撑滚轮4是滚轮13通过滚轮轴安装在滚轮固定座11上，滚轮轴上方的滚轮固定座11上设有限位螺栓9，滚轮轴和限位螺栓9安装在吸口体1上的限位槽内，调节螺栓10安装在吸口体1上且其下端接触滚轮固定座11的上部，调整滚轮13高度时先将滚轮限位螺栓9松开，再通过调整滚轮调节螺栓10来调整吸口滚刷及吸口体1的离地间隙，其他与实施例2完全相同。在进行清扫作业时，参照图5，前滚刷2逆时针旋转和后滚刷3顺时针旋转，将路面垃圾向上抛扬，同时风机通过抽吸管5向上抽吸，风机排风口与反吹口6相接并提供一部分反吹风，反吹风通过反吹歧管12或反吹气流通道7的吹风口8吹向地面及抽吸管5的抽吸口，将地面垃圾吹起及抽吸管5的抽吸口处，以便于抽吸管5抽吸，本专利技术既增加了吸口的抽吸效率，又减少了风机排风口的二次污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有滚刷反吹抽吸功能的吸口装置，包括吸口体、抽吸管、前滚刷、后滚刷及前、后滚刷驱动装置、吸口支撑滚轮，其特征是在吸口体上设有反吹口，反吹口连接连通吸口体內的反吹气流分配装置，所述的反吹气流分配装置用于将反吹口输送来的气流分配至吸口体的四周并吹向抽吸管的吸口处。

【技术特征摘要】
1.一种带有滚刷反吹抽吸功能的吸口装置，包括吸口体、抽吸管、前滚刷、后滚刷及前、后滚刷驱动装置、吸口支撑滚轮，其特征是在吸口体上设有反吹口，反吹口连接连通吸口体內的反吹气流分配装置，所述的反吹气流分配装置用于将反吹口输送来的气流分配至吸口体的四周并吹向抽吸管的吸口处。2.根据权利要求1所述的一种带有滚刷反吹抽吸功能的吸口装置，其特征是所述的反吹气流分配装置是吸口体内设有反吹通道内壁，反吹通道内壁与吸口体形成密封的双层结构，双层结构的中空腔为反吹气流通道，反吹通道内壁四周开设有吹向地面及抽吸管的吸口处的吹风口，反吹口设置在吸口体上并与反吹气流通道连通，抽吸管穿过反吹气流通道。3.根据权利要求1所述的一种带有滚刷反吹抽吸功能的吸口装置，其特征是所述的反吹气流分配装置是吸口体内四周设置有与反吹口连通的反吹气流歧管，反吹气流歧管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国明，宋守玉，汤辉，马雍钧，
申请(专利权)人：烟台海德专用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37