【技术实现步骤摘要】
本技术涉及瓦楞芯纸生产线中的浆泵
，尤其是涉及一种改进耐磨板的浆泵。
技术介绍
在使用废旧纸箱/纸板等废纸生产瓦楞芯纸的过程中，要先通过碎浆系统将废纸打碎制成浆料，在废纸制浆中，由于回收的废纸内含有大量的塑料和泡沫等杂质，这些东西很难在碎浆系统中彻底的分离出来，为了提高碎浆机的碎解能力，所选用的筛板的筛孔越来越大，从而使进入后续工段的浆料中存在的小塑料和轻杂质越来越多，浆料内含有塑料杂质以及线头等杂物容易在浆料输送过程中以及在浆泵内结团，卡到叶轮与耐磨板之间的间隙内，造成浆泵运行负载大，效率低，且严重缩短叶轮、耐磨板及浆泵的使用寿命，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种改进耐磨板的浆泵，它结构简单，分离浆料中的塑料杂质及线头等杂物，提高浆泵使用寿命，降低浆泵的能耗，生产过程更加清洁环保和节能。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是。一种改进耐磨板的浆泵，包括叶轮和耐磨板，耐磨板贴近叶轮的一面，耐磨板的外缘的圆环区域设置有一环形部，环形部开设有至少一分离槽，分离槽的两端分别贯穿环形部的两侧。进一步的技术方案中，所述环形部对称开设有两个分离槽。进一步的技术方案中，所述环形部沿圆周方向等间隔开设有三个以上的分离槽。进一步的技术方案中，所述分离槽内端的宽度小于分离槽外端的宽度，分离槽的宽度从内端到外端的变化趋势是逐渐变大。进一步的技术方案中，所述耐磨板和叶轮间隙配合，分离槽开设在耐磨板朝向叶轮的一面。进一步的技术方案中，所述分离槽的内端的宽度为40～50mm，分离槽的内端的宽度为45～55mm，分离槽的深度为2.5...
【技术保护点】
一种改进耐磨板的浆泵，包括叶轮(1)和耐磨板(2)，耐磨板(2)贴近叶轮(1)的一面，其特征在于：耐磨板(2)的外缘的圆环区域设置有一环形部(3)，环形部(3)开设有至少一分离槽(4)，分离槽(4)的两端分别贯穿环形部(3)的两侧。
【技术特征摘要】
1.一种改进耐磨板的浆泵，包括叶轮(1)和耐磨板(2)，耐磨板(2)贴近叶轮(1)的一面，其特征在于：耐磨板(2)的外缘的圆环区域设置有一环形部(3)，环形部(3)开设有至少一分离槽(4)，分离槽(4)的两端分别贯穿环形部(3)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种改进耐磨板的浆泵，其特征在于：所述环形部(3)对称开设有两个分离槽(4)。3.根据权利要求1所述的一种改进耐磨板的浆泵，其特征在于：所述环形部(3)沿圆周方向等间隔开设有三个以上的分离槽(4)。4.根据权利要求1所述的一种改进耐磨板的浆泵，其特征在于：所述分离槽(4)内端的宽度小...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖耀康，温永义，刘伟锋，
申请(专利权)人：东莞顺裕纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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