一种包装机自动除尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种包装机自动除尘装置，包括进料斗、送料器、第一除尘机构和第二除尘机构，进料斗设置在送料器的上方，第一除尘机构包括第一吸风机和除尘头，除尘头设置在送料器内，除尘头是圆柱状辊，除尘头的表面设有若干吸尘孔，吸尘孔外围设有用于承载物料的载料孔，第二除尘机构包括第二风机、静电除尘箱和滚刷，滚刷上设有吸尘管，吸尘管与静电除尘箱连接，静电除尘箱与第二风机连通，滚刷设置在送料器内，滚刷两端与送料器内壁固定连接，滚刷设置在一个载料孔的上部，除尘头下方设有下料通道，下料通道的外壁与送料器的内壁形成回收室。本发明专利技术能够在包装前对药片除浮粉，药品包装合格率高、安全性好，可回收再利用，物料损耗低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械装置领域，尤其是涉及一种包装机自动除尘装置。
技术介绍
在医药公司的片剂药物在包装时片剂表面附着的药粉等会随药片包装到成品中，造成产品不合格，造成一定的经济损失，另外也会出现药粉、灰尘等漂浮在空气中，这样长此以往，既污染环境又影响操作人员的身体健康，并且对药物的安全性也存在一定的威胁。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种包装机自动除尘装置，能够在包装成成品前对片剂药粒进行除浮粉，药品包装合格率高、安全性好，且能够回收再利用，降低物料损耗。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种包装机自动除尘装置，包括进料斗1、送料器2、第一除尘机构3和第二除尘机构4，所述的进料斗1设置在送料器2的上方，所述的第一除尘机构3包括第一吸风机31和除尘头32，所述的除尘头32设置在送料器2内，所述的除尘头32是可转动圆柱状辊，所述的除尘头32的表面设有若干吸尘孔321，所述的吸尘孔321外围设有用于承载物料的载料孔322，所述的第二除尘机构4包括第二风机41、静电除尘箱42和滚刷43，所述的滚刷43上设有吸尘管44，所述的吸尘管44与静电除尘箱42连接，所述的静电除尘箱42与第二风机41连通，所述的滚刷43设置在送料器2内，所述的滚刷43两端与送料器2内壁固定连接，所述的滚刷43设置在除尘头32的上半部位置处，所述的滚刷43设置在其中一个载料孔322的上部，所述的除尘头31下方设有下料通道5，所述的下料通道5的外壁与送料器2的内壁形成回收室6。进一步的，所述滚刷43设置在位于除尘头32的正中上部位置处。进一步的，所述第二风机41和静电除尘箱42均设置在送料器2外部，且通过支架固定。进一步的，所述静电除尘箱42内设有通相反电荷的上极板和下极板。进一步的，所述吸尘孔321均匀分布在除尘头32上。进一步的，所述吸尘孔321设置为4-10个。进一步的，所述回收室6底部设有出料口7。进一步的，所述载料孔322与下料通道5尺寸相适应。相对于现有技术，本专利技术所述的一种包装机自动除尘装置具有以下优势：本专利技术所述的一种包装机自动除尘装置，第一除尘机构、第二除尘机构和回收室的设置能够在包装成成品前对片剂药粒进行快速有效的除浮粉，药品包装合格率高、安全性好，且能够回收再利用，降低物料损耗，经济效益好。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的一种包装机自动除尘装置的结构示意图。附图标记说明：1-进料斗；2-送料器；3-第一除尘机构；31-第一风机；32-除尘头；321-吸尘孔；322-载料孔；4-第二除尘机构；41-第一风机；42-静电除尘箱；43-滚刷；44-吸尘管；5-下料通道；6-回收室；7-出料口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示，一种包装机自动除尘装置，包括进料斗1、送料器2、第一除尘机构3和第二除尘机构4，所述的进料斗1设置在送料器2的上方，所述的第一除尘机构3包括第一吸风机31和除尘头32，所述的除尘头32设置在送料器2内，所述的除尘头32是可转动圆柱状辊，所述的除尘头32的表面设有若干吸尘孔321，所述的吸尘孔321外围设有用于承载物料的载料孔322，所述的第二除尘机构4包括第二风机41、静电除尘箱42和滚刷43，所述的滚刷43上设有吸尘管44，所述的吸尘管44与静电除尘箱42连接，所述的静电除尘箱42与第二风机41连通，所述的滚刷43设置在送料器2内，所述的滚刷43两端与送料器2内壁固定连接，所述的滚刷43设置在除尘头32的上半部位置处，所述的滚刷43设置在其中一个载料孔322的上部，所述的除尘头31下方设有下料通道5，所述的下料通道5的外壁与送料器2的内壁形成回收室6。滚刷43设置在位于除尘头32的正中上部位置处。第二风机41和静电除尘箱42均设置在送料器2外部，且通过支架固定。静电除尘箱42内设有通相反电荷的上极板和下极板。吸尘孔321均匀分布在除尘头32上。吸尘孔321设置为4-10个。回收室6底部设有出料口7。载料孔322与下料通道5尺寸相适应。通过第一除尘机构3和第二除尘机构4对药片的上下表面都进行除尘，除尘效果好，除尘效率高，当载有药剂的载料孔322挨近下料通道5并与下料通道5在一条直线时，药剂会落入下料通道5中，从而进行下一步工序，意外脱落的药品可通过下料通道5的外壁与送料器2的内壁构成回收室6进行回收，避免了药物的浪费。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装机自动除尘装置，其特征在于：包括进料斗(1)、送料器(2)、第一除尘机构(3)和第二除尘机构(4)，所述的进料斗(1)设置在送料器(2)的上方，所述的第一除尘机构(3)包括第一吸风机(31)和除尘头(32)，所述的除尘头(32)设置在送料器(2)内，所述的除尘头(32)是可转动圆柱状辊，所述的除尘头(32)的表面设有若干吸尘孔(321)，所述的吸尘孔(321)外围设有用于承载物料的载料孔(322)，所述的第二除尘机构(4)包括第二风机(41)、静电除尘箱(42)和滚刷(43)，所述的滚刷(43)上设有吸尘管(44)，所述的吸尘管(44)与静电除尘箱(42)连接，所述的静电除尘箱(42)与第二风机(41)连通，所述的滚刷(43)设置在送料器(2)内，所述的滚刷(43)两端与送料器(2)内壁固定连接，所述的滚刷(43)设置在除尘头(32)的上半部位置处，所述的滚刷(43)设置在其中一个载料孔(322)的上部，所述的除尘头(31)下方设有下料通道(5)，所述的下料通道(5)的外壁与送料器(2)的内壁形成回收室(6)。

【技术特征摘要】
1.一种包装机自动除尘装置，其特征在于：包括进料斗(1)、送料器(2)、第一除尘机构(3)和第二除尘机构(4)，所述的进料斗(1)设置在送料器(2)的上方，所述的第一除尘机构(3)包括第一吸风机(31)和除尘头(32)，所述的除尘头(32)设置在送料器(2)内，所述的除尘头(32)是可转动圆柱状辊，所述的除尘头(32)的表面设有若干吸尘孔(321)，所述的吸尘孔(321)外围设有用于承载物料的载料孔(322)，所述的第二除尘机构(4)包括第二风机(41)、静电除尘箱(42)和滚刷(43)，所述的滚刷(43)上设有吸尘管(44)，所述的吸尘管(44)与静电除尘箱(42)连接，所述的静电除尘箱(42)与第二风机(41)连通，所述的滚刷(43)设置在送料器(2)内，所述的滚刷(43)两端与送料器(2)内壁固定连接，所述的滚刷(43)设置在除尘头(32)的上半部位置处，所述的滚刷(43)设置在其中一个载料孔(322)的上部，所述的除尘头(31)下方设有下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：何延凯，
申请(专利权)人：天津恺丰义科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12