一种钧瓷青蓝釉制造技术

一种钧瓷青蓝釉，它是由下列原料制成的：二氧化硅，氧化铝，氧化铁，氧化钛，氧化钙，氧化镁，氧化钾，氧化钠，五氧化二磷，氧化铜，氧化锌;本发明专利技术制作的钧瓷天青釉的釉料非常通透，有立体感，流动性好，不易起泡，光泽好，且烧制的钧瓷天青釉釉色莹润，裂纹少，抗机械能力强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钧瓷制造
，具体涉及一种钧瓷青蓝釉。
技术介绍
钧瓷以釉厚为本，其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表，釉厚浑活，釉层乳光莹润，层次繁多透活欲滴，立体感极强。钧瓷以窑变为神，自然窑变是钧瓷艺术的精华所在，也是钧瓷赖以扬名四海，蜚声瓷林的珍奇之处。烧制中同施一种釉，一经烧成则呈五光十色即“入窑一色，出窑万彩”。千变万化的窑变效果，形成了色彩变幻无穷的神奇，红里透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛红，五彩渗化，相映生辉，且有“钧瓷无对，窑变无双”之称。在制作钧瓷的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，期间经历数十道生产工序，一个工序的不慎也会造成前功尽弃，这也是钧瓷一直以来产量极低的原因。钧釉是钧瓷表面的一层装饰层，是决定钧瓷釉色生成的主要因素，利用天然的矿物原料或加入某些化工原料按一定的比例配合，在高温还原气氛作用下熔融而覆盖在坯体表面的富有莹润光泽和色彩斑斓的玻璃体层，具有丰富的装饰性，增加钧瓷自然变化的美感，使钧瓷具有一定的艺术价值和欣赏价值。钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行烧制后的窑变色彩决定了钧瓷的价值，白色的钧瓷有月白、鱼肚白、牙白、玉白等，蓝色的钧瓷有天蓝、湖蓝、粉蓝、宝石蓝、孔雀蓝等。釉质配方的不同，烧制出来的颜色也有差异，且传统烧制钧瓷时，是在素胎表面施一层釉，根据窑内的烧制环境钧釉发生窑变，会出现一些不可控制的花纹或者色块，烧制出的成品较难配对或者配置成套。现有技术中，钧瓷青蓝釉的配方及其制备方法还很少，且制得的钧瓷青蓝釉表面有裂纹，釉面耐磨性及抗机械能力较差，玉感不足。专利
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种钧瓷青蓝釉。本专利技术采用的技术方案为：一种钧瓷青蓝釉，它是由下列原料制成的：二氧化硅，氧化铝，氧化铁，氧化钛，氧化钙，氧化镁，氧化钾，氧化钠，五氧化二磷，氧化铜，氧化锌。一种钧瓷青蓝釉，它是由下列原料制成的：二氧化硅65-80份，氧化铝20-30份，氧化铁1-3份，氧化钛0.3-0.8份，氧化钙10-20份，氧化镁1-3份，氧化钾2-5份，氧化钠2-5份，五氧化二磷2-5份，氧化铜2-5份，氧化锌2-5份。一种钧瓷青蓝釉，它是由下列原料制成的：二氧化硅72份，氧化铝25份，氧化铁2份，氧化钛0.5份，氧化钙15份，氧化镁2份，氧化钾4份，氧化钠4份，五氧化二磷4份，氧化铜4份，氧化锌4份。本专利技术还提供一种钧瓷天青釉的制备方法：（1）施釉：用压缩空气使釉浆变成雾状，然后均匀的喷在坯体上，依靠坯体的吸水性使釉吸附于坯体上；或者将坯体浸入天青釉的釉浆中片刻取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；（2）釉烧氧化焰阶段：施釉后将坯体装入匣钵，将匣钵装窑，再将窑内温度从0℃逐渐升到1040℃，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，窑内呈氧化气氛，匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；（3）釉烧还原焰阶段：窑内温度在1040℃-1150℃，此阶段天窗关闭，烟道匣门关闭或半开放，煤不能充分燃烧，一氧化碳增多，窑内呈还原气氛，釉层熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；（4）中性焰阶段：窑内温度由1150℃升到1270℃，窑内呈弱还原气氛，随着窑内温度升高釉层熔化成粘稠液体状并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；（5）氧化冷却阶段：当窑内温度升到1250℃-1300℃时，均热保温1-2小时后停火，打开窑门，大量氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化，冷却，釉色形成。本专利技术的有益效果是：本专利技术制作的钧瓷天青釉的釉料非常通透，有立体感，流动性好，不易起泡，光泽好，且烧制的钧瓷天青釉釉色莹润，裂纹少，抗机械能力强。具体实施方式一种钧瓷青蓝釉，它是由下列原料制成的：二氧化硅，氧化铝，氧化铁，氧化钛，氧化钙，氧化镁，氧化钾，氧化钠，五氧化二磷，氧化铜，氧化锌。一种钧瓷青蓝釉，它是由下列原料制成的：二氧化硅65-80份，氧化铝20-30份，氧化铁1-3份，氧化钛0.3-0.8份，氧化钙10-20份，氧化镁1-3份，氧化钾2-5份，氧化钠2-5份，五氧化二磷2-5份，氧化铜2-5份，氧化锌2-5份。一种钧瓷青蓝釉，它是由下列原料制成的：二氧化硅72份，氧化铝25份，氧化铁2份，氧化钛0.5份，氧化钙15份，氧化镁2份，氧化钾4份，氧化钠4份，五氧化二磷4份，氧化铜4份，氧化锌4份。本专利技术还提供一种钧瓷天青釉的制备方法：（1）施釉：用压缩空气使釉浆变成雾状，然后均匀的喷在坯体上，依靠坯体的吸水性使釉吸附于坯体上；或者将坯体浸入天青釉的釉浆中片刻取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；（2）釉烧氧化焰阶段：施釉后将坯体装入匣钵，将匣钵装窑，再将窑内温度从0℃逐渐升到1040℃，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，窑内呈氧化气氛，匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；（3）釉烧还原焰阶段：窑内温度在1040℃-1150℃，此阶段天窗关闭，烟道匣门关闭或半开放，煤不能充分燃烧，一氧化碳增多，窑内呈还原气氛，釉层熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；（4）中性焰阶段：窑内温度由1150℃升到1270℃，窑内呈弱还原气氛，随着窑内温度升高釉层熔化成粘稠液体状并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；（5）氧化冷却阶段：当窑内温度升到1250℃-1300℃时，均热保温1-2小时后停火，打开窑门，大量氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化，冷却，釉色形成。实施例1一种钧瓷青蓝釉，它是由下列原料制成的：二氧化硅72份，氧化铝25份，氧化铁2份，氧化钛0.5份，氧化钙15份，氧化镁2份，氧化钾4份，氧化钠4份，五氧化二磷4份，氧化铜4份，氧化锌4份。本专利技术还提供一种钧瓷天青釉的制备方法：（1）施釉：用压缩空气使釉浆变成雾状，然后均匀的喷在坯体上，依靠坯体的吸水性使釉吸附于坯体上；或者将坯体浸入天青釉的釉浆中片刻取出，利用坯体的吸水性，使釉浆均匀的附着于坯体表面；（2）釉烧氧化焰阶段：施釉后将坯体装入匣钵，将匣钵装窑，再将窑内温度从0℃逐渐升到1040℃，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，窑内呈氧化气氛，匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；（3）釉烧还原焰阶段：窑内温度在1040℃-1150℃，此阶段天窗关闭，烟道匣门关闭或半开放，煤不能充分燃烧，一氧化碳增多，窑内呈还原气氛，釉层熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；（4）中性焰阶段：窑内温度由1150℃升到1270℃，窑内呈弱还原气氛，随着窑内温度升高釉层熔化成粘稠液体状并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；（5）氧化冷却阶段：当窑内温度升到1250℃-1300℃时，均热保温1-2小时后停火，打开窑门，大量氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化，冷却，釉色形成。实施例2一种钧瓷青蓝釉，它是由下列原料制成的：二氧化硅65份，氧化铝20份，氧化铁1份，氧化钛0.3份，氧化钙10份，氧化镁1份，氧化钾2份，氧化钠2份，五氧化二磷2份，氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钧瓷青蓝釉，其特征在于：它是由下列原料制成的：二氧化硅，氧化铝，氧化铁，氧化钛，氧化钙，氧化镁，氧化钾，氧化钠，五氧化二磷，氧化铜，氧化锌。

【技术特征摘要】
1.一种钧瓷青蓝釉，其特征在于：它是由下列原料制成的：二氧化硅，氧化铝，氧化铁，氧化钛，氧化钙，氧化镁，氧化钾，氧化钠，五氧化二磷，氧化铜，氧化锌。2.根据权利要求1所述的一种钧瓷青蓝釉，其特征在于：它是由下列原料制成的：二氧化硅65-80份，氧化铝20-30份，氧化铁1-3份，氧化钛0.3-0.8份，氧化钙10-20份...

【专利技术属性】
技术研发人员：温书强，
申请(专利权)人：温书强，
类型：发明
国别省市：河南;41