本发明专利技术是一种大位移补偿活法兰抗拔脱接头弧形挠性接管，包括挠性管体、扣压接头，所述挠性管体的两端为直管段并分别对称设置有所述的扣压接头，所述扣压接头之间的挠性管体为沿径向向外拱的单一圆弧形管体，所述挠性管体由内向外依次包括内胶层、骨架层、外胶层，所述的扣压接头为轴向扣压接头，所述轴向扣压接头是由设置在内胶层外的外压环及设置在骨架层外的内压环夹持翻转反包后的骨架层后与所述挠性管体经硫化一体成型，所述内压环外设置活套法兰。所有亟需一种大位移补偿活法兰抗拔脱接头弧形挠性接管，来解决传统管体不能同时满足减震降噪、抗冲击、抗拔脱性、位移补偿、安装便捷、稳定可靠的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大位移补偿活法兰抗拔脱接头弧形挠性接管，属于管道连接件
，主要用于各类油、水等工作介质的管路系统。
技术介绍
在石油、化工、船舶等各类工业领域中，液压、气压等管路在热胀冷缩、振动冲击等因素的作用下，会产生相应的力和位移，因此在管路系统中大量采用橡胶挠性接管，起到减振降噪、抗冲击、位移补偿和传递介质的作用，在设计和使用中，需要考虑管体耐压强度、位移补偿能力、减振降噪能力等性能，同时还需要考虑挠性接管规格尺寸、产品重量和接头安全可靠性等因素。中、低压管路系统中，很多泵等设备的安装空间较小，通常在这种情况下多采用橡胶减震接管(见图1)、单/双球管等挠性接管产品(见图2)，或者采用综合性能较好的固定法兰结构的弧形挠性接管产品(见图3)。在传统
里，上述三种挠性接管产品在实际应用中各有优劣，分析如下：(1)橡胶减震接管：制造工艺简单，具有一定的位移补偿能力和减振性能，但由于其没有骨架层，可靠性较低；管体内部充压状态下挠性较低，因此位移补偿能力和减振效果都非常有限；通过螺钉紧固后密封面密封，螺钉松动易导致泄漏；安装螺纹孔为固定孔，安装不便；(2)单/双球管：法兰可自由旋转，便于安装，但密封面易蠕变、老化导致失效，且存在拔脱风险，不适用于长度较大的挠性接管；(3)固定法兰式挠性接管：接头具有优异的抗拔脱性、密封性，性能良好且稳定，但法兰为固定在所述管体上，不便于安装，接头结构复杂导致挠性接管重量较大。随着技术的发展，在各领域的管路系统中，挠性接管的安全可靠性和综合力学性能越来越受到重视，对于管路系统的减振元器件，需要重点考虑其减振降噪能力、抗冲击能力、位移补偿能力、安全可靠性和安装使用便捷性等，上述几种挠性接管产品均不能很好的满足。所有亟需一种大位移补偿活法兰抗拔脱接头弧形挠性接管，来解决传统管体不能同时满足减震降噪、抗冲击、抗拔脱性、位移补偿、安装便捷、稳定可靠的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大位移补偿活法兰抗拔脱接头弧形挠性接管，来解决传统管体不能同时满足减震降噪、抗冲击、抗拔脱性、位移补偿、安装便捷、稳定可靠的技术问题。本专利技术采用以下的技术方案：一种大位移补偿活法兰抗拔脱接头弧形挠性接管，包括挠性管体、扣压接头，：所述挠性管体(10)的两端为直管段并分别对称设置有所述的扣压接头，所述扣压接头之间的挠性管体为沿径向向外拱的单一圆弧形管体，所述挠性管体(10)由内向外依次包括内胶层(2)、骨架层(3)、外胶层(4)，所述的扣压接头为轴向扣压接头，所述轴向扣压接头是由设置在内胶层(2)外的外压环(5)及设置在骨架层(3)外的内压环(6)夹持翻转反包后的骨架层(3)后与所述挠性管体(10)经硫化一体成型，所述内压环(6)外设置活套法兰(1)。所述的圆弧形半径r等于该圆弧形挠性管体段落的长度L；所述骨架缠绕层需取偶数层，相邻两层交叉缠绕。所述轴向扣压接头中，所述活套法兰(1)为法兰盘结构，所述扣压接头包括外压环(5)、内压环(6)，所述外压环(5)、内压环(6)为环形套结构，所述外压环(5)外套在所述挠性管体(10)端部的内胶层(2)外，所述的内胶层(2)端部外设置有一圈环形的凸台(21)，所述外压环(5)内圈端部设置有与其对应的环形凹陷(51)，所述凸台(21)嵌入所述凹陷(51)内形成接头与管内输送介质的密封结构；所述外压环(5)沿其外圈向后翻折使其截面呈L型，翻出部分是筒形压环(52)；所述内压环(6)前端沿其端面向外翻折使其截面呈倒立的L型，所述内压环(6)套在所述骨架层(3)外的部分是筒形外套(62)，所述筒形外套(62)后端与所述外胶层(4)的接触面成斜面相抵，所述外胶层(4)的接触面位于该斜面之上与所述筒形外套(62)的接触面构成与管体外部的密封结构；所述内压环(6)外翻的部分是环形盘(61)，所述骨架层(3)前端向外向后翻折反包住所述环形盘(61)前端面与侧壁，所述环形盘(61)嵌入所述外压环(5)的L形被包裹，所述环形盘(61)的前端面与所述外压环(5)的后端面相抵并加持所述骨架层(3)，所述筒形压环(52)外套所述环形盘(61)并夹持所述骨架层(3)前端，所述筒形压环(52)的高度小于所述环形盘(61)的厚度，所述活套法兰(1)套接在所述筒形外套(62)上并与所述环形盘(61)的后端面相抵，所述挠性管体(10)的内胶层(2)、骨架层(3)、外胶层(4)、外压环(5)、内压环(6)经硫化一体成型。所述外压环(5)、内压环(6)、活套法兰(1)是金属材料制成。所述外压环(5)、内压环(6)的接触面设置有相互咬合的波浪形或倒锯齿状的齿牙(7)咬合压紧所述骨架层(3)。所述挠性管体内胶层(2)、外胶层(4)为橡胶材质，所述骨架层(3)采用浸胶芳纶帘线制作，所述挠性管体(10)经硫化一体成型；所述外压环(5)、内压环(6)接触面涂胶。所述内压环(6)的外翻转折角为圆弧过渡，所述的外压环(5)对应该圆弧设置弧线过渡。本专利技术的优点如下：1.挠性管体金属接头和橡胶管体两部分组成，通过将金属接头压合、硫化和管体进行一体化成型，对骨架材料起到夹合自锁作用，实现良好的抗拔脱性能；接头法兰为活法兰结构，密封面为刚性密封，具有安装方便、密封性好、可靠性高等特点；管体采用高性能芳纶帘线作为骨架增强层材料，具有超高强度、高模量、耐曲挠、重量轻等性能特点，可以实现挠性接管管体的高耐压强度、低刚度、耐疲劳性，保证挠性接管具有优良的力学性能和可靠性能。2.管体为弧形管体结构，具有良好的减振降噪、抗冲击、大位移补偿性能。本设计结构适用于DN40通径以上，安装空间较小的中、低压管路系统的挠性接管的设计和制造。应用该结构方案的挠性接管具有力学性能优、减振降噪效果好、位移补偿能力强、轻量、安装方便等特点。3.本专利技术轴向扣压接头结构通过骨架层(3)翻起反包结构，将传统径向扣压形式转换为轴向扣压，两者扣压尺寸相当，即在保证接头强度、抗拔脱性和可靠性的前提下，节省了轴向空间尺寸，与同等长度的普通挠性管体相比，管体挠性段更长，减振抗冲性能更优。采用硫化一体化成型技术使该接头与管体更加牢固结合，强化了接头的强度、抗拔脱性和安全可靠性。采用本专利技术轴向扣压接头结构实现了以小的法兰接头尺寸获得良好的接头强度、抗拔脱性、密封性和可靠性；4.本专利技术轴向扣压接头安装后，由螺栓固定，接头各部分夹合，内、外压环的结构设计及由于设计加工相吻合的波浪状或有角度的倒锯齿状结构，将骨架层压紧后，内、外压环压合锁紧可实现自锁功能，随着管体内介质压强的增大，作用在接头骨架层上压合力也相应增大，进一步加强自锁功能，达到接头设计的理想力学状态；在高压条件下自锁功能优势更加明显，进一步加强接头强度及可靠性。确保了其减振性、抗冲击性以及其可靠性。5.具有大位移补偿能力的活法兰抗拔脱接头弧形挠性接管管体骨架材料采用芳纶帘线，其强度可与钢丝相媲美，又具有良好的非金属特性，可实现挠性接管的高耐压强度、较低刚度、高抗疲劳性能和良好的振动噪声阻隔性能。6.本专利技术轴向扣压接头的挠性管体密封面为扣压接头刚性密封，不易老化、可实现多次安装拆卸、安装精度要求低、可靠性高，选用适当的密封件可以有效保证连接密封性；相比传统翻边活法兰式接头结构的密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大位移补偿活法兰抗拔脱接头弧形挠性接管，包括挠性管体、扣压接头，其特征在于：所述挠性管体(10)的两端为直管段并分别对称设置有所述的扣压接头，所述扣压接头之间的挠性管体为沿径向向外拱的单一圆弧形管体，所述挠性管体(10)由内向外依次包括内胶层(2)、骨架层(3)、外胶层(4)，所述的扣压接头为轴向扣压接头，所述轴向扣压接头是由设置在内胶层(2)外的外压环(5)及设置在骨架层(3)外的内压环(6)夹持翻转反包后的骨架层(3)后与所述挠性管体(10)经硫化一体成型，所述内压环(6)外设置活套法兰(1)。
【技术特征摘要】
1.一种大位移补偿活法兰抗拔脱接头弧形挠性接管，包括挠性管体、扣压接头，其特征在于：所述挠性管体(10)的两端为直管段并分别对称设置有所述的扣压接头，所述扣压接头之间的挠性管体为沿径向向外拱的单一圆弧形管体，所述挠性管体(10)由内向外依次包括内胶层(2)、骨架层(3)、外胶层(4)，所述的扣压接头为轴向扣压接头，所述轴向扣压接头是由设置在内胶层(2)外的外压环(5)及设置在骨架层(3)外的内压环(6)夹持翻转反包后的骨架层(3)后与所述挠性管体(10)经硫化一体成型，所述内压环(6)外设置活套法兰(1)。2.根据权利要求1所述的一种大位移补偿活法兰抗拔脱接头弧形挠性接管，其特征在于：所述的圆弧形半径r等于该圆弧形挠性管体段落的长度L；所述骨架缠绕层需取偶数层，相邻两层交叉缠绕。3.根据权利要求1所述的一种大位移补偿活法兰抗拔脱接头弧形挠性接管，其特征在于：所述轴向扣压接头中，所述活套法兰(1)为法兰盘结构，所述扣压接头包括外压环(5)、内压环(6)，所述外压环(5)、内压环(6)为环形套结构，所述外压环(5)外套在所述挠性管体(10)端部的内胶层(2)外，所述的内胶层(2)端部外设置有一圈环形的凸台(21)，所述外压环(5)内圈端部设置有与其对应的环形凹陷(51)，所述凸台(21)嵌入所述凹陷(51)内形成接头与管内输送介质的密封结构；所述外压环(5)沿其外圈向后翻折使其截面呈L型，翻出部分是筒形压环(52)；所述内压环(6)前端沿其端面向外翻折使其截面呈倒立的L型，所述内压环(6)套在所述骨架层(3)外的部分是筒形外套(62)，所述筒形外套(62)后端与所述外胶层(4)的接触面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，赵文博，马芳芳，姚远鹏，任亚旭，
申请(专利权)人：北京燕拓减振科技有限公司，张建军，
类型：发明
国别省市：北京;11
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