一种热网疏水回收系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种热网疏水回收系统及方法，包括热网加热器、一级疏水冷却器、疏水扩容器和凝结水泵，所述热网加热器与所述一级疏水冷却器连接，在所述一级疏水冷却器与所述疏水扩容器之间连接有二级疏水冷却器，所述凝结水泵的进水口与凝汽器热井连接，所述凝结水泵的出水口与所述二级疏水冷却器连接，热网疏水依次经过所述一级疏水冷却器和所述二级疏水冷却器进入所述疏水扩容器，与此同时，所述凝结水泵中的凝结水流经所述二级疏水冷却器并对所述热网疏水冷却。本发明专利技术公开的技术方案结构简单，各设备独立稳定运行，控制方便，有效的降低热网水位波动，减少前期资金投入。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于联合循环机组疏水回收领域，特别涉及一种热网疏水回收系统及方法。
技术介绍
在联合循环热电联产机组中，热网加热器通过利用汽轮机的抽汽或从锅炉引来的蒸汽(加热介质)来加热热水供应系统中的循环水以满足供热用户要求，从而实现热电联产。热网加热器实现热电联产会产生热网疏水，如图1所示，现有技术中的疏水回收系统包括：与热网抽气母管连通的热网加热器、一级疏水冷却器、热网疏水泵、凝结水前置泵、凝结水泵、凝汽器和疏水扩容器，凝汽器补水阀对凝汽器补水，凝结水泵连接至余热锅炉，凝结水泵的凝结水可通过凝结水再循环回流至凝汽器中。上述系统实现热网疏水回收普遍采用经一级疏水冷却器和热网疏水泵回收至凝结水前置泵，然后再经凝结水泵升压后给余热锅炉供水。现有的控制系统非常复杂，控制参数相互牵制，需要调整的设备量较多，若任一系统故障将引起整个系统调整紊乱，系统前期投入大，尤其在机组背压运行时，没有回水至凝汽器中，凝结水前置泵只能作为补水泵运行，在机组不需要补水时，运行方式很难调整，系统参数更难控制。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种热网疏水回收系统及方法。本专利技术所采用的技术方案如下：第一方面，一种热网疏水回收系统，其特征在于，包括热网加热器、一级疏水冷却器、疏水扩容器和凝结水泵，所述热网加热器与所述一级疏水冷却器连接，在所述一级疏水冷却器与所述疏水扩容器之间连接有二级疏水冷却器，所述凝结水泵的进水口与凝汽器热井连接，所述凝结水泵的出水口与所述二级疏水冷却器连接，热网疏水依次经过所述一级疏水冷却器和所述二级疏水冷却器进入所述疏水扩容器，与此同时，所述凝结水泵中的凝结水流经所述二级疏水冷却器并对所述热网疏水冷却。结合第一方面，在第一种可能的实施方式中，凝汽器中的凝结水经所述凝结水泵和所述二级疏水冷却器流入到余热锅炉中，所述凝汽器还连接有凝汽器补水阀，通过控制所述补水阀调整所述凝汽器中的水位。结合第一方面，在第二种可能的实施方式中，所述疏水回收系统还包括凝结水再循环阀，在凝结水流量低于最低流量时，凝汽器中的凝结水经所述凝结水泵和所述二级疏水冷却器后，通过所述凝结水再循环阀回流至所述凝汽器中。结合第一方面至第二种任意一种可能的实施方式，在第三种可能的实施方式中，所述热网加热器至少1台为一组，所述每组热网加热器对应1台所述一级疏水冷却器和1台所述二级疏水冷却器。结合第三种可能的实施方式，在第四种可能的实施方式中，所述热网加热器的数量至少为2台，所述凝结水泵的数量至少为3台，所述一级疏水冷却器和所述二级疏水冷却器的数量分别至少为2台。第二方面，提供了一种热网疏水回收方法，采用上述第一方面至第四种任意一项所述的热网疏水回收系统，涉及的方法如下：A、热网加热器中的热网疏水流经一级疏水冷却器，一经疏水冷却器中的热网循环水对所述热网疏水冷却；B、冷却后的热网疏水流经二级疏水冷却器，与此同时，凝汽器中的凝结水经过凝结水泵流经所述二级疏水冷却器，对其中的所述热网疏水进行再次冷却；C、再次冷却后的热网疏水流入疏水扩容器分离，分离出的疏水进入所述凝汽器中，作为凝结水对所述热网疏水冷却。结合第二方面，在第一种可能的实施方式中，流经所述二级疏水冷却器的凝结水流入到余热锅炉中。结合第二方面，在第二种可能的实施方式中，在凝结水流量低于最低流量时，流经所述二级疏水冷却器的凝结水经凝结水再循环阀回流到所述凝汽器中。结合第二方面，在第三种可能的实施方式中，通过打开和关闭与所述凝汽器连接的凝汽器补水阀控制所述凝汽器中的水位。结合第二方面，在第四种可能的实施方式中，在步骤A中冷却后的热网疏水温度大于60℃，在步骤B中再次冷却后的热网疏水温度介于32℃～35℃之间。与现有技术相比，本专利技术所提供的一种热网疏水回收系统及方法，达到了如下技术效果：1)通过取消热网疏水泵和凝结水前置泵，减少转动设备，系统更为简单，设备维护量小，大幅减少检修维护量和维护费用，在前期的投资较小，被调量小，每台设备调整互不干扰，参数控制方便；2)通过设置二级疏水冷却器，并通过凝结水对二级疏水冷却器中的疏水进行再次冷却，能够提高凝结水的温度，提高余热锅炉的给水温度，提高运行的经济性和安全性；3)在机组背压运行时，凝结水泵能够安全经济运行，调整方便；4)每一组热网加热器经一、二级疏水冷却器和一个疏水调门逐级自流经单独疏水管进入凝汽器本体疏水扩容器，热网水位波动小；5)采用单级凝结水泵运行参数控制方便，减少了原有的凝结水前置泵与凝结水泵之间控制参数互相匹配影响。附图说明图1是现有技术中热网疏水回收系统结构示意图；图2是一优选实施例的热网疏水回收系统结构示意图；图3是另一优选实施例的热网疏水回收方法流程示意图。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本专利技术方法的过程和效果，实施例并非用以限制本专利技术的专利范围，凡未脱离本专利技术所为的等效实施或变更，均应包含于本专利保护范围中。如图2所示，在本专利技术一个优选的实施例中，提供了一种热网疏水回收系统，包括热网加热器、一级疏水冷却器、二级疏水冷却器、疏水扩容器和凝结水泵，在上述各设备之间设置有流通管道和相应的开关阀。其中，热网加热器与热网抽汽母管连通，将其主要功能是利用汽轮机的抽汽或从锅炉引来的蒸汽(加热介质)来加热热水供应系统中的循环水。其中，一级疏水冷却器和二级疏水冷却器分别对热网疏水进行冷却，在一级疏水冷却器中通过热网循环水对热网疏水进行冷却，冷却后的热网疏水流入到二级疏水冷却器中，在二级疏水冷却器中通过凝结水对热网疏水进行再次冷却。其中，疏水扩容器用于对流入的热网疏水进行疏水和蒸汽的分离，同时降低疏水进入凝汽器中的压力。其中，凝汽器对热网疏水分离出的蒸汽和低压缸排汽进行冷凝，形成凝结水，然后进过凝结水泵将凝结水导入到二级疏水冷却器中，对其中的热网疏水冷却，最后凝结水流入到余热锅炉中。热网加热器与一级疏水冷却器连接，在一级疏水冷却器与疏水扩容器之间连接有二级疏水冷却器，凝结水泵的进水口与凝汽器热井连接，凝结水泵的出水口与二级疏水冷却器连接，热网疏水依次经过一级疏水冷却器和二级疏水冷却器进入疏水扩容器，与此同时，凝结水泵中的凝结水流经二级疏水冷却器并对热网疏水冷却。其中，凝汽器还连接有补水阀，通过控制补水阀可以调整凝汽器中的水位。在凝汽器和余热锅炉进水口之间还设置有凝结水再循环阀，在凝结水流量低于最低流量时，通过该阀的打开，凝结水可再次回流至凝汽器中。其中，在本实施例中，热网加热器每2台为一组，每组热网加热器对应1台一级疏水冷却器和1台二级疏水冷却器。其中，热网加热器的数量一般为4台，包括#1热网加热器、#2热网加热器、#3热网加热器和#4热网加热器。凝结水泵的数量一般为3台，包括#1凝结水泵、#2凝结水泵和#3凝结水泵。一级疏水冷却器的数量一般为2台，包括#1一级疏水冷却器和#2一级疏水冷却器。二级疏水冷却器的数量至少为2台，包括#1二级疏水冷却器和#2二级疏水冷却器。在本实施例中，#1热网加热器和#2热网加热器为一组，分别与#1一级疏水冷却器和#1二级疏水冷却器连接；#3热网加热器和#4热网加热器为一组，分别与#2一级疏水冷却器和#2二级疏水冷却器连接。每台二级疏水冷却器通过单独的管道分别连接至疏水扩容器。可选的，在采用一拖一的小汽机热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热网疏水回收系统，其特征在于，包括热网加热器、一级疏水冷却器、疏水扩容器和凝结水泵，所述热网加热器与所述一级疏水冷却器连接，在所述一级疏水冷却器与所述疏水扩容器之间连接有二级疏水冷却器，所述凝结水泵的进水口与凝汽器热井连接，所述凝结水泵的出水口与所述二级疏水冷却器连接，热网疏水依次经过所述一级疏水冷却器和所述二级疏水冷却器进入所述疏水扩容器，与此同时，所述凝结水泵中的凝结水流经所述二级疏水冷却器并对所述热网疏水冷却。

【技术特征摘要】
1.一种热网疏水回收系统，其特征在于，包括热网加热器、一级疏水冷却器、疏水扩容器和凝结水泵，所述热网加热器与所述一级疏水冷却器连接，在所述一级疏水冷却器与所述疏水扩容器之间连接有二级疏水冷却器，所述凝结水泵的进水口与凝汽器热井连接，所述凝结水泵的出水口与所述二级疏水冷却器连接，热网疏水依次经过所述一级疏水冷却器和所述二级疏水冷却器进入所述疏水扩容器，与此同时，所述凝结水泵中的凝结水流经所述二级疏水冷却器并对所述热网疏水冷却。2.根据权利要求1所述的疏水回收系统，其特征在于，凝汽器中的凝结水经所述凝结水泵和所述二级疏水冷却器流入到余热锅炉中，所述凝汽器还连接有凝汽器补水阀，通过控制所述补水阀调整所述凝汽器中的水位。3.根据权利要求1所述的疏水回收系统，其特征在于，所述疏水回收系统还包括凝结水再循环阀，在凝结水流量低于最低流量时，凝汽器中的凝结水经所述凝结水泵和所述二级疏水冷却器后，通过所述凝结水再循环阀回流至所述凝汽器中。4.根据权利要求1-3任意一项所述的疏水回收系统，其特征在于，所述热网加热器至少1台为一组，所述每组热网加热器对应1台所述一级疏水冷却器和1台所述二级疏水冷却器。5.根据权利要求4所述的疏水回收系统，其特征在于，所述热网加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：马绪胜，杜成章，杨耀文，李海斌，杨智，田祎，杨君君，何海燕，卢辉，
申请(专利权)人：华能北京热电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11