一种显示模组结构及终端制造技术

本实用新型专利技术提供了一种显示模组结构及终端，其中，显示模组结构，包括：触摸屏；与所述触摸屏粘接的显示模组；所述显示模组包括：与所述触摸屏粘接，且与所述触摸屏平行设置的第一玻璃；和与所述第一玻璃粘接，且与所述第一玻璃平行设置的第二玻璃；所述第二玻璃与所述触摸屏之间形成有一空腔，所述空腔内填充有第一粘接材料。本实用新型专利技术提供的方案通过在第二玻璃与触摸屏之间的空腔内填充第一粘接材料，可以减少第二玻璃的抖动，增加第二玻璃的粘接强度，从而提高显示模组的可靠性，降低屏裂的概率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及终端结构
，特别是指一种显示模组结构及终端。
技术介绍
随着电子设备的不断发展，屏的厚度要求做的越来越薄，因此，不需要背光的OLED(OrganicLight-EmittingDiode，有机发光二级管)屏的应用越来越多，但是OLED有其自身的缺陷(OLED屏的结构如图1)：触摸屏11通过OCR(OpticalClearResin，光学透明树脂)胶12与上层玻璃13粘接，两层玻璃(上层玻璃13、下层玻璃15)需要使用玻璃胶14进行密封，而玻璃胶14是一种既硬又脆的物质，受外力冲击后，很容易碎，从而导致显示模组(主要指OLED类的屏)显示黑屏(主要是下层玻璃15破裂)或直接从外面看到屏裂(主要是上层玻璃13破裂)，另外，玻璃胶14无法将两层玻璃(13和15)进行很好的粘贴，易出现分层等不良现象。目前对OLED屏的保护主要是通过结构上的腔体保护，但还是不能满足需求，还是存在单层玻璃抖动、OCR胶的弹性导致显示模组相对TP(Touchpanel，触摸屏)移动、碎屏率较高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种显示模组结构及终端，解决现有技术中OLED屏的强度和可靠性低的问题。为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种显示模组结构，包括：触摸屏；与所述触摸屏粘接的显示模组；所述显示模组包括：与所述触摸屏粘接，且与所述触摸屏平行设置的第一玻璃；和与所述第一玻璃粘接，且与所述第一玻璃平行设置的第二玻璃；所述第二玻璃与所述触摸屏之间形成有一空腔，所述空腔内填充有第一粘接材料。本技术还提供了一种终端，包括：上述的显示模组结构。本技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，所述显示模组结构通过在第二玻璃与触摸屏之间的空腔内填充第一粘接材料，可以减少第二玻璃的抖动，增加第二玻璃的粘接强度，从而提高显示模组的可靠性，降低屏裂的概率，解决了现有技术中OLED屏的强度和可靠性低的问题。附图说明图1现有技术中局部显示模组结构示意图；图2为本技术实施例的局部显示模组结构示意图一；图3为本技术实施例的局部显示模组结构示意图二；图4为本技术实施例的局部显示模组结构示意图三；图5为本技术实施例的局部显示模组结构示意图四；图6为本技术实施例的局部显示模组结构示意图五；图7为本技术实施例的局部显示模组结构示意图六。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本技术进行详细描述。本技术针对现有的技术中OLED屏的强度和可靠性低的问题，提供了多种解决方案，具体如下：实施例一如图2、图4和图5所示，本技术实施例一提供的显示模组结构，包括：触摸屏1；与所述触摸屏1粘接的显示模组2；所述显示模组2包括：与所述触摸屏1粘接，且与所述触摸屏1平行设置的第一玻璃3；和与所述第一玻璃3粘接，且与所述第一玻璃3平行设置的第二玻璃4；所述第二玻璃4与所述触摸屏1之间形成有一空腔5，所述空腔5内填充有第一粘接材料6。本技术实施例一提供的所述显示模组结构通过在第二玻璃与触摸屏之间的空腔内填充第一粘接材料，可以减少第二玻璃的抖动，增加第二玻璃的粘接强度，从而提高显示模组的可靠性，降低屏裂的概率。考虑到填充的第一粘接材料需要流动性较好、能够通过自身表干，所以，所述第一粘接材料优选为硅酮胶。具体的，如图2和图5所示，所述第一玻璃3在所述触摸屏1上投影的长度小于所述触摸屏1的长度；所述第二玻璃4在所述触摸屏1上投影的长度小于所述触摸屏1的长度；所述第二玻璃4在所述触摸屏1上投影的长度大于所述第一玻璃3在所述触摸屏1上投影的长度。为了防止出现显示模组相对于触摸屏的移动，如图2、图3、图6和图7所示，本技术实施例中，所述触摸屏1的位于所述空腔5外的端部、第一玻璃3的位于所述空腔5外的端部和第二玻璃4的位于所述空腔5外的端部均设置有第二粘接材料7，所述触摸屏1的位于所述空腔5外的端部、第一玻璃3的位于所述空腔5外的端部和第二玻璃4的位于所述空腔5外的端部之间通过第二粘接材料7连接。优选的，所述第二粘接材料为无影胶(UV胶，UltravioletRays)。可通过UV胶光照进行固化。如图2、图3和图7所示，本技术实施例中，所述触摸屏1与所述第一玻璃3通过光学透明树脂胶(OCR胶)8粘接相连；所述第一玻璃3与所述第二玻璃4通过玻璃胶9粘接。进一步，如图2和图5所示，位于所述空腔5内的所述第二玻璃4上设置有柔性电路板FPC10。下面对本技术实施例一提供的显示模组结构进行进一步说明。考虑到现有技术中通过结构上的腔体保护，已经无法做到对OLED屏进行很好的保护，所以本技术实施例通过填充粘接材料对OLED屏进行保护，也可以说是通过点胶方法来增加OLED本身的强度，从而提高显示模组的可靠性。概括来说，本技术实施例提供了一种提高OLED屏强度的方案，通过对显示模组单体进行点胶(包括顶部点UV胶，及底部单层玻璃位置点硅酮胶)，使单体强度得到显著提高，提高显示模组的可靠性。具体如下：如图2所示，在靠近FPC一侧，下玻璃(即第二玻璃4)上需要进行绑定FPC10，上玻璃(即第一玻璃3)相比下玻璃的长度小，因此，在TP1与下玻璃之间形成了一个空腔，导致下玻璃成为一个悬臂梁。本技术实施例中对单层玻璃区域(如图2中形成的空腔5)进行点胶，使胶水充填到单层玻璃(第二玻璃4)与TP1形成的空腔5区域，当胶水干后，能减少单层玻璃的抖动，同时提高底部玻璃胶粘贴的强度。另外，在顶边点胶水，提高两层玻璃的粘合力，如图3中的胶水7可以使用UV胶，通过光学照射固化。同时，由于胶水直接将OLED屏(第一玻璃3和第二玻璃4)与TP1粘贴，可以降低由于OCR胶8导致的OLED屏的位移，提高单体的强度。更具体来说：在显示模组单体的底部两个角点胶，此胶水流动性要比较好，同时，此胶水不能使用光照进行表干，需要通过自身表干，胶水如：硅酮胶等，如图2和图4所示：在单层玻璃左边角H处和单层玻璃右边角I处进行点胶，使胶水通过此两个位置渗入下玻璃(第二玻璃4)与TP1之间的空腔5，将空腔5内全部填充满胶水，此胶水为硅酮胶。也就是，将OLED屏贴合到TP上后，在OLED的单层玻璃与TP之间形成了一个三边开放的结构(空腔5)，使用胶水，将此空腔填充满，使OLED的单层玻璃不在是一个悬臂梁，提高单层玻璃的可靠性，同时，由于胶水的粘贴，将OLED单层玻璃区域的玻璃胶强度提高，降低屏裂的概率。进一步，由于OCR胶8比较软，而OLED屏(第一玻璃3和第二玻璃4)与TP1之间全靠此胶水粘贴，在受到外界冲击时，屏相对TP1会出现一定的位移，如图6和图7所示，在顶部增加一条点胶水，如图6中的胶水7，可以改善OCR胶8导致的位移，点胶的位置从OLED玻璃的左边缘J到OLED玻璃的右边缘K，胶水覆盖到标号8所指的横条位置。也就是，将OLED屏的顶部无原件位置，点一条胶,如图3中的胶水7，将两层玻璃粘贴住，同时，将OLED与TP粘贴，防止由于OCR胶的弹性出现显示模组相对TP的移动。由上可知，本技术实施例提供的方案可提高显示模组单体的强度，提高整机的可靠性。此处说明，本技术实施例提供的方案可以使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示模组结构，其特征在于，包括：触摸屏；与所述触摸屏粘接的显示模组；所述显示模组包括：与所述触摸屏粘接，且与所述触摸屏平行设置的第一玻璃；和与所述第一玻璃粘接，且与所述第一玻璃平行设置的第二玻璃；所述第二玻璃与所述触摸屏之间形成有一空腔，所述空腔内填充有第一粘接材料。

【技术特征摘要】
1.一种显示模组结构，其特征在于，包括：触摸屏；与所述触摸屏粘接的显示模组；所述显示模组包括：与所述触摸屏粘接，且与所述触摸屏平行设置的第一玻璃；和与所述第一玻璃粘接，且与所述第一玻璃平行设置的第二玻璃；所述第二玻璃与所述触摸屏之间形成有一空腔，所述空腔内填充有第一粘接材料。2.如权利要求1所述的显示模组结构，其特征在于，所述第一粘接材料为硅酮胶。3.如权利要求1所述的显示模组结构，其特征在于，所述第一玻璃在所述触摸屏上投影的长度小于所述触摸屏的长度；所述第二玻璃在所述触摸屏上投影的长度小于所述触摸屏的长度；所述第二玻璃在所述触摸屏上投影的长度大于所述第一玻璃在所述触摸屏上投影的长度。4.如权利要求1所述的显示模组结构，其特征在于，所述触摸屏...

【专利技术属性】
技术研发人员：张双华，王海亮，程志国，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44