一种污水处理用油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污水处理用油水分离器，包括壳体、隔渣区、油水分离区、清水区、撇油装置，所述壳体包括围板、隔板，所述隔板将壳体内部分为隔渣区、油水分离区、清水区，所述油水分离区内部一侧设有撇油装置，所述撇油装置包括浮筒、撇油筒、液压推杆、支撑座、排油支管、排油主管、通气管、撇油槽、防水套管、回转轴座，所述油水分离区一侧设有清水区。本实用新型专利技术结构简单，生产制造成本低，设备中采用气浮机及撇油装置，能将含油污水中的油污与废水彻底分离并清除，油水分离效果好，油水分离效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污水处理设备
，特别涉及一种污水处理用油水分离器。
技术介绍
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门，含油废水对人类、动物和植物乃至整个生态系统都产生不良的影响，其危害主要表现在以下两方面:1)对企业的危害：含乳化油的废水，会在工艺设施和管道设备中与废水中悬浮颗粒及氧化铁皮一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，堵塞管道和设备影响生产的正常进行；2)对环境的危害：油类物质对环境的影响是多方面的，如污染水体，在水面上形成油膜，能阻碍水体复氧作用，水体中由于溶解氧减少，藻类光合作用受到限制，影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用价值；油类黏附在鱼鳃上，可使鱼窒息，浓度为200mg/L时，鱼类不能生存；黏附在藻类、浮游生物上，可使它们死亡；油类会抑制水鸟产卵和孵化，严重时使鸟类大量死亡；用含油废水灌溉农田，油分及其衍生物将覆盖土壤和植物的表面，堵塞土壤的孔隙，阻止空气透入，使土壤和微生物不能正常进行新陈代谢，使农产品质量和实用价值下降，严重时会造成农作物减产或死亡，油类在土壤中向下迁移，还可能造成严重的地下水污染；综上所述，含油废水污染对生态系统可能造成毁灭性的破坏，对人体健康也造成潜在的危害。油水分离器主要工作原理是应用流体力学理论，在含油污水大流量不间断同步(油水同速即相对紊流)流经的瞬间，油珠借助污水高速流动时的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速运动，使不同比重的油与水分流、分层和分离，最终实现油水分离的目的。经过检索，申请号为201010284509.5的专利技术公开了一种油水分离器，包括机箱，上部为分离腔、中间设有横隔板，过滤腔中设有竖横板，分离腔中装有由蓄油池、混合池和蓄水池组成的组合池，其上部装有导流槽，蓄油池下部设有蓄油池排污口及蓄油池排污阀，蓄水池上部设有溢流口，蓄水池排污阀、蓄油池排污阀均与总排水口连接，蓄油池排水阀与混合池进水口连接，混合池排污阀与蓄水池排污口连接，并与蓄水池排污阀连接；但在实际应用中，往往有部分油污不能与废水分离，造成油水分离不彻底，油水分离效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种污水处理用油水分离器，结构简单，生产制造成本低，设备中采用气浮机及撇油装置，能将含油污水中的油污与废水彻底分离并清除，油水分离效果好，油水分离效率高，适宜推广。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种污水处理用油水分离器，包括壳体、隔渣区、油水分离区、清水区、撇油装置，所述壳体包括围板、隔板，所述壳体由围板围成，所述壳体内部设有两个隔板，所述隔板将壳体内部分为隔渣区、油水分离区、清水区，所述隔渣区内部设有隔渣滤网，将含油废水中的固体颗粒物与含油废水分离，避免了设备阻塞；所述壳体一侧上部设有进水口，下部设有排渣口，含油废水中的废渣经排渣口排出；所述壳体另一侧上部设有清水出水口，下部设有排渣口；所述壳体上部设有观察口，方便操作者观察油水分离器中的水位高度和设备检修，所述壳体外部一侧设有集油槽，所述壳体外部一侧设有气浮机，所述气浮机的气管通入油水分离区；所述油水分离区内部一侧设有撇油装置，所述撇油装置包括浮筒、撇油筒、液压推杆、支撑座、排油支管、排油主管、通气管、撇油槽、防水套管、回转轴座，所述撇油装置安装在隔板一侧，所述隔板一侧设有若干液压推杆，所述液压推杆根据水面高度调节撇油装置的高度，及时将含油废水中的油污排除，所述液压推杆一端与支撑座活动连接，所述液压推杆另一端设有若干排油支管，所述液压推杆与排油支管通过支撑座活动连接，所述排油支管一侧设有通气管，所述排油支管一端设有撇油筒，所述撇油筒一侧设有撇油槽，所述撇油槽一侧设有浮筒，所述排油支管另一端与排油主管连接，所述排油主管将排油支管汇集的油污聚集排放，所述排油主管一端安装在支承座上，所述排油主管另一端设有回转轴座，所述回转轴座一侧设有防水套管，所述排油主管通过管道与集油槽连接，撇油装置将含油废水中的油污分离后经管道排放到集油槽进行下一步处理；所述油水分离区一侧设有清水区，含油废水中的油污经油水分离处理后流入清水区，经清水出水口排放。优选的，所述油水分离区内部设有格栅，所述格栅为W形，增加了污水的流程，提高了油水分离效果，另外，W形隔栅对污水中的固体杂质进行有效沉淀，提高了油、水、固的分离效果。优选的，所述撇油装置上设有电磁阀，所述电磁阀配合不同的电路来实现远程控制阀门液压推杆拉伸，保证控制的精度和灵活性，提高了工作的安全性，自动化程度高，减轻了操作者的劳动强度，提高了工作效率。本技术与现有技术相比较有益效果表现在：1)本设备结构简单，生产制造成本低，设备中采用气浮机及撇油装置，能将含油污水中的油污与废水彻底分离并清除，油水分离效果好，油水分离效率高，适宜推广；2)油水分离区内部设有格栅，所述格栅为W形，增加了污水的流程，提高了油水分离效果，另外，W形隔栅对污水中的固体杂质进行有效沉淀，提高了油、水、固的分离效果；3)撇油装置上设有电磁阀，电磁阀配合不同的电路来实现远程控制阀门液压推杆拉伸，保证控制的精度和灵活性，提高了工作的安全性，自动化程度高，减轻了操作者的劳动强度，提高了工作效率。附图说明附图1是本技术一种污水处理用油水分离器结构示意图；附图2是本技术一种污水处理用油水分离器中撇油装置结构示意图；附图3是本技术一种污水处理用油水分离器中撇油装置另一侧结构示意图；图中：11-壳体，12-隔渣区，13-油水分离区，14-清水区，15-撇油装置，101-进水口，102-隔渣滤网，103-围板，104-隔板，105-观察口，106-排渣口，107-清水出水口，108-集油槽，109-管道，110-气浮机，111-格栅，201-浮筒，202-撇油筒，203-液压推杆，204-支撑座，205-排油支管，206-排油主管，207-通气管，208-撇油槽，209-防水套管，210-回转轴座。具体实施方式为方便本
人员的理解，下面结合附图1-3，对本技术的技术方案进一步具体说明。一种污水处理用油水分离器，包括壳体11、隔渣区12、油水分离区13、清水区14、撇油装置15，所述壳体11包括围板103、隔板104，所述壳体11由围板103围成，所述壳体11内部设有两个隔板104，所述隔板104将壳体11内部分为隔渣区12、油水分离区13、清水区14，所述隔渣区12内部设有隔渣滤网102，将含油废水中的固体颗粒物与含油废水分离，避免了设备阻塞；所述壳体11一侧上部设有进水口101，下部设有排渣口106，含油废水中的废渣经排渣口106排出；所述壳体11另一侧上部设有清水出水口107，下部设有排渣口106；所述壳体上部设有观察口105，方便操作者观察油水分离器中的水位高度和设备检修，所述壳体11外部一侧设有集油槽108，所述壳体11外部一侧设有气浮机110，所述气浮机110的气管通入油水分离区13；所述油水分离区13内部一侧设有撇油装置15，所述撇油装置15包括浮筒201、撇油筒202、液压推杆203、支撑座204、排油支管205、排油主管206、通气管207、撇油槽208、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水处理用油水分离器，包括壳体、隔渣区、油水分离区、清水区、撇油装置，其特征在于所述壳体包括围板、隔板，所述壳体由围板围成，所述壳体内部设有两个隔板，所述隔板将壳体内部分为隔渣区、油水分离区、清水区，所述隔渣区内部设有隔渣滤网，所述壳体一侧上部设有进水口，下部设有排渣口，所述壳体另一侧上部设有清水出水口，下部设有排渣口；所述壳体上部设有观察口，所述壳体外部一侧设有集油槽，所述壳体外部一侧设有气浮机，所述气浮机的气管通入油水分离区；所述油水分离区内部一侧设有撇油装置，所述撇油装置包括浮筒、撇油筒、液压推杆、支撑座、排油支管、排油主管、通气管、撇油槽、防水套管、回转轴座，所述撇油装置安装在隔板一侧，所述隔板一侧设有若干液压推杆，所述液压推杆一端与支撑座活动连接，所述液压推杆另一端设有若干排油支管，所述液压推杆与排油支管通过支撑座活动连接，所述排油支管一侧设有通气管，所述排油支管一端设有撇油筒，所述撇油筒一侧设有撇油槽，所述撇油槽一侧设有浮筒，所述排油支管另一端与排油主管连接，所述排油主管一端安装在支承座上，所述排油主管另一端设有回转轴座，所述回转轴座一侧设有防水套管，所述排油主管通过管道与集油槽连接，所述油水分离区一侧设有清水区。...

【技术特征摘要】
1.一种污水处理用油水分离器，包括壳体、隔渣区、油水分离区、清水区、撇油装置，其特征在于所述壳体包括围板、隔板，所述壳体由围板围成，所述壳体内部设有两个隔板，所述隔板将壳体内部分为隔渣区、油水分离区、清水区，所述隔渣区内部设有隔渣滤网，所述壳体一侧上部设有进水口，下部设有排渣口，所述壳体另一侧上部设有清水出水口，下部设有排渣口；所述壳体上部设有观察口，所述壳体外部一侧设有集油槽，所述壳体外部一侧设有气浮机，所述气浮机的气管通入油水分离区；所述油水分离区内部一侧设有撇油装置，所述撇油装置包括浮筒、撇油筒、液压推杆、支撑座、排油支管、排油主管、通气管、撇油槽、防水套管、回转轴座，所述撇油装置安装在隔板一侧，所述隔板一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐栋，
申请(专利权)人：浙江水利水电学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33