一种编织机，包括机架(1)以及安装在机架上的配电箱(2)、底盘(3)和导向面板(4)。其中，导向面板上表面沿圆周方向按环形阵列开设有一条环状波形凸轨道(13)和一条环状波形凹轨道(14)，凸轨道由N个S形凸导轨(15)依次首尾相连，凹轨道由N个S形凹导轨(16)依次首尾相连并相互连通(N为大于等于2的自然数)。N个S形凸导轨与N个S形凹导轨依次相对交叉并在导向面板上组成2N个依次相切的等径圆，每个交叉处顺滑连贯。采用S形凸轨道和S形凹轨道，实现了锭子沿拨盘外圆切线的运行轨迹，锭子在拨盘拨动下分别在S形凸轨道和S形凹轨道中匀速顺滑运行，能够各行其道互不干涉，顺利连贯地经过交汇处，因而提高了运行速度，大幅降低了运行噪音。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及编织机
，具体是涉及用于编织电缆、高压管、金属波导管、卫洁具软管等的一种编织机。
技术介绍
在电缆、高压输气管、输油管、输水管以及卫洁具所用软管的外面通常有一层用金属丝或涤纶丝、棉线等编织而成的护套管，这些护套管的编织机结构复杂、精度要求高。比如，现有编织机的一般结构，光是在导板上就有24个锭子部件围绕着中央的软管在S形沟槽中沿着S形轨迹转个不停，12个锭子顺时针前进，另外的12个锭子逆时针前进，在行进过程中把编织丝缠绕到中央的软管上。然而，这么多锭子的长期移动，只要有一个锭子卡壳，整台机器都得停下来维修，其中最容易卡壳的地方是在两道沟槽的交汇处。中国技术专利ZL201320126565.5公开了一种使用转换块的编织机组合式导轨板(参见图1)，其包括导轨板60、转换块61和导轨62，导轨板60上加工有与转换块61及导轨62相适配的沟槽，转换块61和导轨62固定在沟槽里。虽然使用转换块能延长导轨板的使用寿命，但是锭子在经过每个转换块时噪声都会大一点，根据能量守恒定律，噪声大肯定是多耗费了动力，而且这种无用功增加了对导轨的撞击力，加剧了对导轨和导向销的磨损，更加严重的是，导致锭子运行速度产生变化，平稳性减小。究其原因是，在转换块61中设置了两段交叉的直线段轨道63(参见图2)，并与前后两段S形轨道对准衔接，正是由于使用了直线段轨道加以过渡，锭子的导向销在S形轨道中作圆弧运动时，突然被转换块强制着进行一段直线运动，紧接着在离开转换块时，导向销又被S形轨道强制着转换为反向的圆弧运动，导向销和锭子的运动方向和运动速度的反复变换导致了噪声加大。另一种现有编织机的组合式导轨板(参见图3)，其在导向面板上设有左右旋向的S轨迹。然而，其锭子导向销在相邻两个拨盘之间进行转向时，不可能实现沿拨盘外圆切线轨迹运行，而是运行在外圆向内一定距离的S-X轨迹上。但是，由S轨迹到X轨迹再到S轨迹的运动过程中，速度是按照“慢-快-慢”节奏变动的，除了转向噪音之外，因快慢变动又产生了额外噪音和额外阻力。而且，因左旋向的S轨迹与右旋向的S轨迹在同一平面上，左旋向的锭子与右旋向的锭子在X轨迹交汇处容易发生相互干涉，产生故障。另外，由于X转换轨迹的存在，使之不能使用较宽的轨道，只能使用强度较高的材料做导向销，成本也随之增加。如何使导向销的移动更加顺溜？最理想的状态应该是让锭子在S形沟槽中匀速移动，并且是轻松地滑行。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术提供一种编织机，以使得锭子在S形沟槽中匀速移动，由此提高机器的运行速度并大幅降低噪音，而且能用减振效果好的塑料等来做轨道和导向滑块，降低成本。本技术的编织机，包括机架以及安装在机架上的配电箱、底盘和导向面板，导向面板固设在底盘的上表面；其特征在于：在导向面板的上表面沿圆周方向按环形阵列开设有一条环状波形凸轨道和一条环状波形凹轨道，所述凸轨道由N个S形凸导轨依次首尾相连，所述凹轨道由N个S形凹导轨依次首尾相连并相互连通，所述凸轨道的N个S形凸导轨与所述凹轨道的N个S形凹导轨依次相对交叉并在导向面板上组成2N个依次相切的等径圆，每个交叉处顺滑连贯；其中，N为大于等于2的自然数。进一步地，每个S形凸导轨由一条半圆弧形的外导轨和一条半圆弧形的内导轨相连而成。进一步地，在底盘上沿其一个同心圆周均布2N个拨盘组件，2N个所述拨盘组件的中心分别与2N个所述等径圆的圆心同心。进一步地，每个拨盘组件同时拨动一个左旋锭子组件和一个右旋锭子组件，两者运行方向相反。进一步地，每一个左旋锭子组件和每一个右旋锭子组件均带有一个锭子底座。进一步地，所述左旋锭子组件和所述右旋锭子组件其中一种锭子组件所带的锭子底座具有凸槽锭脚，而另一种锭子组件所带的锭子底座具有凹槽锭脚；所述凸槽锭脚沿着凸轨道呈S形运行，所述凹槽锭脚沿着凹轨道呈S形运行。进一步地，所述凸槽锭脚的底部对称地固设有两个月牙形导向块，两个导向块之间形成一个导向槽，该导向槽用于沿凸导轨运行；所述凹槽锭脚的底部中央固设有两个导向销，两个导向销的头部均设有可自由摆动的滑块，所述导向销用于沿凹导轨运行。进一步地，在所述凸轨道与所述凹轨道的每个相交位置两侧均设有与所述凸导轨等高的转换轨，该转换轨用于对所述凸槽锭脚的月牙形导向块进行导向。进一步地，每个拨盘组件分别被一个拨盘齿轮驱动，相邻的拨盘齿轮相互啮合，其中一个拨盘齿轮被一个驱动机构驱动。进一步地，所述驱动机构包括电动机、电机轴传动齿轮、一个双联减速齿轮和一个过渡齿轮，其中，所述电机轴传动齿轮与所述双联减速齿轮的大齿轮啮合，所述双联减速齿轮的小齿轮与所述过渡齿轮啮合，该过渡齿轮与所述的其中一个拨盘齿轮相啮合。进一步地，所述双联减速齿轮的大齿轮还与一个牵引传动齿轮啮合，该牵引传动齿轮借助无级变速器分别驱动一个牵引组件和一个收卷组件。进一步地，所述自然数N等于6。附图说明图1为一种现有编织机的组合式导轨板；图2为图1所示组合式导轨板中的转换块；图3为另一种现有编织机的组合式导轨板；图4为本技术编织机的透视示意图；图5为本技术编织机的透视示意图，其中省略了电动机和所有锭子组件；图6为本技术的凸轨道与凹轨道的俯视示意图；图7为本技术的凸轨道与凹轨道的横截面示意图；图8A和图8B分别为本技术的凸槽锭脚和凹槽锭脚的透视示意图；图9A、图9B和图9C分别为本技术的外导轨、内导轨和转换轨的透视示意图；图10为本技术编织机的主视示意图；图11为本技术编织机的俯视示意图；图12为本技术编织机的左视示意图。图中：1-机架，2-配电箱，3-底盘，4-导向面板，5-操作面板，6-牵引组件，7-无级变速器，8-电动机，9-右旋锭子组件，10-左旋锭子组件，11-拨盘组件，12-收卷组件，13-凸轨道，14-凹轨道，15-凸导轨，16-凹导轨，17-外导轨，18-内导轨，19-转换轨，20-凸槽锭脚，21-凹槽锭脚，22-导向块，23-导向槽，24-导向销，25-滑块，26-拨盘齿轮，27-过渡齿轮，29-双联减速齿轮，30-牵引传动齿轮，60-导轨板，61-转换块，62-导轨，63-直线段轨道。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行更详细的描述和说明。下文的实施例以锭子数为24作为例子，4N＝24，即，S形凸导轨的个数N＝S形凹导轨的个数N＝6。需要说明的是，实际上，根据本技术的原理所设计的编织机，其锭子数可以是12-140之间的能被4整除的任何自然数，甚至可以为8，当然也可以大于140。本技术以24作为最佳的锭子数。图4和图5为本技术的编织机的透视示意图。如图4-5所示，本技术的编织机包括：机架1，安装在机架1上的配电箱2、底盘3、导向面板4和操作面板5。这里，机架1为大致正方体形状的框架结构，配电箱2安装在机架1的下部并作为该编织机的主要电器控制单元，操作面板5与配电箱及驱动机构电连接以作为该编织机的人机界面。导向面板4安装在底盘3的上表面。图6为本技术中的凸轨道与凹轨道的俯视示意图，图7为图6的横截面示意图。如图6-7所示，在导向面板4的上表面，沿其一个设定大小的圆的圆周方向，按照环形阵列方式开设有一条环状波形凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种编织机，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的配电箱(2)、底盘(3)和导向面板(4)，所述导向面板(4)固设在所述底盘(3)的上表面；其特征在于：所述导向面板(4)的上表面沿圆周方向按环形阵列开设有一条环状波形凸轨道(13)和一条环状波形凹轨道(14)，所述凸轨道(13)由N个S形凸导轨(15)依次首尾相连，所述凹轨道(14)由N个S形凹导轨(16)依次首尾相连并相互连通，所述凸轨道(13)的N个S形凸导轨(15)与所述凹轨道(14)的N个S形凹导轨(16)依次相对交叉并在所述导向面板(4)上组成2N个依次相切的等径圆，每个交叉处顺滑连贯，其中，N为大于等于2的自然数。
【技术特征摘要】
1.一种编织机，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的配电箱(2)、底盘(3)和导向面板(4)，所述导向面板(4)固设在所述底盘(3)的上表面；其特征在于：所述导向面板(4)的上表面沿圆周方向按环形阵列开设有一条环状波形凸轨道(13)和一条环状波形凹轨道(14)，所述凸轨道(13)由N个S形凸导轨(15)依次首尾相连，所述凹轨道(14)由N个S形凹导轨(16)依次首尾相连并相互连通，所述凸轨道(13)的N个S形凸导轨(15)与所述凹轨道(14)的N个S形凹导轨(16)依次相对交叉并在所述导向面板(4)上组成2N个依次相切的等径圆，每个交叉处顺滑连贯，其中，N为大于等于2的自然数。2.根据权利要求1所述的编织机，其特征在于：每个S形凸导轨(15)由一条半圆弧形的外导轨(17)和一条半圆弧形的内导轨(18)相连而成。3.根据权利要求2所述的编织机，其特征在于：所述底盘(3)上沿其一个同心圆周均布2N个拨盘组件(11)，2N个所述拨盘组件(11)的中心分别与2N个所述等径圆的圆心同心。4.根据权利要求3所述的编织机，其特征在于：每个所述拨盘组件(11)上同时拨动一个左旋锭子组件(10)和一个右旋锭子组件(9)，两者运行方向相反。5.根据权利要求4所述的编织机，其特征在于：每一个所述左旋锭子组件(10)和每一个所述右旋锭子组件(9)均带有一个锭子底座。6.根据权利要求5所述的编织机，其特征在于：所述左旋锭子组件(10)和所述右旋锭子组件(9)的其中一种锭子组件所带的锭子底座具有凸槽锭脚(20)，而另一种锭子组件所带的锭子底座具有凹槽锭脚(21)，所述凸槽锭脚(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘惠亮，
申请(专利权)人：潘惠亮，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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