新型夹胶玻璃生产用热合炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型夹胶玻璃生产用热合炉，包括外壳、加热炉、空压机、真空抽取机，所述外壳顶部安装有所述真空抽取机，所述外壳一侧下方设置有所述空压机，所述外壳一侧安装有自动控制器，所述外壳内部设置有所述加热炉，所述加热炉外侧设置有保温板，所述加热炉内部设置有电热板，所述加热炉内部上方一侧安装有温度检测器，所述加热炉内部下方设置有导轨，所述导轨上设置有输送台，所述输送台下方设置有车架，所述车架下方安装有车轮，所述输送台上方安装有电热架，所述加热炉内壁上安装有降温风嘴。有益效果在于：本实用新型专利技术升温速度快，并且能够对温度进行精确控制，保证夹胶玻璃生产质量，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于夹胶玻璃生产设备领域，具体涉及一种新型夹胶玻璃生产用热合炉。
技术介绍
夹胶玻璃是一种由两片或者多片玻璃，中间设置一层或者多层有机聚合物作为中间膜，后经过高温高压处理，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃。专利号为：200920111836.3的中国专利，具体内容为：一种夹胶玻璃成型炉,由炉体、电热板、夹胶玻璃放置层及夹胶玻璃输送装置构成,其特征在于,电热板在炉体内部横向均匀排列,每两层电热板之间的间隔为夹胶玻璃放置层,夹胶玻璃放置层内有托物盘,电热板通过炉体与控制装置连接,在炉体的底部有轨道伸出炉体,滚轮、方柱、横梁和机械臂构成输送装置,滚轮与轨道滚动连接,立柱位于滚轮上,在立柱内侧的条形槽内有横梁与之滑动连接,横梁上固定连接有机械臂,控制装置与炉体连接。上述专利在使用过程中升温速度慢，导致夹胶玻璃的生产效率较低。因此，需要一种能够升温快速，并且能够对温度进行自动控制的热合装置，以解决上述专利中存在的不足。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型夹胶玻璃生产用热合炉。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型夹胶玻璃生产用热合炉，包括外壳、加热炉、空压机、真空抽取机，所述外壳顶部安装有所述真空抽取机，所述外壳一侧下方设置有所述空压机，所述外壳一侧安装有自动控制器，所述外壳内部设置有所述加热炉，所述加热炉外侧设置有保温板，所述加热炉内部设置有电热板，所述加热炉内部上方一侧安装有温度检测器，所述加热炉内部下方设置有导轨，所述导轨上设置有输送台，所述输送台下方设置有车架，所述车架下方安装有车轮，所述输送台上方安装有电热架，所述加热炉内壁上安装有降温风嘴。上述结构中，待复合玻璃放置在所述电热架上，随所述输送台进入所述加热炉内部，所述电热板和所述电热架同时对所述加热炉内部进行加热，同时所述真空抽取机对所述加热炉内进行真空抽取，所述自动控制器根据所述温度检测器的检测信号对加热温度进行自动控制。为了进一步提高性能，所述真空抽取机通过螺栓固定在所述外壳顶部，所述空压机通过螺栓固定在所述外壳一侧下方，所述自动控制器通过螺栓固定在所述外壳一侧。为了进一步提高性能，所述加热炉通过卡槽固定在所述外壳内部，所述保温板通过螺栓固定在所述加热炉外侧，所述电热板通过螺栓固定在所述加热炉内部，所述温度检测器通过螺栓固定在所述加热炉内部上方一侧。为了进一步提高性能，所述导轨焊接固定在所述加热炉内部下方，所述车轮与所述导轨相连接，所述车轮通过螺栓固定在所述车架下方。为了进一步提高性能，所述车架通过螺栓固定在所述输送台下方，所述电热架通过卡槽固定在所述输送台上方，所述降温风嘴通过卡槽固定在所述加热炉内部两侧。有益效果在于：本技术升温速度快，并且能够对温度进行精确控制，保证夹胶玻璃生产质量，提高生产效率。附图说明图1是本技术所述一种新型夹胶玻璃生产用热合炉的结构图。1、导轨；2、车轮；3、车架；4、输送台；5、自动控制器；6、电热架；7、温度检测器；8、真空抽取机；9、降温风嘴；10、外壳；11、电热板；12、保温板；13、空压机；14、加热炉。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示，一种新型夹胶玻璃生产用热合炉，包括外壳10、加热炉14、空压机13、真空抽取机8，外壳10顶部安装有真空抽取机8，真空抽取机8用于对加热炉14内部进行抽取真空，外壳10一侧下方设置有空压机13，外壳10一侧安装有自动控制器5，外壳10内部设置有加热炉14，加热炉14外侧设置有保温板12，加热炉14内部设置有电热板11，加热炉14内部上方一侧安装有温度检测器7，加热炉14内部下方设置有导轨1，导轨1上设置有输送台4，输送台4下方设置有车架3，车架3下方安装有车轮2，输送台4上方安装有电热架6，加热炉14内壁上安装有降温风嘴9，降温风嘴9用于对复合完成的玻璃进行降温。上述结构中，待复合玻璃放置在电热架6上，随输送台4进入加热炉14内部，电热板11和电热架6同时对加热炉14内部进行加热，同时真空抽取机8对加热炉14内进行真空抽取，自动控制器5根据温度检测器7的检测信号对加热温度进行自动控制。为了进一步提高性能，真空抽取机8通过螺栓固定在外壳10顶部，空压机13通过螺栓固定在外壳10一侧下方，自动控制器5通过螺栓固定在外壳10一侧，加热炉14通过卡槽固定在外壳10内部，保温板12通过螺栓固定在加热炉14外侧，电热板11通过螺栓固定在加热炉14内部，温度检测器7通过螺栓固定在加热炉14内部上方一侧，导轨1焊接固定在加热炉14内部下方，车轮2与导轨1相连接，车轮2通过螺栓固定在车架3下方，车架3通过螺栓固定在输送台4下方，电热架6通过卡槽固定在输送台4上方，降温风嘴9通过卡槽固定在加热炉14内部两侧。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型夹胶玻璃生产用热合炉，其特征在于：包括外壳(10)、加热炉(14)、空压机(13)、真空抽取机(8)，所述外壳(10)顶部安装有所述真空抽取机(8)，所述外壳(10)一侧下方设置有所述空压机(13)，所述外壳(10)一侧安装有自动控制器(5)，所述外壳(10)内部设置有所述加热炉(14)，所述加热炉(14)外侧设置有保温板(12)，所述加热炉(14)内部设置有电热板(11)，所述加热炉(14)内部上方一侧安装有温度检测器(7)，所述加热炉(14)内部下方设置有导轨(1)，所述导轨(1)上设置有输送台(4)，所述输送台(4)下方设置有车架(3)，所述车架(3)下方安装有车轮(2)，所述输送台(4)上方安装有电热架(6)，所述加热炉(14)内壁上安装有降温风嘴(9)。

【技术特征摘要】
1.一种新型夹胶玻璃生产用热合炉，其特征在于：包括外壳(10)、加热炉(14)、空压机(13)、真空抽取机(8)，所述外壳(10)顶部安装有所述真空抽取机(8)，所述外壳(10)一侧下方设置有所述空压机(13)，所述外壳(10)一侧安装有自动控制器(5)，所述外壳(10)内部设置有所述加热炉(14)，所述加热炉(14)外侧设置有保温板(12)，所述加热炉(14)内部设置有电热板(11)，所述加热炉(14)内部上方一侧安装有温度检测器(7)，所述加热炉(14)内部下方设置有导轨(1)，所述导轨(1)上设置有输送台(4)，所述输送台(4)下方设置有车架(3)，所述车架(3)下方安装有车轮(2)，所述输送台(4)上方安装有电热架(6)，所述加热炉(14)内壁上安装有降温风嘴(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型夹胶玻璃生产用热合炉，其特征在于：所述真空抽取机(8)通过螺栓固定在所述外壳(10)顶部，所述空压机(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：司美贞，
申请(专利权)人：徐州荣昌玻璃制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32