带有平直叶圆盘涡轮的发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及带有平直叶圆盘涡轮的发酵罐，包括罐体、罐盖、电机、搅拌装置以及底座，所述电机与搅拌装置相连，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆从上到下依次设有消泡桨、第一搅拌器、第二搅拌器以及第三搅拌器，所述第二搅拌器包括第二圆盘以及第二搅拌叶，所述第二搅拌叶上设有第一卡槽，所述第二搅拌叶上设有与第一卡槽相对应的第一凹槽，所述第二搅拌叶倾斜设置在第二圆盘上的第一凹槽内；所述第三搅拌器包括第三圆盘以及第三搅拌叶，所述第三搅拌叶上设有第二卡槽，所述第三圆盘上设有与第二卡槽相对应的第二凹槽，所述第三搅拌叶垂直设置在第三圆盘上的第二凹槽内；本实用新型专利技术是结构简单、成本低廉的一种带有单向圆盘涡轮的发酵罐。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于发酵装置
，涉及带有平直叶圆盘涡轮的发酵罐。
技术介绍
发酵罐是发酵生产中的重要设备，发酵罐是将混合物放入发酵罐中，并使混合物在适宜的温度以及环境下进行搅拌，从而实现混混合物的发酵，搅拌叶对混合物进行搅拌，并将混合物进行搅拌均匀，混合物在搅拌的过程中，需要向发酵罐中通入空气，并使混合物在发酵罐中进行反应，混合物在发酵的过程中会产生一定的热量，需要对发酵罐进行一定的冷却降温，并保证混合物进行正常发酵，因此，在发酵罐中，搅拌叶的设置对于混合物的发酵具有一定的影响。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种带有平直叶圆盘涡轮的发酵罐，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：带有平直叶圆盘涡轮的发酵罐，其特征在于：包括罐体、罐盖、电机、搅拌装置以及底座，所述罐体下端设有底座，所述罐盖上设有电机，所述电机与搅拌装置相连，所述搅拌装置下端设置在罐体内，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆从上到下依次设有消泡桨、第一搅拌器、第二搅拌器以及第三搅拌器，所述第二搅拌器包括第二圆盘以及第二搅拌叶，所述第二搅拌叶上设有第一卡槽，所述第二搅拌叶上设有与第一卡槽相对应的第一凹槽，所述第二搅拌叶倾斜设置在第二圆盘上的第一凹槽内；所述第三搅拌器包括第三圆盘以及第三搅拌叶，所述第三搅拌叶上设有第二卡槽，所述第三圆盘上设有与第二卡槽相对应的第二凹槽，所述第三搅拌叶垂直设置在第三圆盘上的第二凹槽内；所述罐盖上设有进料口，所述罐体底端设有出料口，所述罐体下端设有进气口以及进气管，所述进气口与进气管相连。作为本技术的一种改进，所述罐体内设有冷却装置，所述罐体下端设有进水口，所述罐体上端设有出水口，所述冷却装置下端与进水口相连，所述冷却装置上端与出水口相连。作为本技术的一种改进，所述第二搅拌叶与第二圆盘之间的倾斜角度为45-60°。作为本技术的一种改进，所述第二搅拌叶为T型搅拌叶。作为本技术的一种改进，所述第三搅拌叶为矩形搅拌叶。作为本技术的一种改进，所述第一搅拌器包括第一圆盘以及第一搅拌叶，所述第一搅拌叶垂直设置在第一圆盘上。作为本技术的一种改进，所述第一搅拌叶为梯形搅拌叶。由于采用了以上技术，本技术较现有技术相比，具有的有益效果如下：本技术是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种带有单向圆盘涡轮的发酵罐，本技术中搅拌杆从上到下依次设有第一搅拌器、第二搅拌器以及第三搅拌器，可以加快对发酵罐内的混合物进行搅拌，有效提高了发酵罐的发酵效率，消泡桨可以对发酵罐内的气泡进行消除，可以有效除去混合物在发酵过程中产生的气泡。附图说明图1是带有单向圆盘涡轮的发酵罐的结构示意图；图2是第二圆盘的结构示意图；图3是第二搅拌叶的结构示意图；图4是第三搅拌器的结构示意图；图5是第三圆盘的结构示意图；图6是第三搅拌叶的结构示意图；图中：1、罐体，2、罐盖，3、电机，4、搅拌装置，5、底座，6、搅拌杆，7、消泡桨，8、第一搅拌器，9、第二搅拌器，10、第三搅拌器，11、第二圆盘，12、第二搅拌叶，13、第一卡槽，14、第一凹槽，15、第三圆盘，16、第三搅拌叶，17、第二卡槽，18、第二凹槽，19、进料口，20、出料口，21、进气口，22、进气管，23、冷却装置，24、进水口，25、出水口，26、第一圆盘，27、第一搅拌叶。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。带有平直叶圆盘涡轮的发酵罐，包括罐体1、罐盖2、电机3、搅拌装置4以及底座5，所述罐体1下端设有底座5，所述罐盖2上设有电机3，所述电机3与搅拌装置4相连，所述搅拌装置4下端设置在罐体1内，所述搅拌装置4包括搅拌杆6，所述搅拌杆6从上到下依次设有消泡桨7、第一搅拌器8、第二搅拌器9以及第三搅拌器10，所述第二搅拌器9包括第二圆盘11以及第二搅拌叶12，所述第二搅拌叶12上设有第一卡槽13，所述第二搅拌叶12上设有与第一卡槽13相对应的第一凹槽14，所述第二搅拌叶12倾斜设置在第二圆盘11上的第一凹槽14内；所述第三搅拌器10包括第三圆盘15以及第三搅拌叶16，所述第三搅拌叶16上设有第二卡槽17，所述第三圆盘15上设有与第二卡槽17相对应的第二凹槽18，所述第三搅拌叶16垂直设置在第三圆盘15上的第二凹槽18内；所述罐盖2上设有进料口19，所述罐体1底端设有出料口20，所述罐体1下端设有进气口21以及进气管22，所述进气口21与进气管22相连。所述罐体1内设有冷却装置23，所述罐体1下端设有进水口24，所述罐体1上端设有出水口25，所述冷却装置23下端与进水口24相连，所述冷却装置23上端与出水口25相连。所述第二搅拌叶12与第二圆盘11之间的倾斜角度为45-60°，能够有效增加对混合物的轴向循环能力，同时有效增加径向排出以及扩散的能力，能够有效增加发酵罐内混合的效果。所述第二搅拌叶12为T型搅拌叶。所述第三搅拌叶16为矩形搅拌叶。所述第一搅拌器8包括第一圆盘26以及第一搅拌叶27，所述第一搅拌叶27垂直设置在第一圆盘26上。所述第一搅拌叶27为梯形搅拌叶。本技术，具体使用过程如下：将需要发酵的混合物从进料口19送入至发酵罐中，并关闭进料口19，启动电机3，电机3带动搅拌装置4进行旋转，第一搅拌器8、第二搅拌器9以及第三搅拌器10分别对发酵罐内的混合物进行搅拌，消泡桨7对混合物上端的气泡进行拨动，混合物发酵完成后，将混合物通过出料口20进行出料。消泡桨7对混合物上端的气泡进行拨动，并有效防止发酵罐内因为气泡过多而对发酵罐内的发酵反应产生一定的影响；空气经过进气口21以及进气管22进入发酵罐内，并对混合物提供氧气，有助于混合物的发酵；罐体1内设有冷却装置23，可以对发酵罐进行冷却降温，可以有效对混合物发酵的温度进行控制，并有效防止发酵罐内因温度过高而对混合物的发酵产生一定的影响。第二圆盘11以及第二搅拌叶12之间通过螺栓以及螺母进行固定，第三圆盘15以及第三搅拌叶16之间通过螺栓以及螺母进行固定，第一圆盘26以及第一搅拌叶27之间通过螺栓以及螺母进行固定。上述实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有平直叶圆盘涡轮的发酵罐，其特征在于：包括罐体、罐盖、电机、搅拌装置以及底座，所述罐体下端设有底座，所述罐盖上设有电机，所述电机与搅拌装置相连，所述搅拌装置下端设置在罐体内，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆从上到下依次设有消泡桨、第一搅拌器、第二搅拌器以及第三搅拌器，所述第二搅拌器包括第二圆盘以及第二搅拌叶，所述第二搅拌叶上设有第一卡槽，所述第二搅拌叶上设有与第一卡槽相对应的第一凹槽，所述第二搅拌叶倾斜设置在第二圆盘上的第一凹槽内；所述第三搅拌器包括第三圆盘以及第三搅拌叶，所述第三搅拌叶上设有第二卡槽，所述第三圆盘上设有与第二卡槽相对应的第二凹槽，所述第三搅拌叶垂直设置在第三圆盘上的第二凹槽内；所述罐盖上设有进料口，所述罐体底端设有出料口，所述罐体下端设有进气口以及进气管，所述进气口与进气管相连。

【技术特征摘要】
1.带有平直叶圆盘涡轮的发酵罐，其特征在于：包括罐体、罐盖、电机、搅拌装置以及底座，所述罐体下端设有底座，所述罐盖上设有电机，所述电机与搅拌装置相连，所述搅拌装置下端设置在罐体内，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆从上到下依次设有消泡桨、第一搅拌器、第二搅拌器以及第三搅拌器，所述第二搅拌器包括第二圆盘以及第二搅拌叶，所述第二搅拌叶上设有第一卡槽，所述第二搅拌叶上设有与第一卡槽相对应的第一凹槽，所述第二搅拌叶倾斜设置在第二圆盘上的第一凹槽内；所述第三搅拌器包括第三圆盘以及第三搅拌叶，所述第三搅拌叶上设有第二卡槽，所述第三圆盘上设有与第二卡槽相对应的第二凹槽，所述第三搅拌叶垂直设置在第三圆盘上的第二凹槽内；所述罐盖上设有进料口，所述罐体底端设有出料口，所述罐体下端设有进气口以及进气管，所述进气口与进气管相连。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：于杰，殷学高，赵连生，于翔，殷明，
申请(专利权)人：盐城市大明化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32