一种具有调高调平伸缩装置的位移箱制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有调高调平伸缩装置的位移箱，包括位移箱支撑框，所述位移箱支撑框的上端设有边梁，所述位移箱支撑框的内部设有支撑横梁，所述支撑横梁的上端设有压紧支座，所述压紧支座的上端设有垫板，所述支撑横梁的下端设有承压支座，所述承压支座的下端设有上楔形板，所述承压支座的一侧设有承压支座挡块，所述上楔形板的下端设有下楔形板，所述下楔形板的下端设有支撑板。本实用新型专利技术结构巧妙，可以实现承压支座高度的调整，从而调整承压支座的预压力，也可便捷的对损坏的承压支座和压紧支座进行更换，进而方便了整体装置的生产、维修与更换，节省了大量的人力、物力，具有很好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及位移箱
，尤其涉及一种具有调高调平伸缩装置的位移箱。
技术介绍
现有模数式型钢伸缩装置主要由中梁、边梁、支承横梁、位移控制箱、边梁下的支撑箱等组成，支承横梁在位移箱内上下侧均设置支座。在伸缩装置制造中，多采用压力机将承压支座与支承横梁和压紧支座预压紧装配，然后焊接支承箱下底板，此种生产工艺易造成橡胶支座性能受焊接热而变化，并且焊接过程中预压力也会发生变化，从而很难保证伸缩装置产品性能的稳定性。伸缩装置经过长时间的使用，位移箱内承压支座受疲劳荷载作用，压缩回弹性变差，预压力下降，很容易造成承压支座松动，导致车辆载荷对横梁的冲击作用成倍增加，加速伸缩装置的破坏。当需要更换旧伸缩装置时，必须将旧缝完全拆除，因此需要很多的人力物力，造成很大的浪费，并影响正常的交通通行。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有调高调平伸缩装置的位移箱。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有调高调平伸缩装置的位移箱，包括位移箱支撑框，所述位移箱支撑框的上端设有边梁，所述位移箱支撑框的内部设有支撑横梁，所述支撑横梁的上端设有压紧支座，所述压紧支座的上端设有垫板，且垫板远离压紧支座的一侧与位移箱支撑框连接，所述支撑横梁的下端设有承压支座，所述承压支座的下端设有上楔形板，所述承压支座的一侧设有承压支座挡块，且承压支座挡块与上楔形板连接，所述上楔形板的下端设有下楔形板，所述下楔形板的下端设有支撑板，所述支撑板的一端设有第一固定块，且第一固定块贯穿位移箱支撑框并与承压支座连接，所述支撑板远离第一固定块的一端设有第二固定块，所述第二固定块远离支撑板的一侧设有导向槽，所述导向槽内设有调节板，所述下楔形板远离第一固定块的一端设有螺纹套筒，所述螺纹套筒内套设有调节螺栓，且调节螺栓远离螺纹套筒的一端贯穿调节板并向外延伸，所述调节螺栓上依次设有锁紧螺母、压紧螺母和拉出螺母，所述锁紧螺母与螺纹套筒连接，所述压紧螺母与调节板的一侧连接，且压紧螺母位于调节板和螺纹套筒之间，所述拉出螺母与调节板远离压紧螺母的一侧连接。优选地，所述位移箱支撑框的一侧对称设有两个螺纹孔，每个所述螺纹孔均通过定位块紧固螺栓设有下楔形板定位块，且每个下楔形板定位块均与下楔形板连接。优选地，所述上楔形板、下楔形板、导向槽、调节板、下楔形板定位块、调节螺栓、拉出螺母、压紧螺母和锁紧螺母上均设有氧化膜。本技术中，承压支座、支撑板、第一固定块之间设有两块楔形板，上楔形板和下楔形板斜面相互贴合，下楔形板外侧设有带内螺纹的螺纹套筒，用于下楔形板的取出和压紧；位移箱支撑框的一侧对称设有两个螺纹孔，每个螺纹孔均通过定位块紧固螺栓设有下楔形板定位块，为了将下楔形板固定；第二固定块的一侧设有导向槽，并在导向槽内设有调节板，利用调节螺栓与拉出螺母、压紧螺母、锁紧螺母间的配合实现顶拉作用，可将下楔形板取出或压紧，从而实现承压支座竖向压紧与调平功能；当需要将承压支座取出进行维修或更换时，首先将下楔形板定位块卸下，再将调节螺栓拧入螺纹套筒内，用锁紧螺母锁紧，然后利用拉出螺母旋转将下楔形板拉出；当需要把承压支座压紧或者更换后的承压支座安装就位时，利用压紧螺母旋转从而使下楔形板压入位移箱支撑框内，安装到位后，采用下楔形板定位块将下楔形板固定即可；为了避免安装承压支座时，焊接热对承压支座性能产生的影响，可以先焊接好位移箱支撑框，其次再将压紧支座、支撑横梁、承压支座安装在位移箱支撑框内，然后再将上楔形板和下楔形板安装，采用调节板与调节螺栓配合将承压支座与支承横梁压紧，实现了承压支座安装简易化，承压支座性能稳定化。本技术结构巧妙，可以实现承压支座高度的调整，从而调整承压支座的预压力，也可便捷的对损坏的承压支座和压紧支座进行更换，进而方便了整体装置的生产、维修与更换，节省了大量的人力、物力，具有很好的推广价值。附图说明图1为本技术提出的一种具有调高调平伸缩装置的位移箱的结构示意图；图2为本技术提出的一种具有调高调平伸缩装置的位移箱的俯视图；图3为图2的A-A面剖视图；图4为图3的B-B面剖视图。图中：1边梁、2、支撑横梁、3调节板、4下楔形板、5承压支座挡块、6导向槽、7下楔形板定位块、8位移箱支撑框、9压紧支座、10调节螺栓、11垫板、12承压支座、13定位块紧固螺栓、14拉出螺母、15压紧螺母、16锁紧螺母、17螺纹套筒、18上楔形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种具有调高调平伸缩装置的位移箱，包括位移箱支撑框8，位移箱支撑框8的上端设有边梁1，位移箱支撑框8的内部设有支撑横梁2，支撑横梁2的上端设有压紧支座9，压紧支座9的上端设有垫板11，且垫板11远离压紧支座9的一侧与位移箱支撑框8连接，支撑横梁2的下端设有承压支座12，承压支座12的下端设有上楔形板18，承压支座12的一侧设有承压支座挡块5，且承压支座挡块5与上楔形板18连接，上楔形板18的下端设有下楔形板4，位移箱支撑框8的一侧对称设有两个螺纹孔，每个螺纹孔均通过定位块紧固螺栓13设有下楔形板定位块7，且每个下楔形板定位块7均与下楔形板4连接，下楔形板定位块7可将下楔形板4固定住，下楔形板4的下端设有支撑板，支撑板的一端设有第一固定块，且第一固定块贯穿位移箱支撑框8并与承压支座12连接，支撑板远离第一固定块的一端设有第二固定块，第二固定块远离支撑板的一侧设有导向槽6，导向槽6内设有调节板3，下楔形板4远离第一固定块的一端设有螺纹套筒17，螺纹套筒17内套设有调节螺栓10，且调节螺栓10远离螺纹套筒17的一端贯穿调节板3并向外延伸，调节螺栓10上依次设有锁紧螺母16、压紧螺母15和拉出螺母14，锁紧螺母16与螺纹套筒17连接，压紧螺母15与调节板3的一侧连接，且压紧螺母15位于调节板3和螺纹套筒17之间，拉出螺母14与调节板3远离压紧螺母15的一侧连接，上楔形板18、下楔形板4、导向槽6、调节板3、下楔形板定位块7、调节螺栓10、拉出螺母14、压紧螺母15和锁紧螺母16上均设有氧化膜，即进行发黑防腐。本技术中，承压支座12、支撑板、第一固定块之间设有两块楔形板，上楔形板18和下楔形板4斜面相互贴合，下楔形板4外侧设有带内螺纹的螺纹套筒17，用于下楔形板4的取出和压紧；位移箱支撑框8的一侧对称设有两个螺纹孔，每个螺纹孔均通过定位块紧固螺栓13设有下楔形板定位块7，为了将下楔形板4固定；第二固定块的一侧设有导向槽6，并在导向槽6内设有调节板3，利用调节螺栓10与拉出螺母14、压紧螺母15、锁紧螺母15间的配合实现顶拉作用，可将下楔形板4取出或压紧，从而实现承压支座12竖向压紧与调平功能；当需要将承压支座12取出进行维修或更换时，首先将下楔形板定位块7卸下，再将调节螺栓10拧入螺纹套筒17内，用锁紧螺母16锁紧，然后利用拉出螺母14旋转将下楔形板4拉出；当需要把承压支座12压紧或者更换后的承压支座12安装就位时，利用压紧螺母15旋转从而使下楔形板4压入位移箱支撑框8内，安装到位后，采用下楔形板定位块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有调高调平伸缩装置的位移箱，包括位移箱支撑框（8），其特征在于，所述位移箱支撑框（8）的上端设有边梁（1），所述位移箱支撑框（8）的内部设有支撑横梁（2），所述支撑横梁（2）的上端设有压紧支座（9），所述压紧支座（9）的上端设有垫板（11），且垫板（11）远离压紧支座（9）的一侧与位移箱支撑框（8）连接，所述支撑横梁（2）的下端设有承压支座（12），所述承压支座（12）的下端设有上楔形板（18），所述承压支座（12）的一侧设有承压支座挡块（5），且承压支座挡块（5）与上楔形板（18）连接，所述上楔形板（18）的下端设有下楔形板（4），所述下楔形板（4）的下端设有支撑板，所述支撑板的一端设有第一固定块，且第一固定块贯穿位移箱支撑框（8）并与承压支座（12）连接，所述支撑板远离第一固定块的一端设有第二固定块，所述第二固定块远离支撑板的一侧设有导向槽（6），所述导向槽（6）内设有调节板（3），所述下楔形板（4）远离第一固定块的一端设有螺纹套筒（17），所述螺纹套筒（17）内套设有调节螺栓（10），且调节螺栓（10）远离螺纹套筒（17）的一端贯穿调节板（3）并向外延伸，所述调节螺栓（10）上依次设有锁紧螺母（16）、压紧螺母（15）和拉出螺母（14），所述锁紧螺母（16）与螺纹套筒（17）连接，所述压紧螺母（15）与调节板（3）的一侧连接，且压紧螺母（15）位于调节板（3）和螺纹套筒（17）之间，所述拉出螺母（14）与调节板（3）远离压紧螺母（15）的一侧连接。...

【技术特征摘要】
1.一种具有调高调平伸缩装置的位移箱，包括位移箱支撑框（8），其特征在于，所述位移箱支撑框（8）的上端设有边梁（1），所述位移箱支撑框（8）的内部设有支撑横梁（2），所述支撑横梁（2）的上端设有压紧支座（9），所述压紧支座（9）的上端设有垫板（11），且垫板（11）远离压紧支座（9）的一侧与位移箱支撑框（8）连接，所述支撑横梁（2）的下端设有承压支座（12），所述承压支座（12）的下端设有上楔形板（18），所述承压支座（12）的一侧设有承压支座挡块（5），且承压支座挡块（5）与上楔形板（18）连接，所述上楔形板（18）的下端设有下楔形板（4），所述下楔形板（4）的下端设有支撑板，所述支撑板的一端设有第一固定块，且第一固定块贯穿位移箱支撑框（8）并与承压支座（12）连接，所述支撑板远离第一固定块的一端设有第二固定块，所述第二固定块远离支撑板的一侧设有导向槽（6），所述导向槽（6）内设有调节板（3），所述下楔形板（4）远离第一固定块的一端设有螺纹套筒（17），所述螺纹套筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世海，徐彬，张春，孙鹏，周杰英，黄兴明，朱良中，
申请(专利权)人：安徽尚德科技有限公司，尚德建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34