一种安全高可靠的压力控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种安全高可靠的压力控制系统，除了包括有主风机和为主风机供油的主油泵，还包括有：压力变送器，其连接检测主风机油管进口油压的压力变送器；压力显示仪，其接收压力变送器实时压力信号，并发出油压调节信号，根据现场压力变送器传送过来的实时压力信号，可实现在线压力检测；油泵控制回路，接收压力显示仪的油压调节信号，与主油泵控制连接。本实用新型专利技术的安全高可靠的压力控制系统采用主电动油泵油压自动控制、主电动油泵与备用电动油泵自动相互切换、主风机电机与油泵油压的联锁控制，大大地提高了设备和整个生产装置的本质安全、可靠性，提升了装置的开机率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安全高可靠的压力控制系统，具体涉及一种风机启动油泵设备的安全高可靠的压力控制系统。
技术介绍
该设备为硫酸生产中二氧化硫风机使用,该风机在硫酸生产中起到输送二氧化硫到转化塔、将二氧化硫转化为三氧化硫、被吸收为硫酸、中途换热器换热的动力的作用。现硫酸主风机轴瓦油压控制采用YWK-50压力控制器来控制油泵的启动和停止。现有技术的缺点/不足：1、现有型号为YWK-50的压力控制器，其触点开关采用380VAC交流电压，而不是安全电压，一旦漏电容易造成重大安全事故。2、启动油泵设备的压力控制器,性能差,时有接触不良，精度低，回差大；油压过低的时候油泵有时不能及时启动；动作频繁时,因腐蚀、老化时有漏电，冒火花现象，易造成重大设备和生产事故。3、操作室无油泵压力显示，只有现场有一个压力表，一旦油泵压力过低，操作工无法在第一时间知道，只有依靠平时及时巡检现场压力表进行判断是否该启动备用油泵，员工劳动强度大，不能及时指导生产，易造成生产事故。4、油压控制与主风机无联锁装置，安全性差；一旦油压过低，不能及时停止主风机，则极易烧坏主风机轴瓦。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种安全、高可靠、及时报警的安全高可靠的压力控制系统。为达到上述技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种安全高可靠的压力控制系统，除了包括有主风机和为主风机供油的主油泵，还包括有：压力变送器，其连接主风机油管进口；压力显示仪，其接收压力变送器实时压力信号，并发出油压调节信号，根据现场压力变送器传送过来的实时压力信号，可实现在线压力检测；油泵控制回路，接收压力显示仪的油压调节信号，与主油泵控制连接。进一步，上述压力控制系统还包括有为主风机供油的辅油泵，所述辅油泵与油泵控制回路控制连接。进一步，上述压力控制系统还包括有报警器，其与压力显示仪的报警信号输出端连接，实现对油泵的压力出现的各种异常能及时报警，提高装置的安全性和可靠性。进一步，上述压力控制系统还包括联锁控制回路，其接收压力显示仪的压力信号，并与主风机控制连接，所述联锁控制回路可以保护主风机电机前、后轴瓦，防止缺油烧轴瓦。进一步，所述压力数显仪包括第一数显仪和第二数显仪，第一数显仪和第二数显仪分别接收压力变换器检测的第一、第二路油压信号，所述第一路油压信号对应主油泵油压，所述第二路油压信号对应辅油泵油压。进一步，所述第一数显仪和第二数显仪在油压调节信号输出端与联锁控制回路之间的回路上设有隔离弱电与强电的隔离器。进一步，所述隔离器为中间继电器或交流接触器。进一步，所述压力变送器为差压压力变送器，弃用传统的YWK-50压力控制器，采用国高精度的EJA类型的压力变送器在现场进行检测，提高一次仪表的可靠性，并将压力实时信号远距离传送到压力数显仪所在的控制室。与现有技术相比，本技术的一种压力控制系统，采用压力变送器、压力数显仪、报警器和连锁控制回路实现如下有益效果：经过试验，整个油压控制系统非常稳定，自投入以来从未发生过主风机烧轴瓦现象；在控制室能在线检测油泵压力运行状况，操作非常方便，劳动强度大幅度减轻；实现了主电动油泵油压自动控制、主电动油泵与备用电动油泵自动相互切换、主风机电机与油泵油压的联锁控制，大大地提高了设备和整个生产装置的本质安全，提升了装置的开机率，为企业的降本增效打下了坚实的基础；实现现场无380VAC交流电压，不须要每次检修前的停电、试电工作。附图说明图1为本技术的一种安全高可靠的压力控制系统的电路结构框图。图2为本技术的一种安全高可靠的压力控制系统的电气控制二次原理图。图3为图2的继电器触点连接示意图。图4为本技术的一种安全高可靠的压力控制系统的电气控制一次回路原理图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。参看图1，本技术具体实施例的压力控制系统电路结构框图一种压力控制系统，除了包括有主风机7和为主风机7供油的主油泵61，还包括有：压力变送器1，其连接检测主风机油管进口油压；压力显示仪(未标示)，其接收压力变送器1实时压力信号，并发出油压调节信号，根据现场压力变送器1传送过来的实时压力信号，可实现在线压力检测；油泵控制回路3，接收压力显示仪的油压调节信号，与主油泵61控制连接。作为另一个实施例，上述压力控制系统还包括有为主风机7供油的辅油泵62，所述辅油泵62与油泵控制回路3控制连接。上述压力控制系统还包括有报警器23，其与压力显示仪的报警信号输出端连接，实现对主油泵61、辅油泵62出现的各种压力异常能及时报警，提高装置的安全性和可靠性。作为另一实施例，上述压力控制系统还包括主风机联锁控制回路5，其接收压力显示仪的压力信号，并与主风机7控制连接，所述联锁控制回路5可以保护主风机电机7前、后轴瓦71、72，防止因缺油而烧损轴瓦。进一步作为一个实施例，所述压力数显仪包括第一数显仪21和第二数显仪22，第一数显仪21和第二数显仪22分别接收压力变换器1检测的第一、第二路油压信号，所述第一路油压信号对应主油泵61油压，所述第二路油压信号对应辅油泵62油压。所述第一数显仪21和第二数显仪22在油压调节信号输出端与主风机联锁控制回路5之间的回路上设有隔离弱电与强电的隔离器4。所述隔离器4为中间继电器或交流接触器。所述压力变送器1为差压压力变送器，弃用传统的YWK-50压力控制器，采用国高精度的EJA类型的压力变送器在现场进行检测，提高一次仪表的可靠性，并将压力实时信号远距离传送到压力数显仪所在的控制室。参看图2至图4，本技术压力控制系统具体实施例的电气控制二次原理图和电气控制一次回路原理图图。对主、辅油泵61、62控制的油泵控制回路由第一电路模块K11、第二电路模块K12及第三电路模块K13联合工作实现。第一电路模块K11采用第一交流接触器与第二交流接触器以联接触点的方式并联在正极母线L和负极母线N之间，通过SA转换开关可实现主、辅油泵控制，具体包括如下：所述第一交流接触器线圈1KM依次串接第二按钮开关1SB2、SA转换开关5、6接头、第二按钮开关1SB1后电性连接正极母线L，在第二按钮开关1SB2两端与第一交流接触器触点1KM1并联，在第二按钮开关1SB2与第一交流接触器线圈1KM之间的连线上还引出一端依次串接有第二交流接触器触点2KM3、第一中间继电器触点1KA后，再接入SA转换开关1、2接头；第二交流接触器线圈2KM依次串接第四按钮开关2SB2、SA转换开关11、12接头、第三按钮开关2SB1后电性连接正极母线L，在第四按钮开关2SB2两端与第二交流接触器2KM1触点并联，在第二按钮开关1SB2与第二交流接触器2KM线圈之间的连线上还引出一端串接第一交流接触器触点1KM3、第一中间继电器触点1KA后，再接入SA转换开关3、4接头；第二电路模块K12实现主、辅油泵61、62的油压控制，采用第一中间继电器线圈1KA与第一时间继电器线圈KT并联后串接第一压力开关SP1后接入正极母线L；采用第二中间继电器线圈2KA串接第一时间继电器KT1触点后，与第三中间继电器线圈第二压力开关SP2串联线路并联，后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全高可靠的压力控制系统，包括有主风机和为主风机供油的主油泵，其特征在于：还包括有：压力变送器，其连接主风机油管进口；压力显示仪，其接收压力变送器实时压力信号，并发出油压调节信号；油泵控制回路，接收压力显示仪的油压调节信号，与主油泵控制连接。

【技术特征摘要】
1.一种安全高可靠的压力控制系统，包括有主风机和为主风机供油的主油泵，其特征在于：还包括有：压力变送器，其连接主风机油管进口；压力显示仪，其接收压力变送器实时压力信号，并发出油压调节信号；油泵控制回路，接收压力显示仪的油压调节信号，与主油泵控制连接。2.根据权利要求1所述的安全高可靠的压力控制系统，其特征在于：还包括有为主风机供油的辅油泵，所述辅油泵与油泵控制回路控制连接。3.根据权利要求1或2所述的安全高可靠的压力控制系统，其特征在于：还包括有报警器，其与压力显示仪的报警信号输出端连接。4.根据权利要求3所述的安全高可靠的压力控制系统，其特征在于：还包括主风机联锁控制回路，其接收压力显示仪的压力信号，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈前忠，高翔慧，张朝阳，吴韩辉，黄彩辉，
申请(专利权)人：广东广业云硫矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44