新型体净化菌剂培养反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型体净化菌剂培养反应釜，包括罐体，所述罐体内具有搅拌桨，所述搅拌桨与电机相连，所述罐体上部具有进料管，所述罐体下部具有出料管，其特征在于：所述罐体内具有潜水泵和分散板，所述潜水泵位于所述罐体的底部，所述分散板固定于所述罐体内靠近所述罐体顶板处，所述分散板内具有分散腔，所述分散板的底面具有与所述分散腔贯通的多个小孔，所述小孔均布于所述分散板上；所述潜水泵上具有导流管，所述导流管与所述分散腔内部贯通。本实用新型专利技术的有益效果是结构设计合理，混合效果好，可促进反应进程，提供反应速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型体净化菌剂培养反应釜。
技术介绍
在现有的净化菌剂培养反应釜不能在短时间内将反应釜中的各药剂混匀，降低了反应初期的反应速度，在一定程度上影响了反应进程，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种新型体净化菌剂培养反应釜，克服了现有技术中的不足。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：新型体净化菌剂培养反应釜，包括罐体，所述罐体内具有搅拌桨，所述搅拌桨与电机相连，所述罐体上部具有进料管，所述罐体下部具有出料管，所述罐体内具有潜水泵和分散板，所述潜水泵位于所述罐体的底部，所述分散板固定于所述罐体内靠近所述罐体顶板处，所述分散板内具有分散腔，所述分散板的底面具有与所述分散腔贯通的多个小孔，所述小孔均布于所述分散板上；所述潜水泵上具有导流管，所述导流管与所述分散腔内部贯通。进一步，所述罐体内具有隔离筛板，所述隔离筛板位于所述搅拌桨的下方，所述出料管与所述罐体的底板和所述隔离筛板之间的区域贯通。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，结构设计合理，混合效果好，可促进反应进程，提供反应速度。附图说明图1是本技术的整体结构半剖视示意图；图中：1-罐体；2-进料管；3-搅拌桨；4-隔离筛板；5-分散板；6-小孔；7-潜水泵；8-导流管。具体实施方式如图1所示，本技术提供一种新型体净化菌剂培养反应釜，包括罐体1，罐体1内具有搅拌桨3，搅拌桨3与电机(图中未示)相连，罐体1上部具有进料管2，罐体1下部具有出料管(图中未示)，罐体1内具有潜水泵7和分散板5，潜水泵7位于罐体1的底部，分散板5固定于罐体1内靠近罐体1顶板处，分散板5内具有分散腔，分散板5的底面具有与分散腔贯通的多个小孔6，小孔6均布于分散板5上；潜水泵7上具有导流管8，导流管8与分散腔内部贯通。使用时，固体物料和液体物料均通过进料管2投入罐体1中，在搅拌桨的3的作用下混合，同时，潜水泵7将液相混合物抽人分散腔中，通过分散板5上的小孔6回流下来，达到进一步混匀的目的，加快反应进程，提供反应效率。罐体1内具有隔离筛板4，隔离筛板4位于搅拌桨3的下方，出料管与罐体1的底板和隔离筛板4之间的区域贯通。隔离筛板4的设置可以在不影响固液相接触反应的前提下将混合物中的固、液相分离，避免堵塞潜水泵7,在反应结束后可分离反应液中大部分的固体杂质，得到较为澄清的反应液，以便于后期的分离提纯操作。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型体净化菌剂培养反应釜，包括罐体，所述罐体内具有搅拌桨，所述搅拌桨与电机相连，所述罐体上部具有进料管，所述罐体下部具有出料管，其特征在于：所述罐体内具有潜水泵和分散板，所述潜水泵位于所述罐体的底部，所述分散板固定于所述罐体内靠近所述罐体顶板处，所述分散板内具有分散腔，所述分散板的底面具有与所述分散腔贯通的多个小孔，所述小孔均布于所述分散板上；所述潜水泵上具有导流管，所述导流管与所述分散腔内部贯通。

【技术特征摘要】
1.新型体净化菌剂培养反应釜，包括罐体，所述罐体内具有搅拌桨，所述搅拌桨与电机相连，所述罐体上部具有进料管，所述罐体下部具有出料管，其特征在于：所述罐体内具有潜水泵和分散板，所述潜水泵位于所述罐体的底部，所述分散板固定于所述罐体内靠近所述罐体顶板处，所述分散板内具有分散腔，所述分散板的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，
申请(专利权)人：天津市雷鸣生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12