电缆铝管剥离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆铝管剥离机，包括机架，机架上设置有剥离装置，剥离装置包括动力部；动力部上设置有第一输出轴，第一输出轴的输出端设置第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，第二皮带轮与第二输出轴固定，第二输出轴的输出端设置有圆盘锯片。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术替代了原有人工剥离的方式，一方面，有效的提高了剥离效率，降低了操作人员的劳动强度；另一方面，防止了操作人员在剥离过程中手上，有效的提高了安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电缆铝管剥离机，具体地说，特别涉及一种电缆铝波纹管剥离机。
技术介绍
铝护套被广泛应用在电缆上，高压电缆产品铝护套工序后，针对不合格的产品需要剥离后重新铝护套或者高压电缆废线需要剥离线芯重新利用导体，目前波纹铝管厚度一般在50-200mm之间。现有剥离方式为人工剥离，采用人工剥离的方式，一方面，不仅剥离效率低下并且增加了操作人员的劳动强度，另一方面，采用人工剥离，还极其容易划伤手指。因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效提高剥离效率的电缆铝管剥离机。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高剥离效率的电缆铝管剥离机。为实现上述目的，本技术提供了一种电缆铝管剥离机，包括机架，机架上设置有剥离装置，剥离装置包括动力部；动力部上设置有第一输出轴，第一输出轴的输出端设置第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，第二皮带轮与第二输出轴固定，第二输出轴的输出端设置有圆盘锯片。为了便于剥离，第二输出轴上设置有两个圆盘锯片。为了使结构更加紧凑，延长使用使命，机架上设置有轴承座，第二输出轴穿过轴承座并通过第一轴承支承，轴承座的两端均设置有轴承端盖。为了在简化结构，降低成本的同时提高剥离机的牢固度，机架上设置有轴承底座，轴承底座上部与机架固定，轴承底座与连接板固定，连接板与轴承座固定。为了方便拆卸运输的同时方便检修，机架包括从上至下依次设置有顶板、中板和底板；轴承座与轴承底座设置在顶板与中板之间，轴承底座固定在顶板上，第二输出轴的输出端延伸出顶板；动力部设置在中板上。为了方便安装和更换零部件，轴承底座与连接板通过螺栓固定。为了加强剥离机的稳定性，提高安全性，顶板上设置有导向板，导向板上设置有第二轴承，第二输出轴的上部通过第二轴承支承。作为优选，第二轴承与顶板之间设置有挡圈。作为优选，动力部为三相异步电动机。为了能够调节高度，机架包括四根支撑杆和四块调节板，四根支撑杆与四块调节板均设置有长条形调节孔，各调节板与各支撑杆一一对应，并通过螺栓穿过长条形调节孔固定。本技术的有益效果是：本技术替代了原有人工剥离的方式，一方面，有效的提高了剥离效率，降低了操作人员的劳动强度；另一方面，防止了操作人员在剥离过程中手上，有效的提高了安全性能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是剥离装置安装在机架上的具体结构示意图。图3是图2中的A处局部放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例1：如图1至图3所示，一种电缆铝管剥离机，包括机架1，机架1上设置有剥离装置2，剥离装置2包括动力部3；本实施例中，动力部3为三相异步电动机，三相异步电动机作为动力源，通过与本结构相配合能够有效的提高稳定性。动力部3上设置有第一输出轴4，第一输出轴4的输出端设置第一皮带轮5，第一皮带轮5通过皮带6连接第二皮带轮7，第二皮带轮7与第二输出轴8固定，机架1上设置有轴承座13，第二输出轴8穿过轴承座13并通过第一轴承14支承，轴承座13的两端均设置有轴承端盖15，该轴承端盖15通过六角螺栓固定。本实施例中，机架1上设置有轴承底座11，轴承底座11上部与机架1固定，轴承底座11与连接板12固定，轴承底座11与连接板12通过螺栓固定。连接板12与轴承座13固定。第一皮带轮5、第二皮带轮7均采用三角皮带轮，三角皮带，第二输出轴8的输出端设置有圆盘锯片9，本实施例中，第二输出轴8上设置有两个圆盘锯片9。本实施例中，机架1包括从上至下依次设置有顶板1a、中板1b和底板1c；轴承座13与轴承底座11设置在顶板1a与中板1b之间，轴承底座11固定在顶板1a上，第二输出轴8的输出端延伸出顶板1a；动力部3设置在中板1b上。顶板1a上设置有导向板17，导向板17上设置有第二轴承18，第二输出轴8的上部通过第二轴承18支承。第二轴承18与顶板1a之间设置有挡圈20。机架1包括四根支撑杆50和四块调节板51，四根支撑杆50与四块调节板51均设置有长条形调节孔52，各调节板51与各支撑杆50一一对应，并通过螺栓53穿过长条形调节孔52固定。本实施例中，在四根支撑杆50上均设置有刹车轮(图中未示出)。在使用时，首先将待剥离的铝护套放置在工作台上，工作台上设置有输送带，将电缆铝管剥离机推到工作台旁，松开螺栓53，调节电缆铝管剥离机的高度，待调整合适，拧紧螺栓53，使圆盘锯片9位于待剥离的铝护套的一边，通过电缆与待剥离的铝护套直径的大小调整圆盘锯片9与待剥离的铝护套之间的间距，调整好过后锁紧刹车轮，工作台的另外一边设置有用于对待剥离的铝护套进行限位的挡板，当圆盘锯片9对待剥离的铝护套进行切割时，该挡板能对待剥离的铝护套起到限位作用，防止了待剥离的铝护套横向移动，为了降低铝护套与挡板之间的摩擦，可以在挡板上安装输送带。启动三相异步电动机，三相异步电动机的第一输出轴4开始转动，并带动第一皮带轮5开始转动，该第一皮带轮5通过皮带6带动第二皮带轮7，随着第二皮带轮7的旋转，第二输出轴8跟着旋转，从而通过第二输出轴8带动圆盘锯片9进行旋转。随后启动工作台上的输送带，待剥离的铝护套向前移动，圆盘锯片9对待剥离的铝护套进行切割，从而完成对铝护套的切割。实施例2：如图1至图3所示，一种电缆铝管剥离机，包括机架1，本实施例中，机架1的个数为两个，机架1上均设置有剥离装置2，剥离装置2包括动力部3；本实施例中，动力部3为三相异步电动机。动力部3上设置有第一输出轴4，第一输出轴4的输出端设置第一皮带轮5，第一皮带轮5通过皮带6连接第二皮带轮7，第二皮带轮7与第二输出轴8固定，机架1上设置有轴承座13，第二输出轴8穿过轴承座13并通过第一轴承14支承，轴承座13的两端均设置有轴承端盖15，该轴承端盖15通过六角螺栓固定。本实施例中，机架1上设置有轴承底座11，轴承底座11上部与机架1固定，轴承底座11与连接板12固定，轴承底座11与连接板12通过螺栓固定。连接板12与轴承座13固定。第一皮带轮5、第二皮带轮7均采用三角皮带轮，三角皮带，第二输出轴8的输出端设置有圆盘锯片9，本实施例中，第二输出轴8上设置有两个圆盘锯片9。本实施例中，机架1包括从上至下依次设置有顶板1a、中板1b和底板1c；轴承座13与轴承底座11设置在顶板1a与中板1b之间，轴承底座11固定在顶板1a上，第二输出轴8的输出端延伸出顶板1a；动力部3设置在中板1b上。顶板1a上设置有导向板17，导向板17上设置有第二轴承18，第二输出轴8的上部通过第二轴承18支承。第二轴承18与顶板1a之间设置有挡圈20。机架1包括四根支撑杆50和四块调节板51，四根支撑杆50与四块调节板51均设置有长条形调节孔52，各调节板51与各支撑杆50一一对应，并通过螺栓53穿过长条形调节孔52固定。本实施例中，在四根支撑杆50上均设置有刹车轮(图中未示出)。本实施例中，两个机架1的结构相同，在使用时相对设置。在使用时，首先将待剥离的铝护套放置在工作台上，工作台上设置有输送带，松开螺栓53，调节电缆铝管剥离机的高度，待调整合适，拧紧螺栓53，将两个电缆铝管剥离机分别推到工作台的两边，通过电缆与待剥离的铝护套直径的大小调整各个机架1上的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆铝管剥离机，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有剥离装置(2)，所述剥离装置(2)包括动力部(3)；所述动力部(3)上设置有第一输出轴(4)，所述第一输出轴(4)的输出端设置第一皮带轮(5)，所述第一皮带轮(5)通过皮带(6)连接第二皮带轮(7)，所述第二皮带轮(7)与第二输出轴(8)固定，所述第二输出轴(8)的输出端设置有圆盘锯片(9)。

【技术特征摘要】
1.一种电缆铝管剥离机，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有剥离装置(2)，所述剥离装置(2)包括动力部(3)；所述动力部(3)上设置有第一输出轴(4)，所述第一输出轴(4)的输出端设置第一皮带轮(5)，所述第一皮带轮(5)通过皮带(6)连接第二皮带轮(7)，所述第二皮带轮(7)与第二输出轴(8)固定，所述第二输出轴(8)的输出端设置有圆盘锯片(9)。2.如权利要求1所述的电缆铝管剥离机，其特征是：所述第二输出轴(8)上设置有两个圆盘锯片(9)。3.如权利要求1所述的电缆铝管剥离机，其特征是：所述机架(1)上设置有轴承座(13)，所述第二输出轴(8)穿过所述轴承座(13)并通过第一轴承(14)支承，所述轴承座(13)的两端均设置有轴承端盖(15)。4.如权利要求3所述的电缆铝管剥离机，其特征是：所述机架(1)上设置有轴承底座(11)，所述轴承底座(11)上部与所述机架(1)固定，所述轴承底座(11)与连接板(12)固定，所述连接板(12)与所述轴承座(13)固定。5.如权利要求4所述的电缆铝管剥离机，其特征是：所述机架(1)包括从上至下依次设置有顶板(1a)、中板(1b)和底...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹先跃，侯世荣，李娟，张永雷，
申请(专利权)人：重庆泰山电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50