一种副消声器旋压机制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种副消声器旋压机，包括：旋压支架、滑轨、导向槽、活塞杆、滑块、旋压头、液压缸、驱动臂、切割刀座、切割刀、旋压头座、旋压模与旋压模座,其特征在于：所述旋压支架设置于滑轨上，所述旋压支架与滑轨相互滑动连接，所述导向槽设置于所述旋压支架上端，所述导向槽设置有两个，两个导向槽分别为左右相对设置，所述导向槽与所述旋压支架相互固定连接，所述滑块设置于所述导向槽内，所述活塞杆设置于所述导向槽内，所述活塞杆穿过两个滑块，所述液压缸设置于导向槽一侧。本实用新型专利技术的有益效果在于:本实用新型专利技术采用角度可调的旋压头，使旋压部位的毛刺减少，接近零毛刺，确保工件表面平整光滑。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋压机，尤其涉及一种副消声器旋压机。
技术介绍
目前，汽车制造工业已逐渐发展成为我国的重要支柱产业，汽车消声器是汽车重要配件之一，汽车的排气消声器是用来降低汽车发动机排气噪声的一个关键部件，它通过降低衰减排气脉动压力来消除噪声。目前，旋压成形是汽车消声器的一个重要的生产步骤，由于容易实现产品轻量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特别的重视，在航空、航天、兵器等金属精密加工
占有重要地位。旋压是一种综合了锻造、挤压、拉深、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的少无切削加工的先进工艺。是利用旋压工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑形变形而成形为所需空心回转零件的塑性加工方法，是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法，可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成形工序。旋压加工用的机械设备称之为旋压机或者旋压机床。现有的旋压机一般采用普通机床改造而成，普遍存在旋压切口毛刺多的现象，目前的旋压轮在旋压过程中的位置是靠摆动方式进行调整，因此，压轮的旋压角度和旋压位置都难以根据实际情况精确掌控，从而会直接影响旋压的质量。如何克服上述技术问题成为本领域技术人员努力的方向。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种副消声器旋压机，本技术在旋压头座上设置有旋压头，旋压头的角度可以调整，本技术采用角度可调的旋压头，使旋压部位的毛刺减少，接近零毛刺，确保工件表面平整光滑。本技术的技术方案为：一种副消声器旋压机，包括：旋压支架、滑轨、导向槽、活塞杆、滑块、旋压头、液压缸、驱动臂、切割刀座、切割刀、旋压头座、旋压模与旋压模座,其特征在于：所述旋压支架设置于滑轨上，所述旋压支架与滑轨相互滑动连接，所述导向槽设置于所述旋压支架上端，所述导向槽设置有两个，两个导向槽分别为左右相对设置，所述导向槽与所述旋压支架相互固定连接，所述滑块设置于所述导向槽内，所述活塞杆设置于所述导向槽内，所述活塞杆穿过两个滑块，所述液压缸设置于导向槽一侧，所述活塞杆与液压缸相互连接，所述液压缸可驱动活塞杆并使两个导向槽内的滑块同步向对称中心靠拢或分离，所述旋压头座设置于滑块上，所述旋压头座与所述滑块相互固定连接，所述旋压头设置在旋压头座上，所述旋压头与旋压头座相互连接，所述驱动臂设置于所述液压缸一侧，所述驱动臂与液压缸相互连接，所述切割刀座设置于驱动臂上，所述切割刀座与驱动臂相互连接，所述切割刀设置于所述切割刀座上，所述切割刀与切割刀座相互连接，所述旋压模设置于旋压模座上，所述旋压模与旋压模座相互连接。进一步，所述滑轨设置有两条。进一步，所述旋压支架一侧设置有驱动电机。进一步，所述旋压支架上还设置有接料杆。进一步，所述液压缸可驱动活塞杆并使设置在两个导向槽内的滑块同步向对称中心靠拢或分离。进一步，所述旋压支架可以通过滑轨沿X轴滑动。进一步，所述旋压头轴线与水平面呈70-80°夹角。进一步，所述驱动电机可带动驱动臂左右运动。进一步，所述两个旋压头在旋压时均为顺时针旋转。本技术的有益效果在于：本技术在旋压支架上设置有接料杆，本技术可以通过驱动电机带动旋压支架与接料杆切割后的工件套在接料杆上，非常方便，本技术在旋压支架下端设置有两条滑轨，旋压支架可以通过滑轨做左前后往复运动。本技术在旋压头座上设置有旋压头，旋压头的角度可以调整，本技术采用角度可调的旋压头，使旋压部位的毛刺减少，接近零毛刺，确保工件表面平整光滑。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。附图标记：1-旋压支架；2-滑轨；3-导向槽；4-活塞杆；5-滑块；6-旋压头；7-液压缸；8-接料杆；9-驱动臂；10-切割刀座；11-切割刀；12-驱动电机；13-旋压头座；14-旋压模；15-旋压模座具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的俯视结构示意图，如图1，图2所示的一种副消声器旋压机，包括：旋压支架1、滑轨2、导向槽3、活塞杆4、滑块5、旋压头6、液压缸7、驱动臂9、切割刀座10、切割刀11、旋压头座13、旋压模14与旋压模座15,其特征在于：所述旋压支架1设置于滑轨2上，所述旋压支架1与滑轨2相互滑动连接，所述导向槽3设置于所述旋压支架1上端，所述导向槽3设置有两个，两个导向槽3分别为左右相对设置，所述导向槽3与所述旋压支架1相互固定连接，所述滑块5设置于所述导向槽3内，所述活塞杆4设置于所述导向槽3内，所述活塞杆4穿过两个滑块5，所述液压缸7设置于导向槽3一侧，所述活塞杆4与液压缸7相互连接，所述液压缸7可驱动活塞杆4并使两个导向槽3内的滑块5同步向对称中心靠拢或分离，所述旋压头座13设置于滑块5上，所述旋压头座13与所述滑块5相互固定连接，所述旋压头6设置在旋压头座13上，所述旋压头6与旋压头座13相互连接，所述驱动臂9设置于所述液压缸7一侧，所述驱动臂9与液压缸7相互连接，所述切割刀座10设置于驱动臂9上，所述切割刀座10与驱动臂9相互连接，所述切割刀11设置于所述切割刀座10上，所述切割刀11与切割刀座10相互连接，所述旋压模14设置于旋压模座15上，所述旋压模14与旋压模座15相互连接。工作方式：本技术可以通过液压缸驱动活塞杆并使两个导向槽内的滑块同步向对称中心靠拢或分离，技术在旋压支架上设置有接料杆，本技术可以通过驱动电机带动旋压支架与接料杆切割后的工件套在接料杆上，非常方便，本技术在旋压支架下端设置有两条滑轨，旋压支架可以通过滑轨做左前后往复运动，本技术在旋压头座上设置有旋压头，旋压头的角度可以调整，本技术采用角度可调的旋压头，使旋压部位的毛刺减少，接近零毛刺，确保了工件表面平整光滑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种副消声器旋压机，包括：旋压支架、滑轨、导向槽、活塞杆、滑块、旋压头、液压缸、驱动臂、切割刀座、切割刀、旋压头座、旋压模与旋压模座,其特征在于：所述旋压支架设置于滑轨上，所述旋压支架与滑轨相互滑动连接，所述导向槽设置于所述旋压支架上端，所述导向槽设置有两个，两个导向槽分别为左右相对设置，所述导向槽与所述旋压支架相互固定连接，所述滑块设置于所述导向槽内，所述活塞杆设置于所述导向槽内，所述活塞杆穿过两个滑块，所述液压缸设置于导向槽一侧，所述活塞杆与液压缸相互连接，所述旋压头座设置于滑块上，所述旋压头座与所述滑块相互固定连接，所述旋压头设置在旋压头座上，所述旋压头与旋压头座相互连接，所述驱动臂设置于所述液压缸一侧，所述驱动臂与液压缸相互连接，所述切割刀座设置于驱动臂上，所述切割刀座与驱动臂相互连接，所述切割刀设置于所述切割刀座上，所述切割刀与切割刀座相互连接，所述旋压模设置于旋压模座上，所述旋压模与旋压模座相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种副消声器旋压机，包括：旋压支架、滑轨、导向槽、活塞杆、滑块、旋压头、液压缸、驱动臂、切割刀座、切割刀、旋压头座、旋压模与旋压模座,其特征在于：所述旋压支架设置于滑轨上，所述旋压支架与滑轨相互滑动连接，所述导向槽设置于所述旋压支架上端，所述导向槽设置有两个，两个导向槽分别为左右相对设置，所述导向槽与所述旋压支架相互固定连接，所述滑块设置于所述导向槽内，所述活塞杆设置于所述导向槽内，所述活塞杆穿过两个滑块，所述液压缸设置于导向槽一侧，所述活塞杆与液压缸相互连接，所述旋压头座设置于滑块上，所述旋压头座与所述滑块相互固定连接，所述旋压头设置在旋压头座上，所述旋压头与旋压头座相互连接，所述驱动臂设置于所述液压缸一侧，所述驱动臂与液压缸相互连接，所述切割刀座设置于驱动臂上，所述切割刀座与驱动臂相互连接，所述切割刀设置于所述切割刀座上，所述切割刀与切割刀座相互连接，所述旋压模设置于旋压模...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建民，
申请(专利权)人：天津市神驰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12