一种微型电机的轴承室结构制造技术

一种微型电机的轴承室结构，包括机座和定子，所述定子设置在机座内，所述定子上设置有轴孔，所述定子内设置有转子，所述转子包括转轴、磁钢片和套环，转轴外部沿圆周设有磁钢片，磁钢片外部设有套环，转轴与磁钢片之间设有塑胶套环，所述机座上设置有前机盖和后机盖，所述前机盖内设置有转子轴承装置，所述转子通过轴孔安装在定子内，所述转子轴承装置包括固定套置于转轴上的两个轴套，及设置在轴套上的轴承，所述轴套由硬质材料制成。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工领域的机械设备，尤其是涉及一种微型电机的轴承室结构。
技术介绍
马达又称电机、电动机，电子启动器就是现在人们通常所指的马达，又称启动机，它通过电磁感应带动启动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转，从而带动曲轴转动而工作；目前马达已广泛应用于各个领域，如汽车、机械设备、自动化传动等，转子是组成马达的重要组成部分，转子通过转子轴承实现与外界的连接，传统的转子轴承结构中，轴承通常为金属转轴，转轴的一端或者两端通过轴承装设至外壳，通常用的轴承有含油轴承和陶瓷轴承等，使用含油轴承存在漏油以及易磨损等缺点，使用陶瓷轴承时，由于陶瓷轴承较金属转轴硬，长时间使用后，金属转轴磨损严重，并且现有的马达在结构设计上不能够满足人们的日常需求，马达后盖的设计不能很好的进行散热。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简单，故障率低，转动灵活以及散热性能好的一种微型电机的轴承室结构。为解决上述技术问题，本技术提供一种微型电机的轴承室结构，包括机座和定子，所述定子设置在机座内，所述定子上设置有轴孔，所述定子内设置有转子，所述转子包括转轴、磁钢片和套环，转轴外部沿圆周设有磁钢片，磁钢片外部设有套环，转轴与磁钢片之间设有塑胶套环，所述机座上设置有前机盖和后机盖，所述前机盖内设置有转子轴承装置，所述转子通过轴孔安装在定子内，所述转子轴承装置包括固定套置于转轴上的两个轴套，及设置在轴套上的轴承，所述轴套由硬质材料制成，每一个轴套设有一轴向定位部，所述轴承可旋转地套接于所述轴套上并定位于所述两轴套的轴向定位部之间，每一个轴套上还包括接合部，所述轴承可旋转地套置于所述轴套的接合部上，两轴套接合部的轴向相向端、轴承内表面、转轴外表面之间形成空腔；所述后机盖为圆环盘状，其包括底壁和圆环壁，底壁与圆环壁相连接，所述圆环壁具有一定高度，所述底壁中间部分设有通孔，所述通孔与底壁边缘之间设有多个散热孔，所述多个散热孔以通孔为中心，圆弧形排列的设置在底壁上；所述机座下方设置有机座脚，所述机座脚包括底板和两块支撑板，所述两块支撑板一端与机座相连接，另一端与底板相连接。为了更好的消除马达在运行过程中所产生的噪音以及震动，本技术改进有，所述机座和定子之间设置有吸音、防震层，所述吸音、防震层为弹性阻尼材料层。为了减少轴套和轴承之间的磨损，本技术改进有，所述轴套和轴承均由金属粉末烧结而成，所述轴承为金属含油轴承。为了减少轴套和轴承之间的磨损，本技术改进有，所述金属含油轴承为青铜基含油轴承。为了减少轴套和轴承之间的磨损，本技术改进有，所述金属含油轴承为铁铜基含油轴承。为了更好的达到散热的目的，本技术改进有，所述散热孔的内侧为小U形孔，散热孔的外侧为大U形孔，小U形孔与大U形孔圆弧过渡相连接。为了使机座与机座脚连接更加牢固，本技术改进有，所述机座与支撑板以及支撑板与底板之间焊接在一起。本技术的有益效果为：本技术设计新颖，结构简单，机座与定子之间弹性阻尼材料层的设计可以削弱马达在运行过程中所产生的噪音以及震动，转子设计的结构简单，装配方便快捷，连接可靠，增强了转子的机械强度，改善了马达的起动性能，轴套固定安装于转轴上，轴套与轴承之间为滑动摩擦，且两者皆由硬质材料制成，从而具有保护转轴、低磨损及低噪音等优点，后机盖的设计减少风叶部件，缩小产品体积，降低成本，散热效果好，结构简单，可降低成本，在底壁上设有多个散热孔，可使马达转子内空气对流加快，散热速度加快，温升降低。附图说明附图1为本技术的一种微型电机的轴承室结构设备结构示意图；附图2为本技术的一种微型电机的轴承室结构设备的局部示意图；标号说明：1-机座；2-定子；3-转子；4-转轴；5-磁钢片；6-套环；7-塑胶套环；8-轴套；9-轴承；10-定位部；11-接合部；12-底壁；13-圆环壁；14-通孔；15-散热孔；16-底板；17-支撑板；18-吸音、防震层。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附图1和附图2，本技术提供一种微型电机的轴承室结构，包括机座1和定子2，所述定子2设置在机座1内，所述定子上设置有轴孔，所述定子2内设置有转子3，所述转子3包括转轴4、磁钢片5和套环6，转轴4外部沿圆周设有磁钢片5，磁钢片5外部设有套环6，转轴4与磁钢片5之间设有塑胶套环7，所述机座1上设置有前机盖和后机盖，所述前机盖内设置有转子轴承装置，所述转子通过轴孔安装在定子2内，所述转子轴承装置包括固定套置于转轴上的两个轴套8，及设置在轴套8上的轴承9，所述轴套8由硬质材料制成，每一个轴套8设有一轴向定位部10，所述轴承9可旋转地套接于所述轴套8上并定位于所述两轴套8的轴向定位部10之间，每一个轴套上还包括接合部11，所述轴承9可旋转地套置于所述轴套8的接合部11上，两轴套8接合部11的轴向相向端、轴承内表面、转轴外表面之间形成空腔；所述后机盖为圆环盘状，其包括底壁12和圆环壁13，底壁12与圆环壁13相连接，所述圆环壁13具有一定高度，所述底壁12中间部分设有通孔14，所述通孔14与底壁12边缘之间设有多个散热孔15，所述多个散热孔15以通孔14为中心，圆弧形排列的设置在底壁12上；所述机座1下方设置有机座脚，所述机座脚包括底板16和两块支撑板17，所述两块支撑板17一端与机座1相连接，另一端与底板16相连接。为了更好的消除马达在运行过程中所产生的噪音以及震动，所述机座和定子之间设置有吸音、防震层18，所述吸音、防震层18为弹性阻尼材料层。为了减少轴套和轴承之间的磨损，所述轴套8和轴承9均由金属粉末烧结而成，所述轴承9为金属含油轴承。为了减少轴套和轴承之间的磨损，所述金属含油轴承为青铜基含油轴承。为了减少轴套和轴承之间的磨损，所述金属含油轴承为铁铜基含油轴承。为了更好的达到散热的目的，所述散热孔15的内侧为小U形孔，散热孔15的外侧为大U形孔，小U形孔与大U形孔圆弧过渡相连接。为了使机座与机座脚连接更加牢固，所述机座1与支撑板17以及支撑板17与底板16之间焊接在一起。使用时，转轴4外部沿圆周一圈固定有磁钢片5，磁钢片5与转轴4之间固定有塑胶套环7，使得马达的运转时存在缓冲的空间，磁钢片5外部包裹有套环6，以便对磁钢片5进行固定，马达在运行过程中，由于机座1内以转轴4为轴中心的内圈部分的气流较小，机座1内以转轴4为轴中心的外圈部分的气流较大，所以需要将散热孔15的内侧设计为小U形孔，将散热孔15的外侧设计为大U形孔。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型电机的轴承室结构，其特征在于，包括机座和定子，所述定子设置在机座内，所述定子上设置有轴孔，所述定子内设置有转子，所述转子包括转轴、磁钢片和套环，转轴外部沿圆周设有磁钢片，磁钢片外部设有套环，转轴与磁钢片之间设有塑胶套环，所述机座上设置有前机盖和后机盖，所述前机盖内设置有转子轴承装置，所述转子通过轴孔安装在定子内，所述转子轴承装置包括固定套置于转轴上的两个轴套，及设置在轴套上的轴承，所述轴套由硬质材料制成，每一个轴套设有一轴向定位部，所述轴承可旋转地套接于所述轴套上并定位于所述两轴套的轴向定位部之间，每一个轴套上还包括接合部，所述轴承可旋转地套置于所述轴套的接合部上，两轴套接合部的轴向相向端、轴承内表面、转轴外表面之间形成空腔；所述后机盖为圆环盘状，其包括底壁和圆环壁，底壁与圆环壁相连接，所述圆环壁具有一定高度，所述底壁中间部分设有通孔，所述通孔与底壁边缘之间设有多个散热孔，所述多个散热孔以通孔为中心，圆弧形排列的设置在底壁上；所述机座下方设置有机座脚，所述机座脚包括底板和两块支撑板，所述两块支撑板一端与机座相连接，另一端与底板相连接。

【技术特征摘要】
1.一种微型电机的轴承室结构，其特征在于，包括机座和定子，所述定子设置在机座内，所述定子上设置有轴孔，所述定子内设置有转子，所述转子包括转轴、磁钢片和套环，转轴外部沿圆周设有磁钢片，磁钢片外部设有套环，转轴与磁钢片之间设有塑胶套环，所述机座上设置有前机盖和后机盖，所述前机盖内设置有转子轴承装置，所述转子通过轴孔安装在定子内，所述转子轴承装置包括固定套置于转轴上的两个轴套，及设置在轴套上的轴承，所述轴套由硬质材料制成，每一个轴套设有一轴向定位部，所述轴承可旋转地套接于所述轴套上并定位于所述两轴套的轴向定位部之间，每一个轴套上还包括接合部，所述轴承可旋转地套置于所述轴套的接合部上，两轴套接合部的轴向相向端、轴承内表面、转轴外表面之间形成空腔；所述后机盖为圆环盘状，其包括底壁和圆环壁，底壁与圆环壁相连接，所述圆环壁具有一定高度，所述底壁中间部分设有通孔，所述通孔与底壁边缘之间设有多个散热孔，所述多个散热孔以通孔为中心，圆弧形排...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳平，
申请(专利权)人：全南县超亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36