旋转式灌装机中的阀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式灌装机中的阀座，包括：阀座本体，阀座本体上设置有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔相邻布置在以回转座中心轴为中心的同一圆周上，阀座本体内的主回流孔道的一端与阀座本体上表面的回流口相连通，主回流孔道的另一端分叉成第一、第二分支回流孔道，第一分支回流孔道与安装在第一安装孔上的第一灌装阀的回流腔相连通，第二分支回流孔道安装在第二安装孔上的第二灌装阀的回流腔相连通，安装第一、第二安装孔中的第一、第二灌装阀能分别对夹持在第一瓶夹和第二瓶夹上的瓶子进行灌装。本实用新型专利技术的优点在于：能大大缩短设备制作时间、减少设备成本、并能有效简化设备结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饮料灌装生产线中旋转式灌装机
，具体涉及旋转式灌装机中的阀座。
技术介绍
旋转式灌装机具有能够连续生产、占地少、生产能力大、生产效率高等优点。传统的旋转式灌装机，包括：一条环状的灌装通道，灌装通道内设置有若干灌装阀，每个灌装阀均安装在一个阀座上，阀座的结构包括：阀座本体，阀座本体上设置有一个用于安装灌装阀的安装孔，阀座本体内设置有一条回流孔道，回流孔道的一端与回流口相连通，所述的回流口开设在阀座本体的上表面，回流口用于连接回流管，回流孔道的另一端与安装在安装孔上的灌装阀的回流腔相连通，阀座本体上还安装有用于装夹瓶子的瓶夹，灌装阀能对夹持在瓶夹上的瓶子进行灌装；每个阀座均安装在机架上的回转座上，所述的回转座能绕自身中心轴转动，灌装通道内的所有灌装阀都绕以回转座中心轴为中心的同一圆周布置，灌装时回转座转动带动灌装通道内的灌装阀和瓶夹转动，进入灌装通道内的瓶子被瓶夹夹持、并由对应的灌装阀灌装，转动的过程中瓶子完成灌装。上述的旋转式灌装机中的阀座存在以下缺陷：一、一个阀座上只设置有一个安装孔，因此一个阀座上只能安装一个灌装阀，每个阀座的安装都需要定位，这就使得旋转式灌装机上阀座的安装成本高、安装时间长，从而导致整个旋转式灌装机的设备制作成本高，制作周期长。二、每个回流口上均要连接一根回流管，这就导致整个旋转式灌装机上的回流管路繁杂。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是：提供一种能大大降低设备制作成本和设备制作周期，并且能简化回流管路的旋转式灌装机中的阀座。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：旋转式灌装机中的阀座，包括：阀座本体，阀座本体上设置有用于安装灌装阀的安装孔，阀座本体内设置有回流孔道，所述的安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔相邻布置在以旋转式灌装机的回转座中心轴为中心的同一圆周上，所述的回流孔道包括有主回流孔道，主回流孔道的一端与开设在阀座本体上表面的回流口相连通，所述的回流口用于连接回流管，主回流孔道的另一端分叉成第一分支回流孔道和第二分支回流孔道，第一分支回流孔道与安装在第一安装孔上的第一灌装阀的回流腔相连通，第二分支回流孔道与安装在第二安装孔上的第二灌装阀的回流腔相连通，阀座本体上还安装有用于装夹瓶子的第一瓶夹和第二瓶夹，安装在第一安装孔中的第一灌装阀和安装在第二安装孔中的第二灌装阀能分别对夹持在第一瓶夹和第二瓶夹上的瓶子进行灌装。进一步地，前述的旋转式灌装机中的阀座，其中，第一安装孔和第二安装孔分别设置在阀座本体的外端部位。进一步地，前述的旋转式灌装机中的阀座，其中，主回流孔道、第一分支回流孔道、第二分支回流孔道均为直线型孔道。更进一步地，前述的旋转式灌装机中的阀座，其中，第一安装孔和第二安装孔关于主回流孔道的中轴线对称设置。更进一步地，前述的旋转式灌装机中的阀座，其中，第一分支回流孔道和第二分支回流孔道关于主回流孔道的中轴线对称设置。更进一步地，前述的旋转式灌装机中的阀座，其中，第一分支回流孔道的横截面积与第二分支回流孔道的横截面积相同。更进一步地，前述的旋转式灌装机中的阀座，其中，主回流孔道的横截面积大于、等于第一分支回流孔道与第二分支回流孔道的横截面积之和。本技术的优点是：由于在一个阀座上设置了两个安装孔，并且两个安装孔相邻设置在以旋转式灌装机的回转座中心轴为中心的同一圆周上，这样旋转式灌装机灌装通道中每两个灌装阀即可共用一个阀座和一个回流口，旋转式灌装机灌装通道中的阀座的数量和回流管的数量可以减少一半，这不仅大大缩短了整个旋转式灌装机的设备制作时间，还大大降低了整个旋转式灌装机的设备制作成本，同时也简化了整个旋转式灌装机的液体回流管路。附图说明图1是本技术所述的旋转式灌装机中的阀座的结构示意图。图2是图1中A-A剖视方向结构示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2所示，旋转式灌装机中的阀座，包括：阀座本体1，阀座本体1上设置有用于安装灌装阀的安装孔，阀座本体1内设置有回流孔道3。本实施例中所述的安装孔包括第一安装孔11和第二安装孔12，第一安装孔11和第二安装孔12相邻布置在以旋转式灌装机的回转座中心轴为中心的同一圆周上。所述的回流孔道3包括有主回流孔道31，主回流孔道31的一端与开设在阀座本体1上表面的回流口13相连通，所述的回流口13用于连接回流管，主回流孔道31的另一端分叉成第一分支回流孔道32和第二分支回流孔道33。为了使得灌装时液体能够顺畅、快速回流，本实施例中所述的主回流孔道31、第一分支回流孔道32、第二分支回流孔道33均为直线型孔道，第一分支回流孔道32的横截面积与第二分支回流孔道33的横截面积相同，主回流孔道31的横截面积大于、等于第一分支回流孔道32与第二分支回流孔道33的横截面积之和。本实施例中，主回流孔道31的横截面积等于第一分支回流孔道32和第二分支回流孔道33的横截面积之和。第一分支回流孔道32和第二分支回流孔道33关于主回流孔道31的中轴线对称设置。第一分支回流孔道32与安装在第一安装孔11上的第一灌装阀4的回流腔相连通。如图2所示，第二分支回流孔道33与安装在第二安装孔12上的第二灌装阀5的回流腔51相连通。阀座本体1上还安装有用于装夹瓶子的第一瓶夹和第二瓶夹7，安装第一安装孔11中第一灌装阀4和安装在第二安装孔12中的第二灌装阀能分别对夹持在第一瓶夹和第二瓶夹7上的瓶子进行灌装。第一灌装阀4与第一瓶夹在阀座上的安装结构可参考图2。第一灌装阀4灌装时产生的回流的液体从第一灌装阀4的回流腔进入至第一分支回流孔道32内，第二灌装阀5灌装时产生的回流液体从第二灌装阀5的回流腔51进入至第二分支回流孔道33内，第一分支回流孔道32和第二分支回流孔道33内的回流液体回流至主回流孔道31内，然后再从回流口13经回流管排出。为了使阀座上的灌装阀安装匀称，并尽量减少安装空间，本实施例中第一安装孔11和第二安装孔12分别设置在阀座本体1的外端部位，并且第一安装孔11和第二安装孔12关于主回流孔道31的中轴线对称设置。由于在一个阀座上设置了两个安装孔，并且两个安装孔相邻设置在以旋转式灌装机回转座的中心轴为中心的同一圆周上，这样旋转式灌装机灌装通道中每两个灌装阀即可共用一个阀座和一根回流管，整个旋转式灌装机中的阀座的数量和回流管的数量可以减少一半，这不仅大大缩短了整个旋转式灌装机的设备制作时间，还大大降低了整个旋转式灌装机的设备制作成本，同时也简化了整个旋转式灌装机中的液体回流管路。本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转式灌装机中的阀座，包括：阀座本体，阀座本体上设置有用于安装灌装阀的安装孔，阀座本体内设置有回流孔道，其特征在于：所述的安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔相邻布置在以旋转式灌装机的回转座中心轴为中心的同一圆周上，所述的回流孔道包括有主回流孔道，主回流孔道的一端与开设在阀座本体上表面的回流口相连通，所述的回流口用于连接回流管，主回流孔道的另一端分叉成第一分支回流孔道和第二分支回流孔道，第一分支回流孔道与安装在第一安装孔上的第一灌装阀的回流腔相连通，第二分支回流孔道与安装在第二安装孔上的第二灌装阀的回流腔相连通，阀座本体上还安装有用于装夹瓶子的第一瓶夹和第二瓶夹，安装在第一安装孔中的第一灌装阀和安装在第二安装孔中的第二灌装阀能分别对夹持在第一瓶夹和第二瓶夹上的瓶子进行灌装。

【技术特征摘要】
1.旋转式灌装机中的阀座，包括：阀座本体，阀座本体上设置有用于安装灌装阀的安装孔，阀座本体内设置有回流孔道，其特征在于：所述的安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔相邻布置在以旋转式灌装机的回转座中心轴为中心的同一圆周上，所述的回流孔道包括有主回流孔道，主回流孔道的一端与开设在阀座本体上表面的回流口相连通，所述的回流口用于连接回流管，主回流孔道的另一端分叉成第一分支回流孔道和第二分支回流孔道，第一分支回流孔道与安装在第一安装孔上的第一灌装阀的回流腔相连通，第二分支回流孔道与安装在第二安装孔上的第二灌装阀的回流腔相连通，阀座本体上还安装有用于装夹瓶子的第一瓶夹和第二瓶夹，安装在第一安装孔中的第一灌装阀和安装在第二安装孔中的第二灌装阀能分别对夹持在第一瓶夹和第二瓶夹上的瓶子进行灌装。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈军，刘会辽，宋文熳，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32