一种聚酯多元醇生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种聚酯多元醇生产线，设置了反应槽和试验槽，反应槽中进行化学反应，并具有搅拌和加热装置，试验槽中设置有酸价测试仪和粘度测试仪，可以自动检测酸价和粘度，减少整个过程的人工干预，提高化学反应的精确度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及鞋材原料生产领域技术，尤其是指一种聚酯多元醇（PE）生产线。
技术介绍
鞋材原料产品有PE(聚酯多元醇)PUS(聚异氰酸酯液)TPU(热可塑性聚氨酯弹性树脂)PUR(聚氨酯树脂)，每种原料均有独自的具有针对性的生产线。其中，PE(聚酯多元醇)生产时，需要进行化学反应和调节酸价、粘度等，因此需要依赖反应槽和试验槽进行生产。传统加热反应槽大部分是方形或是圆形，底部装有加热器，加热器大部分是蛇管加热器，还有一种加热反应槽是夹套式加热。这两种加热反应槽多用于物料加热，以提高物料温度，或是通过提高物料温度而达到增强物料分离的效果。在实际使用中发现，这两种加热反应槽都有缺陷。加装蛇管加热器的加热反应槽，由于蛇管加热器占有槽体一定空间体积，不适于加装搅拌装置。如果物料需要搅拌均匀，底部有一定空间得不到充分的搅拌，并存在死角。另一种蒸汽夹套式加热反应槽，加热速度太慢，对于需要快速升温的物料不适用。在需要通过加热物料温度而进行反应的工作时，如采用上述两种加热反应槽，则物料反应速度慢且得不到充分反应。传统试验槽是通过人工取出物料进行检测，工人参与程度高，自动化程度低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种聚酯多元醇生产线，其结构简单，制作容易，工作效果好。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种聚酯多元醇生产线，至少包括一反应槽，具有用于接收乙二醇的第一进料管，用于接收1，4丁二醇的第二进料管，用于接收二甘醇的第三进料管，用于接收丙稀酸的第四进料管，反应槽的周壁上设置有加热器，反应槽的中部设有搅拌装置；一试验槽，具有用于连接反应槽的第五进料管，用于酸价调节的第六进料管，用于粘度调节的第七进料管，该试验槽上设有第一回流管和第二回流管，该第一回流管上设置酸价测试仪，该酸价测试仪电性连接第六进料管的开关阀；该第二回流管上设置粘度测试仪，该粘度测试仪电性连接第七进料管的开关阀。作为一种优选方案，所述反应槽的底部为锥形体。作为一种优选方案，所述反应槽的底部设有第一出料口，有蒸气管道与第一出料口相连通。作为一种优选方案，所述试验槽的底部设置有第二出料口。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是设置了反应槽和试验槽，反应槽中进行化学反应，并具有搅拌和加热装置，试验槽中设置有酸价测试仪和粘度测试仪，可以自动检测酸价和粘度，减少整个过程的人工干预，提高化学反应的精确度。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的工艺流程图。图2是本技术之实施例的反应槽的示意图。图3是本技术之实施例的试验槽的示意图。附图标识说明：10、反应槽11、第一进料管12、第二进料管13、第三进料管14、第四进料管15、加热器16、搅拌装置17、第一出料口18、蒸气管道20、试验槽21、第五进料管22、第六进料管23、第七进料管24、第一回流管25、第二回流管26、酸价测试仪27、粘度测试仪28、第二出料口。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种聚酯多元醇（PE）生产线，至少包括一反应槽10和一试验槽20。其中，如图2所示，所述反应槽10具有用于接收乙二醇的第一进料管11，用于接收1，4丁二醇的第二进料管12，用于接收二甘醇的第三进料管13，用于接收丙稀酸的第四进料管14，反应槽10的周壁上设置有加热器15，反应槽10的中部设有搅拌装置16。所述反应槽10的底部为锥形体。所述反应槽10的底部设有第一出料口17，有蒸气管道18与第一出料口17相连通。采用这种结构的加热反应槽10，由于反应槽10底部为锥形体，搅拌装置16搅动时，反应槽10内没有死角，可以达到搅拦均匀充分的效果；锥形体内的贴壁盘管加热器15不影响搅拌装置16工作；蒸气管道18直接将蒸气通入反应槽10也可以加快加热反应速度，并起到搅拌物料的作用。如图3所示，所述试验槽20具有用于连接反应槽10的第五进料管21，用于酸价调节的第六进料管22，用于粘度调节的第七进料管23，该试验槽20上设有第一回流管24和第二回流管25，该第一回流管24上设置酸价测试仪26，该酸价测试仪26电性连接第六进料管22的开关阀；该第二回流管25上设置粘度测试仪27，该粘度测试仪27电性连接第七进料管23的开关阀。所述试验槽20的底部设置有第二出料口28。采用这种结构的试验槽20，物料可以直接由第一回流管24流向酸价测试仪26，酸价测试仪26自动检测，分析出检测酸价值，依据检测结果判断是否要打开第六进料管22的开关阀，检测后的物料排回至试验槽20，不造成浪费。此外，物料还可以直接由第二回流管25流向粘度测试仪27，该粘度测试仪27分析出检测粘度系数，依据检测结构判断是否打开第七进料管23的开关阀，检测后的物料排回到试验槽20。本技术的聚酯多元醇（PE）的生产流程如图1所示，包括以下步骤：第一步，混合搅拌：将原料放入反应槽10半搅拌混合；第二步，升温反应：在反应槽10中搅拌混合后，加热至220℃，持续反应1小时；第三步，调酸价、粘度：抽直空调整酸价、粘度达到规格值后，冷却至120℃；第四步，包装/送下一工序：停止搅拌，依包装规格排料包装或经计量槽送至下道工序（作原料）使用。综上所述，本技术的设计重点在于，其主要是设置了反应槽10和试验槽20，反应槽10中进行化学反应，并具有搅拌和加热装置，试验槽20中设置有酸价测试仪26和粘度测试仪27，可以自动检测酸价和粘度，减少整个过程的人工干预，提高化学反应的精确度。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯多元醇生产线，其特征在于：至少包括一反应槽（10），具有用于接收乙二醇的第一进料管（11），用于接收1，4丁二醇的第二进料管（12），用于接收二甘醇的第三进料管（13），用于接收丙稀酸的第四进料管（14），反应槽（10）的周壁上设置有加热器（15），反应槽（10）的中部设有搅拌装置（16）；一试验槽（20），具有用于连接反应槽（10）的第五进料管（21），用于酸价调节的第六进料管（22），用于粘度调节的第七进料管（23），该试验槽（20）上设有第一回流管（24）和第二回流管（25），该第一回流管（24）上设置酸价测试仪（26），该酸价测试仪（26）电性连接第六进料管（22）的开关阀；该第二回流管（25）上设置粘度测试仪（27），该粘度测试仪（27）电性连接第七进料管（23）的开关阀。

【技术特征摘要】
1.一种聚酯多元醇生产线，其特征在于：至少包括一反应槽（10），具有用于接收乙二醇的第一进料管（11），用于接收1，4丁二醇的第二进料管（12），用于接收二甘醇的第三进料管（13），用于接收丙稀酸的第四进料管（14），反应槽（10）的周壁上设置有加热器（15），反应槽（10）的中部设有搅拌装置（16）；一试验槽（20），具有用于连接反应槽（10）的第五进料管（21），用于酸价调节的第六进料管（22），用于粘度调节的第七进料管（23），该试验槽（20）上设有第一回流管（24）和第二回流管（25），该第一回流管（24）上设置酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，蔡政哲，张文彦，杨囯章，
申请(专利权)人：东莞宝建高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44