一种烘干机壳体制造技术

一种烘干机壳体，包括机壳本体，所述机壳本体内部设有隔板，所述隔板将烘干机壳体内部空间分割为套设的外筒和内筒，所述外筒的内部设有筋板，所述筋板的数目为多个，多个所述筋板环设在所述隔板的外壁，所述筋板的一端与所述隔板相抵，所述筋板的另一端和所述机壳本体的内壁相抵，所述筋板的另一端设有缺口，所述缺口将所述外筒的内部空间连通为一整体。所述烘干机壳体使用筋板加强所述内筒的结构强度，同时减少了外筒的开孔数量，增加外筒体的强度，增加了所述烘干机壳体的整体性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烘干设备
，具体涉及一种烘干机壳体。
技术介绍
烘干机壳体是烘干机的重要部件，通常作为热源(比如说蒸汽)和被烘干物做热量交换的场所。常见的烘干机壳体内部设有隔板，将烘干机壳体内部分割为套设的外筒和内筒，外筒作为蒸汽流通的通道，内筒放置被烘干物；为增加内筒的强度，同时减少所述内筒的壁厚，通常在外筒内设置拉钉，利用拉钉的拉撑力固定内筒。但是，在设置拉钉的过程中需要在外筒璧上打孔焊接拉钉，由于需要的拉钉数目较多，制作麻烦，同时，由于拉钉往往通过焊接固定在外筒内，焊点在使用过程中焊点容易脱焊或内腐蚀，内筒的结构强度得不到保证，影响整体设备的使用。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种烘干机壳体。所述烘干机壳体使用筋板加强所述内筒的结构强度，同时减少了外筒的开孔数量，增加外筒体的强度，增加了所述烘干机壳体的整体性。本技术所采用的技术方案为：一种烘干机壳体，包括机壳本体，所述机壳本体内部设有隔板，所述隔板将烘干机壳体内部空间分割为套设的外筒和内筒，所述外筒的内部设有筋板，所述筋板的数目为多个，多个所述筋板环设在所述隔板的外壁，所述筋板的一端与所述隔板相抵，所述筋板的另一端和所述机壳本体的内壁相抵，所述筋板的另一端设有缺口，所述缺口将所述外筒的内部空间连通为一整体。使用筋板加强所述内筒的结构强度，同时考虑到所述外筒的需要作为蒸汽流通的通道，在所述筋板的另一端设有缺口，保证了蒸汽的流通。为了方便在生产时检测内筒内部的温度和外筒的蒸汽压力，优选的技术方案是，所述烘干机壳体还包括测温通道和测压通道；所述测温通道的一端与所述内筒相连通，所述测温通道的另一端穿过所述外筒与外界连通，所述测压通道的一端与所述外筒相连通；所述测压通道的另一端穿过所述外筒的外壁与外界连通。所述测温通道内能够用来设置测温装置，所述测压装置内能够用来设置测压装置。根据本技术的一个实施例，所述测温通道的数目为两个，两个所述测温通道的出口对称设置在所述机壳本体上；所述测压通道的数目为两个，两个所述测压通道的出口对称设置在所述机壳本体上。所述测温通道和测压通道的数目均为多个，多个测温通道和测压通道的设置，能够在不同位置分别测量数据，得到更准确的生产工矿参数。为方便蒸汽进入，以及蒸汽和杂质的排出，优选的技术方案是，所述烘干机壳体还包括进气孔和排污孔，所述进气孔和排污孔均开设在所述机壳本体的外壁上，并连通所述外筒和外界。所述进气孔和外置的蒸汽发生器连通。根据本技术的一个实施例，所述进气孔设置在所述机壳本体的下半部，所述进气孔的数目为四个，四个所述进气孔位于同一水平面设置在所述机壳本体上；所述排污孔的数目为两个，两个所述排污孔对称设置在所述机壳本体的底部。所述进气孔设置在所述机壳本体的下半部，方便热蒸汽进入所述外筒后向上扩散，使所述外筒的温度均匀；所述排污孔设置在所述机壳本体的底部，方便排出蒸汽冷凝的水和杂质。所述进气孔和排污孔的数目均为多个，多个所述进气孔和排污孔保证了蒸汽进入、以及蒸汽和杂质的排出的速率较高。为了方便搬运所述烘干机壳体，优选的技术方案是，所述烘干机壳体还包括挂耳，所述挂耳的数目为偶数个，所述挂耳平均分为两组，两组所述挂耳对称设置在机壳本体顶部两侧。对称设置能够保证在吊起所述烘干机壳体时受力均匀，不发生侧偏。为增加被烘干物的香味，优选的技术方案是，所述烘干机壳体还包括香料通道，所述香料通道的一端与所述内筒相连通，所述香料通道的另一端穿过所述外筒与外界连通。所述香料通道内能够用来安装香料投放装置，用于被烘干物的加香。所述香料通道的数目为多个，多个所述香料通道均匀设置在所述机壳本体上。为进一步增强所述内筒的强度，优选的技术方案是，所述烘干机壳体还包括拉钉，所述拉钉设置在所述外筒的内部，所述拉钉与所述内筒的外壁垂直：所述拉钉的一端与所述隔板相抵，所述拉钉的另一端和所述机壳本体的内壁相抵。增加了拉钉之后，所述内筒的强度进一步提高，但需要说明的是，因为已经有了筋板的存在，在达到相同的内筒强度时，所使用的拉钉的数目是远小于现有技术中拉钉的数目的，如此设置，加强所述内筒的结构强度，同时减少了外筒的开孔数量，增加外筒体的强度，增加了所述烘干机壳体的整体性。根据本技术的一个实施例，所述拉钉的数目为偶数个，所述拉钉平均分为两组，两组所述拉钉对称的设置在所述筋板两侧。所述拉钉设置在所述筋板的两侧，保证了筋板和拉钉受力的均匀性。为方便取放被烘干物，优选的技术方案是，所述机壳本体的顶部设有投料孔：对于所述烘干机壳体的形状，一般来说，主要有两种：所述烘干机壳体横截面的形状为椭圆形，且所述拉钉的方向与所述椭圆形长轴方向垂直；或者，所述烘干机壳体横截面的形状为跑道形，且所述拉钉的方向与所述烘干机壳体的平面部分垂直。也就是说，对于横截面为椭圆形或者跑道形的烘干机壳体，曲率半径较大的位置受力也越大，在曲率半径较大的边上设置拉钉，能够显著的增加所述烘干机壳体的强度，同时使用的拉钉较少。上述烘干机壳体的形状为常用的烘干机壳体形状，当然，本领域技术人员在本技术的专利技术精神下，也可以做出其他选择，在此就不再赘述。本技术的有益效果为：本技术提供了一种烘干机壳体，所述烘干机壳体使用筋板加强所述内筒的结构强度，同时减少了外筒的开孔数量，增加外筒体的强度，增加了所述烘干机壳体的整体性。附图说明图1是本技术的结构示意主视图；图2是本技术的结构示意左视图；图3是本技术中筋板的结构示意图。图中：1、机壳本体；11、隔板；12、外筒；13、内筒；14、筋板；141、缺口；15、拉钉；16、投料孔；21、测温通道；22、测压通道；23、香料通道；31、进气孔；32、排污孔；41、挂耳。具体实施方式下面结合实施例，更具体地说明本专利技术的内容。应当理解，本专利技术的实施并不局限于下面的实施例，对本专利技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本专利技术保护范围。实施例如图1、图2和图3所示，本技术提供了一种烘干机壳体，包括机壳本体1，所述机壳本体1内部设有隔板11，所述隔板11将烘干机壳体内部空间分割为套设的外筒12和内筒13，所述外筒12的内部设有筋板14，所述筋板14的数目为多个，多个所述筋板14环设在所述隔板11的外壁，所述筋板14的一端与所述隔板11相抵，所述筋板14的另一端和所述机壳本体1的内壁相抵，所述筋板14的另一端设有缺口141，所述缺口141将所述外筒12的内部空间连通为一整体。使用筋板14加强所述内筒13的结构强度，同时考虑到所述外筒12的需要作为蒸汽流通的通道，在所述筋板14的另一端设有缺口141，保证了蒸汽的流通。为了方便在生产时检测内筒13内部的温度和外筒12的蒸汽压力，所述烘干机壳体还包括测温通道21和测压通道22；所述测温通道21的一端与所述内筒13相连通，所述测温通道21的另一端穿过所述外筒12与外界连通，所述测压通道22的一端与所述外筒12相连通；所述测压通道22的另一端穿过所述外筒12的外壁与外界连通。所述测温通道21的数目为两个，两个所述测温通道21的出口对称设置在所述机壳本体1上；所述测压通道22的数目为两个，两个所述测压通道22的出口对称设置在所述机壳本体1上。所述测温通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干机壳体，其特征在于，包括机壳本体(1)，所述机壳本体(1)内部设有隔板(11)，所述隔板(11)将烘干机壳体内部空间分割为套设的外筒(12)和内筒(13)，所述外筒(12)的内部设有筋板(14)，所述筋板(14)的数目为多个，多个所述筋板(14)环设在所述隔板(11)的外壁，所述筋板(14)的一端与所述隔板(11)相抵，所述筋板(14)的另一端和所述机壳本体(1)的内壁相抵，所述筋板(14)的另一端设有缺口(141)，所述缺口(141)将所述外筒(12)的内部空间连通为一整体。

【技术特征摘要】
1.一种烘干机壳体，其特征在于，包括机壳本体(1)，所述机壳本体(1)内部设有隔板(11)，所述隔板(11)将烘干机壳体内部空间分割为套设的外筒(12)和内筒(13)，所述外筒(12)的内部设有筋板(14)，所述筋板(14)的数目为多个，多个所述筋板(14)环设在所述隔板(11)的外壁，所述筋板(14)的一端与所述隔板(11)相抵，所述筋板(14)的另一端和所述机壳本体(1)的内壁相抵，所述筋板(14)的另一端设有缺口(141)，所述缺口(141)将所述外筒(12)的内部空间连通为一整体。2.根据权利要求1所述的烘干机壳体，其特征在于，还包括测温通道(21)和测压通道(22)；所述测温通道(21)的一端与所述内筒(13)相连通，所述测温通道(21)的另一端穿过所述外筒(12)与外界连通，所述测压通道(22)的一端与所述外筒(12)相连通；所述测压通道(22)的另一端穿过所述外筒(12)的外壁与外界连通。3.根据权利要求2所述的烘干机壳体，其特征在于，所述测温通道(21)的数目为两个，两个所述测温通道(21)的出口对称设置在所述机壳本体(1)上；所述测压通道(22)的数目为两个，两个所述测压通道(22)的出口对称设置在所述机壳本体(1)上。4.根据权利要求1所述的烘干机壳体，其特征在于，还包括进气孔(31)和排污孔(32)，所述进气孔(31)和排污孔(32)均开设在所述机壳本体(1)的外壁上，并连通所述外筒(12)和外界。5.根据权利要求4所述的烘干机壳体，其特征在于，所述进气孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洁，沈延春，代体勇，郝进松，杜昕，吴秀国，王力，
申请(专利权)人：徐州工业锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32