纺机连杆工装制造技术

本实用新型专利技术公开了纺机连杆工装，包括工装本体，工装本体设模板一，模板一中间设定位板，上设上模板，下设下模板，左设挡板，定位板设通孔，上模板设钻套，上端两侧各设搁条，下模板设钻套，下端两侧各设搁条，本实用新型专利技术以连接槽定位，用翻转方式加工上、下两侧的连接孔，确保连接孔与连接槽垂直度符合技术要求，并使得加工屑顺利排出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化纤纺机部件装备类
，尤其是纺机连杆工装。
技术介绍
如图4所示：纺机的连杆本体1001的支架1002内设连接槽1003，连接槽1003的上、下两端各设中心线一致的连接孔1004，连接孔1004与连接槽1003的垂直度必须符合技术要求，否则整体组装时会产生干涉、不灵活或卡死现象，为了加工方便装夹加工，常规的连接孔1004加工方式为直接一次钻孔的加工方式，但是常常导致连接孔1004与连接槽1003不垂直，上、下的连接孔1004的中心线偏移，并且一次钻孔时钻孔行程长，切削屑排出不易，需时常停顿排屑，直接影响加工效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供纺机连杆工装，包括工装本体，工装本体设模板一，模板一中间设定位板，上设上模板，下设下模板，左设挡板，定位板设通孔，上模板设钻套，上端两侧各设搁条，下模板设钻套，下端两侧各设搁条，本技术以连接槽定位，用翻转方式加工上、下两侧的连接孔，确保连接孔与连接槽垂直度符合技术要求，并使得加工屑顺利排出。为达到上述目的，本技术的技术方案是：纺机连杆工装，包括工装本体，所述工装本体设模板一，所述模板一中间设定位板，上设上模板，下设下模板，左设挡板，所述定位板设通孔，所述上模板设钻套，上端两侧各设搁条，所述下模板设钻套，下端两侧各设搁条。进一步设置，所述钻套、通孔处于同一中心线，所述通孔直径大于钻套的内孔直径。本技术的有益效果是：本技术以连接槽定位，用翻转方式加工上、下两侧的连接孔，确保连接孔与连接槽垂直度符合技术要求，并使得加工屑顺利排出。附图说明图1为本技术的示意图；图2为图1的右视图；图3为工装本体与连杆本体的连接示意图；图4为连杆本体的示意图。图中：模板一1、上模板2、下模板3、定位板4、通孔401、钻套5、搁条6、挡板7、工装本体8、连杆本体1001、支架1002、连接槽1003、连接孔1004。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1～图4所示，纺机连杆工装，包括工装本体8，所述工装本体8设模板一1，所述模板一1中间设定位板4，上设上模板2，下设下模板3，左设挡板7，所述定位板4设通孔401，所述上模板2设钻套5，上端两侧各设搁条6，所述下模板3设钻套5，下端两侧各设搁条6，本技术以连接槽1003套在定位板4上的方式定位，用翻转方式加工上、下两侧的连接孔1004，确保连接孔1004与连接槽垂直度符合技术要求，并使得加工屑顺利排出。所述钻套5、通孔401处于同一中心线，所述通孔401直径大于钻套5的内孔直径。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征，以及本技术的优点。本行业的技术人员也了解，本技术不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术连接计范畴前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
纺机连杆工装，其特征在于：包括工装本体(8)，所述工装本体(8)设模板一(1)，所述模板一(1)中间设定位板(4)，上设上模板(2)，下设下模板(3)，左设挡板(7)，所述定位板(4)设通孔(401)，所述上模板(2)设钻套(5)，上端两侧各设搁条(6)，所述下模板(3)设钻套(5)，下端两侧各设搁条(6)。

【技术特征摘要】
1.纺机连杆工装，其特征在于：包括工装本体(8)，所述工装本体(8)设模板一(1)，所述模板一(1)中间设定位板(4)，上设上模板(2)，下设下模板(3)，左设挡板(7)，所述定位板(4)设通孔(401)，所述上模板(2)设钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建南，
申请(专利权)人：浙江德润化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33