生物质热解气化炭化联产设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种生物质热解气化炭化联产设备，包括：多个物料传输机构、第一匀料仓、多个匀料机构、燃气分离仓、第二匀料仓、生物质热解仓、生物质热解装置、出碳仓、气体循环管及气体排出管；物料通过物料传输机构进行传输，并且挤压，排出空气，通过第一匀料仓、第二匀料仓中的匀料机构进行均匀排列进入生物质热解仓，再通过生物质热解装置进行质热解气化炭化，通过出碳仓将炭化物料输送出，通过气体循环管将带有杂质的燃气输送至第一匀料仓，通过与物料及匀料机构的混合，将燃气过滤干净，接着通过燃气分离仓、气体排出管及出气端排出，完成燃气的洁净过滤，并且未增加额外设备，减小了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物质解气化领域，尤其涉及一种生物质热解气化炭化联产设备。
技术介绍
生物质热解气化炭化是农林废弃物向清洁燃气转化的关键技术，产生的合成气可替代天然气等化石燃料，实现燃气、热能和电能的供给。目前我国生物质热解气化技术经过20余年的发展，完成了民用分布式生物质燃气供应系统的示范和布局，并初步具备了规模化燃气制备和发电的产业技术基础。生物质热解气化炭化的装备设计制造的大型化、规范化和标准化成为产业发展的必然。传统的生物质热解气化炭化均会产生焦油等杂质，因此，需要进行焦油或杂质的过滤。近年来焦油催化裂解成为重要的研究方向，在现有的实际工程中焦油脱除的方法主要采用机械脱除技术。机械除焦法主要包括干式除焦、湿式除焦，其中湿式除焦是用水将可燃气中的部分焦油带走，主要设备是喷淋塔。干式除焦又称过滤法，是依靠惯性碰撞、拦截、扩散以及静电力、重力等作用，使悬浮于流体中的固体颗粒沉积于多孔体表面或容纳于多孔体中，并能提高热能利用。若采用湿式处理，则会额外增加设备，提高生产成本，不利于进行量产，且对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质热解气化炭化联产设备，能够在不增加额外设备的前提下过滤焦油等杂质，减少生产成本。为了实现上述目的，本技术提出了一种生物质热解气化炭化联产设备，包括：多个物料传输机构、第一匀料仓、多个匀料机构、燃气分离仓、第二匀料仓、生物质热解仓、生物质热解装置、出碳仓、气体循环管及气体排出管，其中，所述物料传输机构包括本体、入料口和出料口，在所述本体中设有螺纹渐变的螺旋机构，所述螺旋机构的螺纹密度越靠近出料口处越密集；所述出料口位于所述第一匀料仓顶部，所述第一匀料仓内设有所述匀料机构，所述燃气分离仓位于所述第一匀料仓的底部及外侧，所述燃气分离仓和第一匀料仓的底部之间设有一匀料机构；所述燃气分离仓底部设有开口，连接多个串联的物料传输机构，将物料输送至所述第二匀料仓，所述第二匀料仓内设有所述匀料机构，并通过所述匀料机构将所述物料输送至所述生物质热解仓；所述生物质热解装置位于所述生物质热解仓底部，对所述物料进行质热解，形成炭化物料和燃气；所述出碳仓位于所述生物质热解仓下端，所述出碳仓设有出碳口，所述出碳口连接一物料传输机构；所述气体循环管一端连接在述出碳仓，另一端连接第所述一匀料仓；所述气体排出管一端连接所述燃气分离仓，另一端连接出气端；所述炭化物料通过所述生物质热解装置落入所述出碳仓，并通过所述出碳口和物料传输机构出碳；所述燃气通过所述气体循环管循环至所述第一匀料仓进行杂质分离，接着由所述燃气分离仓通过气体排出管排出至出气端。进一步的，在所述的生物质热解气化炭化联产设备中，所述物料传输机构包括一动力单元，所述动力单元连接所述螺旋机构。进一步的，在所述的生物质热解气化炭化联产设备中，所述匀料机构包括一圆形叶轮，所述叶轮具有倾角。进一步的，在所述的生物质热解气化炭化联产设备中，所述匀料机构还包括动力系统，所述动力系统与所述叶轮连接，控制所述叶轮旋转。进一步的，在所述的生物质热解气化炭化联产设备中，所述燃气分通过两个串联的物料传输机构与所述第二匀料仓相连。进一步的，在所述的生物质热解气化炭化联产设备中，所述生物质热解装置包括一旋转切削叶轮，所述旋转切削叶轮上设有多个通孔，所述旋转切削叶轮具有一定倾角。进一步的，在所述的生物质热解气化炭化联产设备中，所述生物质热解装置还包括一驱动系统，所述驱动系统连接所述旋转切削叶轮，控制所述旋转切削叶轮旋转。进一步的，在所述的生物质热解气化炭化联产设备中，所述生物质热解装置还包括一喷火系统，所述喷火系统通过所述旋转切削叶轮为所述生物质热解仓升温。进一步的，在所述的生物质热解气化炭化联产设备中，所述气体循环管及气体排出管均设有水封端。与现有技术相比，本技术的有益效果主要体现在：物料通过物料传输机构进行传输，并且挤压，排出空气，通过第一匀料仓、第二匀料仓中的匀料机构进行均匀排列进入生物质热解仓，再通过生物质热解装置进行质热解气化炭化，通过出碳仓将炭化物料输送出，通过气体循环管将带有杂质的燃气输送至第一匀料仓，通过与物料及匀料机构的混合，将燃气过滤干净，去除焦油，接着通过燃气分离仓、气体排出管及出气端排出，完成燃气的洁净过滤，并且未增加额外设备，减小了成本。附图说明图1为本技术一实施例中生物质热解气化炭化联产设备的结构示意图；图2为本技术一实施例中匀料机构圆形叶轮的结构示意图；图3为本技术一实施例中旋转切削叶轮的结构示意图。具体实施方式下面将结合示意图对本技术的生物质热解气化炭化联产设备进行更详细的描述，其中表示了本技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本技术，而仍然实现本技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本技术的限制。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。请参考图1，在本实施例中，提出了一种生物质热解气化炭化联产设备，包括：多个物料传输机构10、第一匀料仓20、多个匀料机构30、燃气分离仓40、第二匀料仓50、生物质热解仓60、生物质热解装置70、出碳仓50、气体循环管92及气体排出管91。其中，所述物料传输机构包括本体、入料口11和出料口12，在所述本体中设有螺纹渐变的螺旋机构(图未示出)，所述螺旋机构的螺纹密度越靠近出料口12处越密集，越靠近所述入料口11则越稀松，方便物料进入，但同时通过旋转螺旋机构对物料实现挤压，排出物料中的空气。所述物料传输机构10的出料口12位于所述第一匀料仓20顶部，所述第一匀料仓20内设有所述匀料机构30。请参考图2，所述匀料机构30包括一圆形叶轮32，所述叶轮32具有倾角，其角度朝下，方便对物料进行均匀处理且向下传输，所述匀料机构30还包括动力系统31，所述动力系统31与所述叶轮连接，控制所述叶轮旋转。所述燃气分离仓40位于所述第一匀料仓20的底部及外侧，所述燃气分离仓40和第一匀料仓20的底部之间设有另一匀料机构10，同样对物料进行均匀和向下传输处理。具体的，所述物料通过物料传输机构10的出料口12进入所述第一匀料仓20，并通过所述匀料机构30进行均匀排列，从而经过所述燃气分离仓40处的匀料机构30进行均料处理，然后进入一组串联排列的物料传输机构10的入料口11，再由物料传输机构10的螺旋机构进行挤压，由串联的下一个物料传输机构10的出料口12进入所述第二匀料仓50。所述第二匀料仓50与所述燃气分离仓40相互独立。所述第二匀料仓50内也设有所述匀料机构30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质热解气化炭化联产设备，其特征在于，包括：多个物料传输机构、第一匀料仓、多个匀料机构、燃气分离仓、第二匀料仓、生物质热解仓、生物质热解装置、出碳仓、气体循环管及气体排出管，其中，所述物料传输机构包括本体、入料口和出料口，在所述本体中设有螺纹渐变的螺旋机构，所述螺旋机构的螺纹密度越靠近出料口处越密集；所述出料口位于所述第一匀料仓顶部，所述第一匀料仓内设有所述匀料机构，所述燃气分离仓位于所述第一匀料仓的底部及外侧，所述燃气分离仓和第一匀料仓的底部之间设有一匀料机构；所述燃气分离仓底部设有开口，连接多个串联的物料传输机构，将物料输送至所述第二匀料仓，所述第二匀料仓内设有所述匀料机构，并通过所述匀料机构将所述物料输送至所述生物质热解仓；所述生物质热解装置位于所述生物质热解仓底部，对所述物料进行质热解，形成炭化物料和燃气；所述出碳仓位于所述生物质热解仓下端，所述出碳仓设有出碳口，所述出碳口连接一物料传输机构；所述气体循环管一端连接在述出碳仓，另一端连接第所述一匀料仓；所述气体排出管一端连接所述燃气分离仓，另一端连接出气端；所述炭化物料通过所述生物质热解装置落入所述出碳仓，并通过所述出碳口和物料传输机构出碳；所述燃气通过所述气体循环管循环至所述第一匀料仓进行杂质分离，接着由所述燃气分离仓通过气体排出管排出至出气端。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质热解气化炭化联产设备，其特征在于，包括：多个物料传输机构、第一匀料仓、多个匀料机构、燃气分离仓、第二匀料仓、生物质热解仓、生物质热解装置、出碳仓、气体循环管及气体排出管，其中，所述物料传输机构包括本体、入料口和出料口，在所述本体中设有螺纹渐变的螺旋机构，所述螺旋机构的螺纹密度越靠近出料口处越密集；所述出料口位于所述第一匀料仓顶部，所述第一匀料仓内设有所述匀料机构，所述燃气分离仓位于所述第一匀料仓的底部及外侧，所述燃气分离仓和第一匀料仓的底部之间设有一匀料机构；所述燃气分离仓底部设有开口，连接多个串联的物料传输机构，将物料输送至所述第二匀料仓，所述第二匀料仓内设有所述匀料机构，并通过所述匀料机构将所述物料输送至所述生物质热解仓；所述生物质热解装置位于所述生物质热解仓底部，对所述物料进行质热解，形成炭化物料和燃气；所述出碳仓位于所述生物质热解仓下端，所述出碳仓设有出碳口，所述出碳口连接一物料传输机构；所述气体循环管一端连接在述出碳仓，另一端连接第所述一匀料仓；所述气体排出管一端连接所述燃气分离仓，另一端连接出气端；所述炭化物料通过所述生物质热解装置落入所述出碳仓，并通过所述出碳口和物料传输机构出碳；所述燃气通过所述气体循环管循环至所述第一匀料仓进行杂质分离，接着由所述燃气...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁忠，唐华，
申请(专利权)人：唐华，
类型：新型
国别省市：江苏;32