高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置，主要针对现有的高炉喷煤系统密封性差的问题，提出了一种具有良好密封性的高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置，包括泄压管路、袋式收粉器和排风机组，所述泄压管路的入口和出口分别与喷吹罐和所述袋式收粉器下部灰斗连通，所述泄压管路上设置有泄压阀组；所述袋式收粉器出风口与所述排风机组连通。本实用新型专利技术的煤粉仓上不需要设置仓顶除尘器，因此，煤粉仓顶部完全密封设置，避免了空气的进入，使煤粉仓内保持极低的含氧量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置。
技术介绍
现代高炉炼铁技术中，高炉喷吹煤粉是其节能降耗的重要手段之一，也是现代高炉必不可少的技术之一。在以往的设计中，高炉喷煤喷吹罐的泄压管道均直接接入煤粉仓内，同时在该煤粉仓上设置一台仓顶除尘器，用于喷吹罐的泄压、吹扫。但在实际生产中，一方面常常因为该仓顶除尘器设备的严密性不足导致煤粉仓内的氧含量偏高，特别是对于生产混合煤种时，给正常生产带来安全隐患，另一方面因为该设备的故障率较高，检修维护难度大，严重影响了正常生产。此外，针对喷吹罐泄压管道上泄压阀阀门的设置，中国专利CN201545860U公开了一种泄压阀和限流孔板(组)的泄压方式，并在其旁路上设置了泄压调节阀，最终将泄压管道接入煤粉仓内，这种泄压方式的泄压时间较长，导致喷吹罐倒罐周期延长，对大喷煤量的操作不利。另一种方式是仅设置一台泄压阀，在高压泄压时速度较快，对煤粉仓内煤粉的冲击较大，仓顶除尘器满负荷工作，时常会出现煤粉被排出，除尘效果不佳，同时也对安全生产不利。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种密封性能良好的高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置。为达到上述目的，本技术高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置，包括泄压管路、袋式收粉器和排风机组，所述泄压管路的入口和出口分别与喷吹罐和所述袋式收粉器连通，所述泄压管路上设置有泄压阀组；所述袋式收粉器与所述排风机组连通。进一步地，所述泄压阀组包括高压泄压阀和低压泄压阀，所述高压泄压阀和所述低压泄压阀并联。进一步地，所述排风机组包括并联在管路中的主排风机和泄压风机，所述主排风机的入口设置有阀门，所述泄压风机的出口和入口均设置有阀门。进一步地，所述排风机组包括主排风机和泄压风机，所述主排风机和所述泄压风机的出口与大气连通，所述主排风机和所述泄压风机的入口均设置有阀门。进一步地，所述泄压管路包括沿气流方向依次设置在管道上的过滤机构、第一金属软管、泄压阀组和第二金属软管。进一步地，所述喷吹罐内设置有压力测量设备，所述压力测量设备与控制器通讯连接，所述控制器根据压力测量设备传递的压力信号控制所述泄压阀组。具体地，所述主排风机上设置有监测主排风机工作状态的监测器，所述检测器与控制器通讯连接，所述控制器根据监测器监测到的主排风机的工作状态控制主排风机入口的阀门、泄压风机以及泄压风机出、入口的阀门。本技术高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置的煤粉仓上不需要设置仓顶除尘器，这样，整个煤粉仓就是一个整体密封的设备，因此，不会出现外界空气进入煤粉仓的情况，因此，本技术的煤粉仓内的氧气含量能够保持在一个极低的比例，不会出现危险。本技术高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置的喷吹罐通过管道与袋式收粉器连通，袋式收粉器与排风机组连通，排风机组向外界排风，空气不会通过排风机组回流到袋式收粉器，保证了整个喷煤系统都有一个较低的氧气含量。本技术高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置充分利用了现有的设备，改建的投资少，并且，本技术高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置结构紧凑，占用空间少。附图说明图1是本技术高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。实施例1如图1所示，本实施例的高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置，包括泄压管路6、袋式收粉器3和排风机组，所述泄压管路6的入口和出口分别与喷吹罐11、12和所述袋式收粉器3连通，所述泄压管路6上设置有泄压阀组，所述泄压阀组包括一个泄压阀；所述袋式收粉器3与所述排风机组连通，所述排风机组包括并联在管路中的主排风机4和泄压风机5，所述主排风机4的入口设置有阀门，所述泄压风机5的出口和入口均设置有阀门106、107。所述喷吹罐11、12内设置有压力测量设备，所述压力测量设备与控制器通讯连接，所述控制器根据压力测量设备传递的压力信号控制所述泄压阀组。所述主排风机4上设置有监测主排风机4工作状态的监测器，所述检测器与控制器通讯连接，所述控制器根据监测器监测到的主排风机4的工作状态控制主排风机4入口的阀门、泄压风机5以及泄压风机5出、入口的阀门106、107。本实施例的高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置的工作状态包括如下两种：当制粉系统处于正常生产时，保持主排风机4正常工作，将泄压风机5关闭、泄压风机5前后的阀门106、107关闭后，开启泄压阀，直至喷吹罐11、12内泄压完毕，随后进入喷吹罐装粉程序，待装粉完毕后关闭泄压阀。当制粉系统未处于生产状态时，关闭主排风机4进口处的阀门，开启泄压风机5前后的阀门106、107，开启泄压风机5，然后开启泄压阀，直至喷吹罐11、12进入喷吹罐装粉程序，待装粉完毕后关闭泄压阀，然后依次关闭泄压风机5、阀门106和阀门107。上述两种工作状态可以看出，无论处于哪种工作状态，在对喷吹罐11、12进行泄压时，都会通过泄压风机5或主排风机4的工作使袋式收粉器3处于微负压的状态，但是，由于主排风机4或泄压风机5的作用，不会造成空气顺着管道回流的状况，因此，袋式收粉器3内的空间不会和外界空气发生流通。本技术的高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置煤粉仓2顶部不需要设置仓顶除尘器，将煤粉仓2顶部设置成为完全密闭的顶部，这样，大幅度的提高了煤粉仓2的密封性能，有效控制了煤粉仓2内的氧含量，为喷吹混合煤种和安全生产提供了有利保证。本实施例中泄压管道末端接入袋式收尘器灰斗，避免了因喷吹罐11、12泄压对煤粉仓2内煤粉的冲击而引起安全生产事故。本实施例中，泄压风机5和主排风机4入口处的阀门用于控制泄压风机5和主排风机4的连通与否，而泄压风机5出口处的风机，则是由于避免主排风机4强大的气流对泄压风机5轴承产生影响，同时也避免了在主排风机4工作时排出的气体携带灰尘进入泄压风机5内，导致泄压风机5内积存灰尘。当然，在制粉系统处于未生产状态下时，如果泄压风机5发生故障，也可以关闭泄压风机5前后的阀门106、107，开启主排风机4进行排风。实施例2如图1所示，本实施例的高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置，包括泄压管路6、袋式收粉器3和排风机组，所述泄压管路6的入口和出口分别与喷吹罐11、12和所述袋式收粉器3连通，所述泄压管路6上设置有泄压阀组，所述泄压阀组包括高压泄压阀103和低压泄压阀104，所述高压泄压阀103和所述低压泄压阀104并联；所述袋式收粉器3与所述排风机组连通，所述排风机组包括主排风机4和泄压风机5，所述主排风机4和所述泄压风机5的出口与大气连通，所述主排风机4和所述泄压风机5的入口均设置有阀门106、107。所述喷吹罐11、12内设置有压力测量设备，所述压力测量设备与控制器通讯连接，所述控制器根据压力测量设备传递的压力信号控制所述泄压阀组。所述主排风机4上设置有监测主排风机4工作状态的监测器，所述检测器与控制器通讯连接，所述控制器根据监测器监测到的主排风机4的工作状态控制主排风机4入口的阀门、泄压风机5以及泄压风机5出、入口的阀门106、107。本实施例的高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置具有两种工作状态：当制粉系统正常生产时，保持主排风机4正常工作，关闭泄压风机5以及泄压风机5前后的阀门106、107，开启高压泄压阀103，当喷吹罐11、12内泄压到设定压力时开启低压泄压阀104，直至喷吹罐11、12内泄压完毕，随后进入喷吹罐装粉程序本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置，包括泄压管路、袋式收粉器和排风机组，其特征在于：所述泄压管路的入口和出口分别与喷吹罐和所述袋式收粉器连通，所述泄压管路上设置有泄压阀组；所述袋式收粉器与所述排风机组连通。

【技术特征摘要】
1.一种高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置，包括泄压管路、袋式收粉器和排风机组，其特征在于：所述泄压管路的入口和出口分别与喷吹罐和所述袋式收粉器连通，所述泄压管路上设置有泄压阀组；所述袋式收粉器与所述排风机组连通。2.如权利要求1所述高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置，其特征在于：所述泄压阀组包括高压泄压阀和低压泄压阀，所述高压泄压阀和所述低压泄压阀并联。3.如权利要求1所述高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置，其特征在于：所述排风机组包括并联在管路中的主排风机和泄压风机，所述主排风机的入口设置有阀门，所述泄压风机的出口和入口均设置有阀门。4.如权利要求1所述高炉喷煤系统喷吹罐泄压装置，其特征在于：所述排风机组包括主排风机和泄压风机，所述主排风机和所述泄压风机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周飞，俞金城，孙刘恒，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32