一种自动控制加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动控制加工机床，该加工机床包括床身、固定设置于该床身表面的工作台、可滑动设置于该工作台上的龙门架、以及可滑动设置于该龙门架上的第一钻孔头和第二钻孔头，该工作台第一侧边设有第一Y轴导轨，该工作台第二侧边设有第二Y轴导轨，该龙门架包括可在该第一Y轴导轨上滑动的第一支撑架、可在该第二Y轴导轨上滑动的第二支撑架、以及固定设置于该第一支撑架和第二支撑架之间的横杆，该第一支撑架内设有驱动该第一支撑架在第一Y轴导轨上滑动的第一气动驱动装置，该第二支撑架内设有驱动该第二支撑架在第二Y轴导轨上滑动的第二气动驱动装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，更具体地说，涉及一种自动控制加工机床。
技术介绍
在机械加工领域，特别是钻孔机床，通常采用手动控制机床钻孔的方式进行钻孔加工，在加工过程中需要用户不断移动加工工件，且每次只能加工一个孔，导致加工效率较低，且加工精度较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动控制加工机床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种自动控制加工机床，该加工机床包括床身、固定设置于该床身表面的工作台、可滑动设置于该工作台上的龙门架、以及可滑动设置于该龙门架上的第一钻孔头和第二钻孔头，该工作台第一侧边设有第一Y轴导轨，该工作台第二侧边设有第二Y轴导轨，该龙门架包括可在该第一Y轴导轨上滑动的第一支撑架、可在该第二Y轴导轨上滑动的第二支撑架、以及固定设置于该第一支撑架和第二支撑架之间的横杆，该第一支撑架内设有驱动该第一支撑架在第一Y轴导轨上滑动的第一气动驱动装置，该第二支撑架内设有驱动该第二支撑架在第二Y轴导轨上滑动的第二气动驱动装置，该横杆上设有供该第一钻孔头和第二钻孔头滑动的X轴导轨，该横杆上还设有用于带动该第一钻孔头和第二钻孔头在X轴导轨上滑动的X轴双丝杆驱动装置，该第一钻孔头上设有第一钻头、以及驱动该第一钻头上下移动第一Z轴驱动装置，该第二钻孔头上设有第二钻头、以及驱动该第二钻头上下移动第二Z轴驱动装置，该工作机床还包括与该第一气动驱动装置、第二气动驱动装置、X轴双丝杆驱动装置、第一Z轴驱动装置及第二Z轴驱动装置电连接的进给控制装置。在本技术所述的自动控制加工机床中，该第一Y轴导轨、第二Y轴导轨、X轴导轨均为“工”字形导轨。在本技术所述的自动控制加工机床中，该X轴导轨上设有可在该X轴导轨上滑动、且与该第一钻孔头固定连接并用于限制第一钻孔头移动的第一滑块锁定装置，该X轴导轨上还设有可在该X轴导轨上滑动、且与该第二钻孔头固定连接并用于限制第二钻孔头移动的第二滑块锁定装置。在本技术所述的自动控制加工机床中，该工作台上还设有用于固定夹持工件的夹具装置。在本技术所述的自动控制加工机床中，该夹具装置包括至少一个压住工件表面的紧固件、以及至少一个支撑工件底面的支撑件，该工作台上设有供该支撑件滑动的滑动杆，该支撑件底端设有可滑动套设于该滑动杆上的矩形套孔。在本技术所述的自动控制加工机床中，该X轴双丝杆驱动装置用于控制该第一钻孔头在该X轴导轨上滑动的第一丝杆、以及用于控制第二钻孔头在该X轴导轨上滑动的第二丝杆。实施本技术的自动控制加工机床，具有以下有益效果：使用本技术的自动控制加工机床时，进给控制装置通过X轴双丝杆驱动装置带动第一钻孔头和第二钻孔头在X轴导轨上移动，通过第一气动驱动装置和第二气动驱动装置控制龙门架沿第一Y轴导轨和第二Y轴导轨上移动，然后通过第一Z轴驱动装置驱动第一钻头向下移动进行钻孔加工，通过第二Z轴驱动装置驱动第二钻头向下移动进行钻孔加工，即可实现同时使用两个钻头对工件上的不同位置进行加工，以及对工件的自动控制加工，提高了加工效率和加工精度。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术自动控制加工机床的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，在本技术的自动控制加工机床第一实施例中，该加工机床1包括床身2、固定设置于该床身2表面的工作台3、可滑动设置于该工作台3上的龙门架4、以及可滑动设置于该龙门架4上的第一钻孔头5和第二钻孔头6，该工作台3第一侧边设有第一Y轴导轨7，该工作台3第二侧边设有第二Y轴导轨8，该龙门架4包括可在该第一Y轴导轨7上滑动的第一支撑架9、可在该第二Y轴导轨8上滑动的第二支撑架10、以及固定设置于该第一支撑架9和第二支撑架10之间的横杆11，该第一支撑架9内设有驱动该第一支撑架9在第一Y轴导轨7上滑动的第一气动驱动装置，该第二支撑架10内设有驱动该第二支撑架10在第二Y轴导轨8上滑动的第二气动驱动装置，该横杆11上设有供该第一钻孔头5和第二钻孔头6滑动的X轴导轨18，该横杆11上还设有用于带动该第一钻孔头5和第二钻孔头6在X轴导轨18上滑动的X轴双丝杆驱动装置17，该第一钻孔头5上设有第一钻头12、以及驱动该第一钻头12上下移动第一Z轴驱动装置14，该第二钻孔头6上设有第二钻头13、以及驱动该第二钻头13上下移动第二Z轴驱动装置15，该工作机床还包括与该第一气动驱动装置、第二气动驱动装置、X轴双丝杆驱动装置17、第一Z轴驱动装置14及第二Z轴驱动装置15电连接的进给控制装置16。使用本技术的自动控制加工机床1时，进给控制装置16通过X轴双丝杆驱动装置17带动第一钻孔头5和第二钻孔头6在X轴导轨18上移动，通过第一气动驱动装置和第二气动驱动装置控制龙门架4沿第一Y轴导轨7和第二Y轴导轨8上移动，然后通过第一Z轴驱动装置14驱动第一钻头12向下移动进行钻孔加工，通过第二Z轴驱动装置15驱动第二钻头13向下移动进行钻孔加工，即可实现同时使用两个钻头对工件上的不同位置进行加工，以及对工件的自动控制加工，提高了加工效率和加工精度。进一步的，该第一Y轴导轨7、第二Y轴导轨8、X轴导轨18均为“工”字形导轨。进一步的，该X轴导轨18上设有可在该X轴导轨18上滑动、且与该第一钻孔头5固定连接并用于限制第一钻孔头5移动的第一滑块锁定装置，该X轴导轨18上还设有可在该X轴导轨18上滑动、且与该第二钻孔头6固定连接并用于限制第二钻孔头6移动的第二滑块锁定装置21。进一步的，该工作台3上还设有用于固定夹持工件的夹具装置。进一步的，该夹具装置包括至少一个压住工件表面的紧固件19、以及至少一个支撑工件底面的支撑件20，该工作台3上设有供该支撑件20滑动的滑动杆，该支撑件20底端设有可滑动套设于该滑动杆上的矩形套孔。进一步的，该X轴双丝杆驱动装置17用于控制该第一钻孔头5在该X轴导轨18上滑动的第一丝杆、以及用于控制第二钻孔头6在该X轴导轨18上滑动的第二丝杆。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动控制加工机床，其特征在于，所述加工机床包括床身、固定设置于所述床身表面的工作台、可滑动设置于所述工作台上的龙门架、以及可滑动设置于所述龙门架上的第一钻孔头和第二钻孔头，所述工作台第一侧边设有第一Y轴导轨，所述工作台第二侧边设有第二Y轴导轨，所述龙门架包括可在所述第一Y轴导轨上滑动的第一支撑架、可在所述第二Y轴导轨上滑动的第二支撑架、以及固定设置于所述第一支撑架和第二支撑架之间的横杆，所述第一支撑架内设有驱动所述第一支撑架在第一Y轴导轨上滑动的第一气动驱动装置，所述第二支撑架内设有驱动所述第二支撑架在第二Y轴导轨上滑动的第二气动驱动装置，所述横杆上设有供所述第一钻孔头和第二钻孔头滑动的X轴导轨，所述横杆上还设有用于带动所述第一钻孔头和第二钻孔头在X轴导轨上滑动的X轴双丝杆驱动装置，所述第一钻孔头上设有第一钻头、以及驱动所述第一钻头上下移动第一Z轴驱动装置，所述第二钻孔头上设有第二钻头、以及驱动所述第二钻头上下移动第二Z轴驱动装置，所述工作机床还包括与所述第一气动驱动装置、第二气动驱动装置、X轴双丝杆驱动装置、第一Z轴驱动装置及第二Z轴驱动装置电连接的进给控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动控制加工机床，其特征在于，所述加工机床包括床身、固定设置于所述床身表面的工作台、可滑动设置于所述工作台上的龙门架、以及可滑动设置于所述龙门架上的第一钻孔头和第二钻孔头，所述工作台第一侧边设有第一Y轴导轨，所述工作台第二侧边设有第二Y轴导轨，所述龙门架包括可在所述第一Y轴导轨上滑动的第一支撑架、可在所述第二Y轴导轨上滑动的第二支撑架、以及固定设置于所述第一支撑架和第二支撑架之间的横杆，所述第一支撑架内设有驱动所述第一支撑架在第一Y轴导轨上滑动的第一气动驱动装置，所述第二支撑架内设有驱动所述第二支撑架在第二Y轴导轨上滑动的第二气动驱动装置，所述横杆上设有供所述第一钻孔头和第二钻孔头滑动的X轴导轨，所述横杆上还设有用于带动所述第一钻孔头和第二钻孔头在X轴导轨上滑动的X轴双丝杆驱动装置，所述第一钻孔头上设有第一钻头、以及驱动所述第一钻头上下移动第一Z轴驱动装置，所述第二钻孔头上设有第二钻头、以及驱动所述第二钻头上下移动第二Z轴驱动装置，所述工作机床还包括与所述第一气动驱动装置、第二气动驱动装置、X轴双丝杆驱动装置、第一Z轴驱动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坚，张赛平，
申请(专利权)人：江苏丰源船舶工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32