一种研磨机或抛光机液压升降机构制造技术

本实用新型专利技术是一种研磨机或抛光机液压升降机构，包括油缸座，所述油缸座上固接有缸筒，所述缸筒内设有外柱塞，所述外柱塞内设有内柱塞，所述内柱塞连接并带动同步抬升上板升降，所述同步抬升上板分别与齿圈抬升套和同步杆固接，所述齿圈抬升套通过第一轴承连接齿圈套，所述齿圈套固接一齿圈支架，所述齿圈支架与齿圈相固接，所述同步杆一端固接有同步抬升下板，所述同步抬升下板通过第二轴承连接太阳轮轴，所述太阳轮轴与太阳轮固接，构成齿圈与太阳轮同步升降结构。本实用新型专利技术机构具有两级升降，不仅能实现齿圈太阳轮自动同步升降，还可以在维修时使主轴系统整体升降，并且本实用新型专利技术结构简单，加工、装配方便，经济实用，方便设备维修。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨机/抛光机领域，具体涉及一种研磨机或抛光机液压升降机构。
技术介绍
作为游星式的双面研磨机/抛光机，齿圈能够升降调整位置是必要的，一是可以避免由于在加工过程中长期同一高度位置啮合，导致齿圈、太阳轮局部磨损造成使用寿命快速缩短，二是方便取放工件。在现有的研抛产品中齿圈升降方式大致有以下方式：1、齿圈升降滑套上对称装有两组滚动，滚轮可在圆周端面上滚动，凸轮由曲柄滑块（气缸）机构或齿轮齿条驱动可在一定角度范围旋转，将圆周运动通过凸轮滚动副带动支撑齿圈的滑套做上下直线运动，从而实现齿圈的自动升降；并通过定期调整气缸限位螺杆位置的方式，改变齿圈不同的啮合高度。太阳轮的升降通过定期调整自身安装座上的垫片来调整啮合高度。这种方式不能实现齿圈太阳轮的同步升降。2、在齿圈升降滑套的下端装有一内螺母，与其旋合的外螺母法兰外缘有齿轮副，由电机通过减速机驱动，齿轮带动外螺母旋转，并通过螺母副将圆周运动转化为上下直线运动，实现齿圈的自动升降；在太阳轮轴上装有同步抬升板，同步抬升板通过几根同步抬升杆与内螺母的大法兰固定连接，内螺母在带动齿圈升降滑套做上下运动的同时也带动了太阳轮轴上下运动，进而实现了齿圈、太阳轮的同步自动升降。3、在与齿圈升降滑套固连的同步抬升上板圆周均布装有三个丝杆，和丝杆旋合的螺母与支撑座固连，同步抬升上板与同步抬升下板之间通过三个均布的同步杆固连，同步抬升下板和太阳轮轴固定连接，丝杆另一端装有链轮，该链轮和一个由电机减速机驱动的链轮组成链传动，在电机的驱动下螺母做旋转运动，并带动丝杆做上下直线运动，实现了齿圈太阳轮的同步自动升降。作为游星式的双面研磨机/抛光机，内部传动结构紧凑，空间小。因此，整体抬升主轴系统对设备的维修保养非常有作用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种研磨机或抛光机液压升降机构，实现齿圈太阳轮自动同步升降，维修时主轴系统整体可升降，做到结构更可靠和易实现。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种研磨机或抛光机液压升降机构，包括油缸座，所述油缸座上固接有缸筒，所述缸筒内设有外柱塞，所述外柱塞内设有内柱塞，所述内柱塞连接并带动同步抬升上板升降，缸筒、外柱塞和内柱塞构成液压升降结构，所述同步抬升上板分别与齿圈抬升套和同步杆固接，所述齿圈抬升套通过第一轴承连接齿圈套，所述齿圈套固接一齿圈支架，所述齿圈支架与齿圈相固接，所述同步杆一端固接有同步抬升下板，所述同步抬升下板通过第二轴承连接太阳轮轴，所述太阳轮轴与太阳轮固接，构成齿圈与太阳轮同步升降结构。进一步的，所述外柱塞与缸筒之间设有第二密封圈、第二O型密封圈及外导向套，所述外导向套通过螺母锁紧，所述内柱塞与外柱塞之间设有第一密封圈、第一O型密封圈及内导向套，所述内导向套通过圆螺母锁紧。进一步的，所述油缸座一侧设有管接头，用于进油和排油，油缸座内设有缓冲密封垫，用于外柱塞和内柱塞降到最低时起到缓冲作用。进一步的，所述外柱塞上端设有外端盖和第二防尘密封圈，所述内柱塞上端设有内端盖和第一防尘密封圈。进一步的，所述液压升降结构设有三个并均布的放置于主支座内，所述主支座下方固接有大底板。本技术的有益效果是:本技术机构具有两级升降，一级为内柱塞带动齿圈与太阳轮的同步升降，二级为外柱塞带动支撑套及其以上部件整体升降，其不仅能实现齿圈太阳轮自动同步升降，还可以在维修时使主轴系统整体升降，并且本结构零件简单，加工、装配方便，经济实用，方便设备维修。附图说明图1为本技术的油缸座及相应的柱塞结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图。图中标号说明：1、外柱塞；2、内柱塞；3、缸筒；4、油缸座；5、第一密封圈；6、内导向套；7、第一O型密封圈；8、第二密封圈；9、第二O型密封圈；10、外导向套；11、内端盖；12、第一防尘密封圈；13、外端盖；14、第二防尘密封圈；15、缓冲密封垫；16、圆螺母；17、螺母；18、管接头；19、锁母；20、支撑套；21、同步抬升上板；22、第一轴承；23、齿圈抬升套；24、齿圈支架；25、齿圈；26、太阳轮；27、太阳轮轴；28、齿圈套；29、同步杆；30、同步抬升下板；31、第二轴承；32、主支座；33、大底板。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。参照图1和图2所示，一种研磨机或抛光机液压升降机构，包括油缸座4，所述油缸座4上固接有缸筒3，所述缸筒3内设有外柱塞1，所述外柱塞1内设有内柱塞2，所述内柱塞2连接并带动同步抬升上板21升降，缸筒3、外柱塞1和内柱塞2构成液压升降结构，所述同步抬升上板21分别与齿圈抬升套23和同步杆29固接，所述齿圈抬升套23通过第一轴承22连接齿圈套28，所述齿圈套28固接一齿圈支架24，所述齿圈支架24与齿圈25相固接，所述同步杆29一端固接有同步抬升下板30，所述同步抬升下板30通过第二轴承31连接太阳轮轴27，所述太阳轮轴27与太阳轮26固接，构成齿圈25与太阳轮（26）同步升降结构。所述外柱塞1与缸筒3之间设有第二密封圈8、第二O型密封圈9及外导向套10，所述外导向套10通过螺母17锁紧，所述内柱塞1与外柱塞1之间设有第一密封圈5、第一O型密封圈7及内导向套6，所述内导向套6通过圆螺母16锁紧。所述油缸座4一侧设有管接头18，用于进油和排油，油缸座4内设有缓冲密封垫15，用于外柱塞1和内柱塞2降到最低时起到缓冲作用。所述外柱塞1上端设有外端盖13和第二防尘密封圈14，所述内柱塞2上端设有内端盖11和第一防尘密封圈12，并用通过锁母19固接在一起。所述液压升降结构设有三个并均布的放置于主支座32内，所述主支座32下方固接有大底板33。此外，需要说明的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨机或抛光机液压升降机构，其特征在于，包括油缸座（4），所述油缸座（4）上固接有缸筒（3），所述缸筒（3）内设有外柱塞（1），所述外柱塞（1）内设有内柱塞（2），所述内柱塞（2）连接并带动同步抬升上板（21）升降，缸筒（3）、外柱塞（1）和内柱塞（2）构成液压升降结构，所述同步抬升上板（21）分别与齿圈抬升套（23）和同步杆（29）固接，所述齿圈抬升套（23）通过第一轴承（22）连接齿圈套（28），所述齿圈套（28）固接一齿圈支架（24），所述齿圈支架（24）与齿圈（25）相固接，所述同步杆（29）一端固接有同步抬升下板（30），所述同步抬升下板（30）通过第二轴承（31）连接太阳轮轴（27），所述太阳轮轴（27）与太阳轮（26）固接，构成齿圈（25）与太阳轮（26）同步升降结构。

【技术特征摘要】
1.一种研磨机或抛光机液压升降机构，其特征在于，包括油缸座（4），所述油缸座（4）上固接有缸筒（3），所述缸筒（3）内设有外柱塞（1），所述外柱塞（1）内设有内柱塞（2），所述内柱塞（2）连接并带动同步抬升上板（21）升降，缸筒（3）、外柱塞（1）和内柱塞（2）构成液压升降结构，所述同步抬升上板（21）分别与齿圈抬升套（23）和同步杆（29）固接，所述齿圈抬升套（23）通过第一轴承（22）连接齿圈套（28），所述齿圈套（28）固接一齿圈支架（24），所述齿圈支架（24）与齿圈（25）相固接，所述同步杆（29）一端固接有同步抬升下板（30），所述同步抬升下板（30）通过第二轴承（31）连接太阳轮轴（27），所述太阳轮轴（27）与太阳轮（26）固接，构成齿圈（25）与太阳轮（26）同步升降结构。2.根据权利要求1所述的研磨机或抛光机液压升降机构，其特征在于，所述外柱塞（1）与缸筒（3）之间设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔卫民，李方俊，翟新，马艳，
申请(专利权)人：苏州赫瑞特电子专用设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32