一种医用压缩机芯用端盖制造技术

本实用新型专利技术公开一种医用压缩机芯用端盖，包括由有色金属压铸制作而成的端盖本体，端盖本体的中部具有一轴承安装孔，轴承安装孔的底部边缘设有环形挡边，轴承安装孔内设有一与电机连接的轴承，轴承与轴承安装孔侧壁之间的间隙内设有具有耐磨、抗压、耐温、减震作用的工程胶护套。本实用新型专利技术采用了压铸的方式将端盖本体压铸成型，这种将有色金属压铸成型后的端盖，保持了原有金属端盖的刚性强度的优点，并且本产品还在轴承与所述轴承安装孔侧壁之间的间隙内设置了工程塑胶护套。这样保持了市场塑胶端盖微量的缓冲弹性作用、减缓冲击力的优点，又有金属端盖的刚性优点；工程塑胶护套可以防止轴承与轴承安装孔壁之间产生间隙，并可以保证每个产品轴承与轴承安装孔壁之间的紧密度的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医用压缩机，特别涉及一种医用压缩机芯用端盖。
技术介绍
在压缩机中，通常需要使用金属端盖将轴承与罩极电机(即罩极式电机)进行转动连接。目前，市场上传统的罩极电机压缩机金属端盖，如图1和图2所示，金属端盖100通常由金属一体成型，金属端盖100的两端开设有定位孔101，金属端盖100的中央处开设有用于装配轴承102的轴承内孔103。上述罩极电机压缩机金属端盖的缺点是：1、全部由金属一体成型，三个孔位的位置度保证不了，一致性差；2、金属端盖与轴承的装配需过盈配合，使得装配轴承的内孔103的加工精度要求很高，且需要专用的轴承装配压合设备来装配；增加成本但又不能保证加工出来的孔的精度一致性。3、在装配轴承后，如果轴承与轴承内孔的配合出现间隙或过渡配合，使轴承在工作中长时间受到径向力而致使轴承与端盖之间的配合间隙逐渐增大，进而导致电机工作噪音增大、甚至造成金属端盖损坏或报废；最后导致轴承与端盖脱离使电机不能运转而烧掉。还有一种端盖采用工程胶一体注塑而成，该种采用工程胶注塑而成的端盖其解决了上述金属端盖轴承过盈配合产生的缺陷，可以解决轴承与轴承孔侧壁的间隙问题，然而，这种端盖其刚性不够，在一定的外部力作用下容易产生变形，因此，需要对上述两种端盖进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便、并医用压缩机芯用端盖。为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：一种医用压缩机芯用端盖，包括由有色金属压铸制作而成的端盖本体，所述端盖本体的中部具有一轴承安装孔，所述轴承安装孔的底部边缘设有环形挡边，所述轴承安装孔内设有一与电机连接的轴承，所述轴承与所述轴承安装孔侧壁之间的间隙内设有具有耐磨、抗压、减震和耐温作用的工程塑胶护套。把市场上金属端盖的刚性和塑胶端盖韧性耐磨性结合起来，并技术了用模具来保证其三点位置精度和装配轴承的一致性。作为本技术医用压缩机芯用端盖的一种改进，所述轴承安装孔的侧壁上设有两个相互对称的缺口，所述工程塑胶护套对应所述缺口处的位置设有与该缺口配合的突起。作为本技术医用压缩机芯用端盖的一种改进，所述端盖本体还具有两个安装臂，两个所述安装臂的端部均设有用于螺杆穿入的螺套，所述螺套的一端水平伸出一直径小于所述螺套的插接定位套。作为本技术医用压缩机芯用端盖的一种改进，所述轴承放在所述轴承安装孔内时，将所述端盖本体放置在注塑机的三点定位模具上定位来保证其位置精度的一致性，所述工程胶护套通过注塑机注入所述间隙内。作为本技术医用压缩机芯用端盖的一种改进，所述螺套为内六角螺套。作为本技术医用压缩机芯用端盖的一种改进，所述端盖本体为有色金属压铸件。作为本技术医用压缩机芯用端盖的一种改进，所述端盖本体的底部设有两个用于固定的注塑固定孔，所述注塑固定孔呈腰形，突起对应注塑固定孔的位置设有注塑定位块。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术采用了压铸的方式将端盖本体压铸成型，这种将有色金属压铸成型后的端盖，保持了原有金属端盖的刚性强度的优点，并且本产品还在轴承与所述轴承安装孔侧壁之间的间隙内设置了工程塑胶护套。这样保持了市场塑胶端盖微量的缓冲弹性作用、减缓冲击力的优点，又有金属端盖的刚性优点；工程塑胶护套可以防止轴承与轴承安装孔壁之间产生间隙，并可以保证每个产品轴承与轴承安装孔壁之间的紧密度一致，起到微量的缓冲弹性作用，减缓冲击力的作用，使电机在运转过程中稳定、声音小、使用寿命长。本技术的另一目的是提供一种医用压缩机芯用端盖的制作方法，包括以下步骤：A)制作端盖本体：利用具有端盖本体外形空腔模具对融化状态的有色金属施加高压，待融化状态的有色金属冷却后，取出成型的端盖本体；B)放入轴承：1、把轴承内孔放入注塑模具中心定位柱上定位；2、将端盖本体的两端插接定位套插入在注塑模具的两端中心定位孔内；3、使端盖本体固定在注塑模具上；C)工程塑胶护套注塑入端盖本体内：将步骤B)中的注塑模具水平放入注塑机的注塑位置，将融化后的工程胶通过注塑机注入端盖本体的中心孔壁与轴承之间的间隙内，待注入的工程塑胶冷却固化保压定型后，将整个端盖本体取出，制作完成。作为本技术医用压缩机芯用端盖的制作方法的一种改进，所述有色金属为铝、铝合金、锌合金、镁合金等。本技术的优点是：本技术采用压铸的方式制作端盖，通过注塑的方式将工程胶注入端盖本体的中心孔壁与轴承之间的间隙内，通过两道工序即可将本产品制作完成，制作工艺简单方便，容易实施，保证其三点的位置精度一致性。(注三点是：端盖两端插接定位套与中心轴承孔的三点位置精度)并且消除了端盖本体的中心孔壁与轴承之间的间隙，保证其配合的紧密度一致，轴承周边受力均匀一致，使产品性能更好。附图说明下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：图1是现有技术结构图。图2是现有技术结构图。图3是本技术爆炸图。图4是本技术轴承放入轴承安装孔内的结构示意图。附图标记名称：1、端盖本体2、轴承安装孔3、环形挡边4、轴承5、间隙6、工程胶护套7、缺口8、突起9、安装臂10、螺套11、插接定位套12、注塑固定孔13、注塑定位块。具体实施方式下面就根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不局限于此。如图3和图4所示，一种医用压缩机芯用端盖，包括由有色金属压铸制作而成的端盖本体1，端盖本体1的中部具有一轴承安装孔2，轴承安装孔2的底部边缘设有环形挡边3，轴承安装孔2内设有一与电机连接的轴承4，轴承4与轴承安装孔2侧壁之间的间隙5内设有具有耐磨、抗压、减震和耐温作用的工程胶护套6(工程塑胶指的是能够承受一定强度的机械物理作用，抗冲击性较好，在耐温等复杂环境方面有出色表现的改性工程高分子材料，比如PA66+GF、PPS+GF等)。优选的，轴承安装孔2的侧壁上设有两个相互对称的缺口7，工程胶护套6对应缺口7处的位置设有与该缺口7配合的突起8。缺口7可以防止工程胶护套6轴向移动，稳定性更强。优选的，端盖本体1还具有两个安装臂9，两个安装臂9的端部均设有用于螺杆穿入的螺套10，螺套10的一端水平伸出一直径小于螺套10的插接定位套11。优选的，轴承4放在轴承安装孔2内时，将端盖本体1放置在注塑机的三点定位模具上定位，工程胶护套6通过注塑机注入间隙5内。优选的，螺套10为内六角螺套。优选的，端盖本体1为有色金属压铸件。优选的，端盖本体1的底部设有两个个用于固定的注塑固定孔12，突起8对应注塑固定孔12的位置设有注塑定位块13。注塑固定孔呈腰形，当注塑工程胶护套6的过程中，液体的工程胶会流入端盖本体的底部，进入注塑固定孔时固定，可以防止固化后的工程胶护套脱落。与现有技术相比，本技术的优点是：本技术采用了压铸的方式将端盖本体1压铸成型，这种将有色金属压铸成型后的端盖具有比以往端盖刚性更高的优点，并且本产品还在轴承4与轴承安装孔2侧壁之间的间隙5内设置了具有耐磨、抗压和耐温作用的工程胶护套6。这样保持了市场塑胶端盖微量的缓冲弹性作用、减缓冲击力的优点，又有金属端盖的刚性优点；工程胶护套6可以防止轴承4与轴承安装孔2壁之间产生间隙，使电机在运转过程中稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医用压缩机芯用端盖，其特征在于，包括由有色金属压铸制作而成的端盖本体，所述端盖本体的中部具有一轴承安装孔，所述轴承安装孔的底部边缘设有环形挡边，所述轴承安装孔内设有一与电机连接的轴承，所述轴承与所述轴承安装孔侧壁之间的间隙内设有具有耐磨、抗压、减震和耐温作用的工程塑胶护套。

【技术特征摘要】
1.一种医用压缩机芯用端盖，其特征在于，包括由有色金属压铸制作而成的端盖本体，所述端盖本体的中部具有一轴承安装孔，所述轴承安装孔的底部边缘设有环形挡边，所述轴承安装孔内设有一与电机连接的轴承，所述轴承与所述轴承安装孔侧壁之间的间隙内设有具有耐磨、抗压、减震和耐温作用的工程塑胶护套。2.根据权利要求1所述的医用压缩机芯用端盖，其特征在于，所述轴承安装孔的侧壁上设有两个相互对称的缺口，所述工程塑胶护套对应所述缺口处的位置设有与该缺口配合的突起。3.根据权利要求2所述的医用压缩机芯用端盖，其特征在于，所述端盖本体还具有两个安装臂，两个所述安装臂的端部均设有用于螺杆穿入...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宏国，
申请(专利权)人：东莞市天昶机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44