【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢材淬火冷却装置，具体是一种自动淬火冷却系统。
技术介绍
常规的热处理淬火冷却都是人手动夹取淬火料在淬火池搅拌进行冷却，操作复杂且危险：第一、人手动夹取试样，在淬火池搅拌过程中易造成淬火料滑落，掉入淬火池，导致淬火料冷却不均和取出困难；第二、冷却过程中，淬火剂高温形成大量蒸气，操作人员吸入易造成身体伤害；第三、冷却时间人为计时控制，无法避免人为操作误差，造成冷却时间不精确，影响试验效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提出一种可实现淬火料冷却时间精准控制、模拟人搅拌淬火液、自动出料等功能，该系统操作简单，运行安全可靠，成本低廉环保。为了实现以上目的，本技术提供的一种自动淬火冷却系统，包括淬火池、设于淬火池内的液体循环泵，其特征在于：所述淬火池中设有翻斗，所述淬火池的外侧设置有料斗，所述料斗和翻斗之间设置有轴承，所述轴承中部穿设有与其铰接的转轴，所述翻斗与连接杆的一端相连，连接杆的另一端与转轴相连，本系统还包括用于驱动转轴转动的翻斗驱动装置。作为本技术的优选方案，所述翻斗驱动装置由气缸、与气缸相连的压缩空气管、用于控制压缩空气管开闭的电磁阀组成，所述气缸内设有活塞杆，所述活塞杆与转轴相连。进一步地，所述气缸上设置有左极限开关和右极限开关。更进一步地，所述轴承通过支架固定在淬火池外壁上，所述淬火池通过支架固定在气缸顶部。再进一步地，本系统还包括用于控制液体循环泵、电磁阀、左极限开关和右极限开关的PLC。本技术可实现淬火料冷却时间精准控制、模拟人搅拌淬火液、自动出料等功能，该系统操作简单，运行安全可靠，成本低廉环保。附图说明图1...
【技术保护点】
一种自动淬火冷却系统，包括淬火池(1)、设于淬火池(1)内的液体循环泵(2)，其特征在于：所述淬火池(1)中设有翻斗(3)，所述淬火池(1)的外侧设置有料斗(4)，所述料斗(4)和翻斗(3)之间设置有轴承(5)，所述轴承(5)中部穿设有与其铰接的转轴(6)，所述翻斗(3)与连接杆(7)的一端相连，连接杆(7)的另一端与转轴(6)相连，本系统还包括用于驱动转轴(6)转动的翻斗(3)驱动装置。
【技术特征摘要】
1.一种自动淬火冷却系统，包括淬火池(1)、设于淬火池(1)内的液体循环泵(2)，其特征在于：所述淬火池(1)中设有翻斗(3)，所述淬火池(1)的外侧设置有料斗(4)，所述料斗(4)和翻斗(3)之间设置有轴承(5)，所述轴承(5)中部穿设有与其铰接的转轴(6)，所述翻斗(3)与连接杆(7)的一端相连，连接杆(7)的另一端与转轴(6)相连，本系统还包括用于驱动转轴(6)转动的翻斗(3)驱动装置。2.根据权利要求1所述的自动淬火冷却系统，其特征在于：所述翻斗(3)驱动装置由气缸(8)、与气缸(8)相连的压缩空气管(9)、用于控制压缩空气管(9)开...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，肖海明，袁诚，杜涛，付北京，姚雷，朱敏涛，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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